Görüntülenme: 41 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 10-15.2021 Menşei: Alan
Lazer kesim, geçtiğimiz yarım yüzyıldan kalma inanılmaz derecede faydalı bir gelişmedir. İnanılmaz derecede dar bir akışta aşırı ısıyı yansıtan lazer kesim, üreticilerin ve kaynakçıların metalden özel parçaları ve parçaları en yüksek hassasiyetle kesmesine olanak tanır. Diğer birçok teknoloji gibi, birçok modern makine parçasının artan şıklığına ve güvenilirliğine katkıda bulunmaktadır.
Elbette tüm teknolojilerde olduğu gibi lazer kesim de sürekli gelişen bir alan, yani hiçbir zaman mükemmel olmuyor. Her zaman aşılması gereken engeller ve aşılması gereken sınırlar vardır. Kalın çeliğin lazerle kesilmesi söz konusu olduğunda, bu sınırlar öncelikle kesilebilen malzemeler, lazerlerin gücü ve bunların bir sonucu olarak lazerlerin işleyebileceği maksimum metal kalınlığı gibi faktörlerde kendini gösterir.
Lazerler birçok malzemeyi kesebilir ve genellikle seçilmiş birkaç metal türü üzerinde kullanılır; özellikle karbon çeliği, yumuşak çelik, paslanmaz çelik, çelik alaşımları ve alüminyum.
Çelik, demir ve karbonun bir karışımıdır. Karbon çeliği, özellikle yüksek miktarda karbon içeren çeliktir.
Yumuşak çelik, karbon çeliğine kıyasla düşük bir karbon konsantrasyonuna sahiptir.
Paslanmaz çelik, korozyona karşı direnç oluşturmak için az miktarda krom ekler.
Alaşımlı çelik, onu güçlendirmek için bir veya daha fazla başka elementle bağlanır.
Alüminyum malzemeler çelik olanlara göre daha hafif olması nedeniyle kullanışlıdır.
Lazerler bu metallerin yanı sıra ahşaptan plastiğe, seramiğe kadar metalik olmayan birçok malzemeyi kesmek için de kullanılabiliyor. Bununla birlikte, çoğunlukla metalleri, özellikle de yukarıda sıralananları kesmek için kullanılır.
Tüm lazer kesiciler için tek bir maksimum kalınlık sınırı istemek yeterince basit görünüyor, ancak bundan daha karmaşık. Lazerin bir metal parçasını nasıl kestiği konusunda pek çok değişken rol oynar; dolayısıyla maksimum lazer kesim kalınlığı, diğer şeylerin yanı sıra, spesifik lazere ve kullanılan malzemeye bağlıdır.
Belirli bir sayıyı adlandırmak adına, yüksek watt'lı bir lazeri (6.000 watt) paslanmaz çelik gibi bir metalle eşleştirebiliriz. Bu durumda lazer kesimin maksimum kalınlığı tipik olarak yaklaşık 2,75 inç olacaktır.
Ancak bu kalınlık bu belirli değişkenlere bağlıdır. Karbon çeliğiyle eşleştirilmiş aynı lazer muhtemelen yalnızca 1 5/8 inç'e kadar işleyebilirken, 4.000 watt'lık bir lazer yalnızca 1 inç paslanmaz çeliğe nüfuz edebilir.
Çelik veya alüminyuma göre çok daha az yoğun ve dayanıklı olduklarından, ahşap ve plastik gibi metalik olmayan malzemeler için maksimum kalınlık oldukça artacaktır.
Bir lazerin maksimum kesme kalınlığının ne olduğuna bakarken özellikle iki faktörü analiz etmelisiniz: lazer gücü ve malzeme. Bir watt değerindeki bir lazer, bir diğerindeki lazer kadar kalın bir malzemeyi kesemez. Benzer şekilde, aynı lazer, alüminyumla aynı kalınlıkta karbon çeliğini kesemez.
