Jaká je maximální tloušťka, kterou může laser řezat?

Laserové řezání je neuvěřitelně užitečný vývoj, který vzniká z posledního půlstoletí. Laserové řezání, které promítá extrémní teplo v neuvěřitelně úzkém proudu, umožňuje výrobcům a svářečům stříhat vlastní kusy a díly z kovu s maximální přesností. Stejně jako mnoho jiných technologií to přispívá ke zvýšenému elegantu a spolehlivosti mnoha moderních částí strojů.

Samozřejmě, stejně jako u všech technologií, je laserové řezání stále rozvíjejícím selem, což znamená, že není nikdy dokonalé. Vždy existují překážky, které by prosadily dále, a limity k překonání. Pokud jde o laserovou řezání silné oceli, tyto limity se projevují především ve faktorech, jako jsou materiály, které jsou schopny řezat, síla laserů a - v důsledku těchto věcí - maximální tloušťka kovu, kterou lasery zvládnou.

Jaké kovy může řez laseru?

Lasery mohou proříznout mnoho materiálů a obvykle se používají na několika vybraných typech kovu - zejména uhlíkové oceli, měkké oceli, nerezové oceli, ocelových slitin a hliníku.

Uhlíková ocel: 

Ocel je směs železa a uhlíku. Uhlíková ocel je ocel s obzvláště vysokým množstvím uhlíku.

Mírná ocel: 

Mírná ocel má nízkou koncentraci uhlíku ve srovnání s uhlíkovou ocelí.

Nerez: 

Nerezová ocel přidává malá množství chromu k vytvoření odolnosti vůči korozi.

Další ocelové slitiny: 

Sligovaná ocel je spojena s jedním nebo více dalšími prvky, aby ji posílila.

Hliník: 

Hliníkové materiály jsou užitečné kvůli tomu, že jsou lehčí než ocelové.

Kromě těchto kovů lze lasery použít k proříznutí mnoha nekovových materiálů, od dřeva po plast po keramiku. Nejčastěji si však zvykne na řezání kovu, konkrétně ty, které jsou uvedeny výše.

Jaká je maximální tloušťka, kterou může laser řezat?

Zdá se dostatečně jednoduché požádat o jediný maximální limit tloušťky pro všechny laserové řezačky, ale je to komplikovanější než to. Mnoho proměnných hraje v tom, jak laserový prořízne kusem kovu, takže maximální tloušťka řezání laseru závisí mimo jiné na použitém specifickém laseru a materiálu.

Kvůli pojmenování konkrétního čísla můžeme spárovat laser s vysokým příkonem - 6 000 wattů - s kovem jako nerezovou ocel. V tomto případě by maximální tloušťka laseru obvykle byla asi 2,75 palce.

Ale tato tloušťka je na těchto konkrétních proměnných podmíněna. Stejný laser spárovaný s uhlíkovou ocelí by pravděpodobně mohl zvládnout pouze až 1 5/8 palce, zatímco 4 000 wattový laser mohl proniknout pouze 1 palec nerezové oceli.

Maximální tloušťka by nesmírně stoupala na nekovové materiály, jako je dřevo a plast, protože jsou mnohem méně husté a silné než ocel nebo hliník.

Síla řezání laseru vs. materiál

Při pohledu na to, co maximální tloušťka řezání laseru byste měli analyzovat zejména dva faktory - laserový výkon a materiál. Laser na jednom příkonu nebude schopen proříznout tak silný materiál jako laser u jiného. Stejně tak stejný laser nebude schopen proříznout stejnou tloušťku uhlíkové oceli jako hliník.

Některé z nejběžnějších laserových wattů, se kterými se setkáte, jsou 3 500, 4 000 a 6 000. Lasery 6 000 wattů jsou vynikající pro proříznutí zvláště silné nebo silné kovy, i když v mnoha případech jsou nižší příkony více než dost, aby se práce dokončila.

Síla materiálu

Síla daného kovu se může lišit v závislosti na faktorech, jako je poměr různých prvků ve slitině, ale stále existují tendence, aby některé typy kovu byly silnější nebo slabší než jiné. Zde je stručný přehled o tom, jak se dříve zmíněné materiály hromadí proti sobě, od nejtěžších po nejjednodušší po řezání.

Uhlíková ocel: Vysoké množství uhlíku poskytuje kovu přidanou vrstvu pevnosti.

Mírná ocel: Mírná ocel, která má nižší obsah uhlíku než uhlíková ocel, se ukáže snadnější řez. Přestože je však více řezané, hotové výrobky vyrobené z měkké oceli jsou silnější a odolnější než ty s vyšším množstvím uhlíku.

Nerezová ocel: Přítomnost chromového boje proti rzi a často zmenšuje materiál tažným a těžším řezem. Nemá to stejný účinek jako uhlík.

Hliník: Hliník je obvykle velmi tažným materiálem, jak ví kdokoli s hliníkovou fólií. Zřídka to dokazuje významný problém pro lasery.

Nekovové materiály: Není překvapením, že ve spodní části seznamu jsou materiály jako dřevo, plast a keramika, které mají mnohem menší sílu než kov.

Jiné ocelové slitiny se mohou objevit také na různých místech na seznamu, v závislosti na konkrétní slitině a poměru zahrnutých prvků. Žádné z těchto žebříčků opět není definitivní, protože se mohou lišit od případu v závislosti na struktuře konkrétního kovu. Jeden typ nerezové oceli může být například mnohem měkčí než jiný. Výše uvedený seznam však může pomoci dát představu o tom, jak jsou věci často.

Řezná rychlost

Rovněž stojí za to zvážit rychlost. Lasery s vyšším řezným výkonem mohou projít větší tloušťkou, ale mohou také proříznout menší tloušťky za kratší dobu. Stejně tak laser může proříznout slabší materiály rychleji než silnější. To může někdy přispět hodnotou k použití laseru s vysokým přívodem, i když se nezabýváte zvláště silným nebo silným kovem.

Rychlost je však také ovlivněna použitím plynu v tomto procesu. Kov nelze jen proříznout neopatrně, protože by to ponechalo otřepy a další nesrovnalosti na řezaných okrajích. Při provádění řezů musí být plyn aplikován při vysokém tlaku, aby se tyto problémy vyhladily. Například nerezová ocel používá dusík, zatímco uhlíková ocel používá kyslík. Typ plynu a času potřebného k řádnému použití může mít dopad na rychlost procesu, což je další způsob, jak proces závisí na řezání materiálu.

Při rozhodování o tom, jaký výkonový laserový řezač potřebujete, musíte tyto faktory zvážit proti sobě a proti tomu, pro co potřebujete laser. Pro určitou práci nemusíte potřebovat laser s nejvyšším výkonem.