Görünümler: 41 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2021-10-15 Köken: Alan
Lazer kesimi, son yarım yüzyıldan kaynaklanmak için inanılmaz derecede yararlı bir gelişmedir. İnanılmaz derecede dar bir akarsuda aşırı ısıyı yansıtan lazer kesimi, üreticilerin ve kaynakçıların özel parçaları ve parçaları metalden en az hassasiyetle kesmesine olanak tanır. Diğer birçok teknoloji gibi, birçok modern makine parçasının artan şıklığına ve güvenilirliğine katkıda bulunur.
Tabii ki, tüm teknolojilerde olduğu gibi, lazer kesme sürekli gelişen bir alandır, yani asla mükemmel değildir. Her zaman ötesine geçecek engeller ve üstesinden gelmek için sınırlar vardır. Lazer kesme kalın çeliği söz konusu olduğunda, bu sınırlar öncelikle kesilebilen malzemeler, lazerlerin gücü ve - bu şeylerin bir sonucu olarak - lazerlerin işleyebileceği maksimum metal kalınlığı gibi ortaya çıkar.
Lazerler birçok malzemeyi kesebilir ve tipik olarak belirli birkaç metal türünde - özellikle karbon çelik, yumuşak çelik, paslanmaz çelik, çelik alaşımlar ve alüminyum üzerinde kullanılır.
Çelik demir ve karbon karışımıdır. Karbon çelik, özellikle yüksek miktarda karbonlu çeliktir.
Hafif çelik, karbon çeliğine kıyasla düşük bir karbon konsantrasyonuna sahiptir.
Paslanmaz çelik, korozyona karşı direnç yaratmak için az miktarda krom ekler.
Alaşımlı çelik, onu güçlendirmek için bir veya daha fazla başka elemanla bağlanır.
Alüminyum malzemeler çelik olanlardan daha hafif olması nedeniyle yararlıdır.
Bu metallere ek olarak, lazerler ahşaptan plastikten seramiklere kadar birçok metalik olmayan malzemeyi kesmek için kullanılabilir. Bununla birlikte, çoğunlukla metali, özellikle de yukarıda listelenenleri kesmeye alışır.
Tüm lazer kesiciler için kalınlıkta tek bir maksimum sınır istemek için yeterince basit görünüyor, ancak bundan daha karmaşık. Birçok değişken, bir lazerin bir metal parçasından nasıl kesildiği konusunda oynanır, bu nedenle maksimum lazer kesme kalınlığı, diğer şeylerin yanı sıra kullanılan spesifik lazere ve kullanılan malzemeye bağlıdır.
Belirli bir sayıyı adlandırmak için, yüksek watt bir lazeri - 6.000 watt - paslanmaz çelik gibi bir metalle eşleştirebiliriz. Bu durumda, lazer kesme maksimum kalınlığı tipik olarak yaklaşık 2.75 inç olacaktır.
Ancak bu kalınlık bu belirli değişkenlere bağlıdır. Karbon çeliği ile eşleştirilen aynı lazer muhtemelen sadece 1 5/8 inç'e kadar işleyebilirken, 4.000 watt'lık bir lazer sadece 1 inç paslanmaz çeliğe nüfuz edebilir.
Maksimum kalınlık, ahşap ve plastik gibi metalik olmayan malzemeler için çelik veya alüminyumdan çok daha az yoğun ve güçlü oldukları için son derece yükselecektir.
Bir lazerin maksimum kesme kalınlığına bakarken, özellikle lazer gücü ve malzeme olmak üzere iki faktörü analiz etmelisiniz. Bir watt'taki bir lazer, diğerinde lazer kadar kalın bir malzemeyi kesemez. Benzer şekilde, aynı lazer alüminyum ile aynı karbon çeliği kalınlığını kesemez.
Karşılaşacak en yaygın lazer watt'larından bazıları 3.500, 4.000 ve 6.000'dir. 6.000 watt'lık lazerler, özellikle kalın veya güçlü metalleri kesmek için mükemmeldir, ancak çoğu durumda alt wattes işi yapmak için fazlasıyla yeterlidir.
Belirli bir metalin gücü, alaşımdaki farklı elementlerin oranı gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir, ancak yine de belirli metal türlerinin diğerlerinden daha güçlü veya daha zayıf olma eğilimleri vardır. İşte daha önce bahsedilen malzemelerin birbirlerine karşı en zortan en kolay ve kesmeye nasıl yığıldığına dair kısa bir bakış.
Karbon çeliği: Yüksek miktarda karbon, bir metal için ek bir mukavemet tabakası sağlar.
Yumuşak çelik: Karbon içeriğinde karbon çeliğinden daha düşük olan yumuşak çeliğin kesilmesinin daha kolay olduğunu kanıtlar. Bununla birlikte, hafif çelikten yapılmış daha kesilebilir, bitmiş ürünler daha yüksek miktarda karbona sahip olanlardan daha güçlü ve daha esnektir.
Paslanmaz çelik: Kromun varlığı pasla mücadele eder ve genellikle malzemeyi daha az sünek ve kesilmesini zorlaştırır. Yine de karbonla aynı etkiye sahip değil.
Alüminyum: Alüminyum, alüminyum folyo ile deneyimlenen herkesin bildiği gibi tipik olarak çok sünek bir malzemedir. Lazerler için nadiren önemli bir sorun olduğunu kanıtlar.
Metalik olmayan malzemeler: Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, listenin altında, metalden çok daha az mukavemete sahip ahşap, plastik ve seramik gibi malzemeler bulunmaktadır.
Belirli alaşım ve dahil edilen elemanların oranına bağlı olarak, listedeki çeşitli yerlerde de diğer çelik alaşımlar görünebilir. Yine, bu sıralamaların hiçbiri kesin değildir, çünkü belirli bir metalin yapısına bağlı olarak durumdan duruma değişebilirler. Örneğin, bir tip paslanmaz çelik diğerinden çok daha yumuşak olabilir. Ancak yukarıdaki liste, işlerin ne kadar sık olduğunu anlamaya yardımcı olabilir.
Ayrıca hızı düşünmeye değer. Daha yüksek kesme gücüne sahip lazerler daha büyük kalınlıklardan geçebilir, ancak daha küçük kalınlıkları daha kısa sürede kesebilirler. Benzer şekilde, bir lazer zayıf malzemeleri daha güçlü olanlardan daha hızlı kesebilir. Bu, özellikle kalın veya güçlü bir metalle uğraşmasanız bile yüksek watt bir lazer kullanmaya değer katabilir.
Bununla birlikte, hız da süreçte gaz kullanımından etkilenir. Metal sadece dikkatsizce kesilemez, çünkü bu kesme kenarlarında çapak ve diğer tutarsızlıklar bırakacaktır. Kesintiler yapılırken, bu sorunları düzeltmek için yüksek basınçta gaz uygulanmalıdır. Örneğin paslanmaz çelik azot kullanırken, karbon çelik oksijen kullanır. Gaz tipi ve uygun şekilde uygulamak için gereken sürenin işlemin hızı üzerinde bir etkisi olabilir, bu da işlemin kesilen malzemeye bağlı başka bir yoludur.
Hangi güç lazer kesicisine ihtiyacınız olduğuna karar verirken, bu faktörleri birbirinize ve lazere ihtiyacınız olan şeye karşı tartmanız gerekir. Belli bir iş için en yüksek güçlü lazere ihtiyacınız olmayabilir.