Karşılaşılacak en yaygın lazer watt değerlerinden bazıları 3.500, 4.000 ve 6.000'dir. 6.000 watt'lık lazerler özellikle kalın veya güçlü metalleri kesmek için mükemmeldir, ancak çoğu durumda daha düşük wattlar işin yapılması için fazlasıyla yeterlidir.
Belirli bir metalin gücü, alaşımdaki farklı elementlerin oranı gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir, ancak yine de belirli metal türlerinin diğerlerinden daha güçlü veya daha zayıf olma eğilimleri vardır. Burada, daha önce sözü edilen malzemelerin, kesilmesi en zordan en kolaya doğru nasıl bir araya geldiğine dair kısa bir genel bakış yer almaktadır.
Karbon çeliği: Yüksek miktarda karbon, metale ilave bir mukavemet katmanı sağlar.
Yumuşak çelik: Karbon çeliğine göre karbon içeriği daha düşük olan yumuşak çeliğin kesilmesi daha kolaydır. Bununla birlikte, daha kesilebilir olmasına rağmen, yumuşak çelikten yapılmış nihai ürünler, daha yüksek miktarda karbon içerenlere göre daha güçlü ve daha dayanıklıdır.
Paslanmaz çelik: Kromun varlığı pasla mücadele eder ve çoğu zaman malzemeyi daha az sünek ve kesilmesi daha zor hale getirir. Ancak karbonla aynı etkiye sahip değil.
Alüminyum: Alüminyum folyo konusunda deneyimli herkesin bildiği gibi, alüminyum genellikle çok esnek bir malzemedir. Lazerler için nadiren önemli bir sorun teşkil eder.
Metalik olmayan malzemeler: Şaşırtıcı olmayan bir şekilde listenin en altında metalden çok daha az dayanıklı olan ahşap, plastik ve seramik gibi malzemeler yer alıyor.
Diğer çelik alaşımları da, spesifik alaşıma ve dahil edilen elementlerin oranına bağlı olarak listenin çeşitli yerlerinde görünebilir. Belirli bir metalin yapısına bağlı olarak durumdan duruma değişiklik gösterebileceğinden, bu sıralamaların hiçbiri kesin değildir. Örneğin bir paslanmaz çelik türü diğerinden çok daha yumuşak olabilir. Ancak yukarıdaki liste olayların sık sık nasıl olduğu konusunda fikir vermeye yardımcı olabilir.
Ayrıca hızı da dikkate almaya değer. Daha yüksek kesme gücüne sahip lazerler daha büyük kalınlıkları kesebildiği gibi, daha küçük kalınlıkları da daha kısa sürede kesebilmektedir. Benzer şekilde, bir lazer daha zayıf malzemeleri daha güçlü olanlara göre daha hızlı kesebilir. Bu, özellikle kalın veya güçlü bir metalle uğraşmıyor olsanız bile, bazen yüksek wattlı bir lazerin kullanılmasına değer katabilir.
Ancak hız aynı zamanda proseste gaz kullanımından da etkilenir. Kesilen kenarlarda çapak ve diğer tutarsızlıkların oluşmasına neden olacağı için metal dikkatsizce kesilemez. Kesimler yapılırken bu sorunları gidermek için gazın yüksek basınçla uygulanması gerekir. Örneğin paslanmaz çelik nitrojen kullanırken karbon çeliği oksijen kullanır. Gazın türü ve bunun doğru şekilde uygulanması için gereken süre, işlemin hızı üzerinde etkili olabilir; bu da işlemin kesilen malzemeye bağlı olmasının başka bir yoludur.
Hangi güçlü lazer kesiciye ihtiyacınız olduğuna karar verirken, bu faktörleri birbirleriyle ve lazere ne için ihtiyaç duyduğunuza göre tartmanız gerekir. Belirli bir iş için en yüksek güçlü lazere ihtiyacınız olmayabilir.
