ビュー: 41 著者:サイトエディターの公開時間:2021-10-15起源: サイト
レーザー切断は、過去半世紀から生じる非常に有用な開発です。非常に狭い小川で極端な熱を投影するレーザー切断により、メーカーと溶接機は、最大限の精度でカスタムピースと部品を金属から切り取ることができます。他の多くのテクノロジーと同様に、多くの最新の機械部品の洗練された洗練と信頼性の向上に貢献しています。
もちろん、すべてのテクノロジーと同様に、レーザー切断は絶えず発達している分野であり、これは決して完璧ではありません。それを超えて押すべき障害と克服すべき制限が常にあります。厚い鋼を切断するレーザーに関しては、これらの制限は、主に切断できる材料、レーザーのパワー、およびその結果、レーザーが処理できる金属の最大厚さなどの要因で明らかになります。
レーザーは多くの材料を切り抜けることができ、通常、いくつかの種類の金属、特に炭素鋼、軟鋼、ステンレス鋼、鋼合金、アルミニウムで使用されます。
鋼は鉄と炭素の混合物です。炭素鋼は、特に大量の炭素を備えた鋼です。
軟鋼は、炭素鋼と比較して炭素の濃度が低くなっています。
ステンレス鋼は少量のクロムを追加して、腐食に対する耐性を作り出します。
合金鋼は、それを強化するために他の1つ以上の要素と結合しています。
アルミニウム材料は、鋼鉄のものよりも軽いために便利です。
これらの金属に加えて、レーザーを使用して、木材からプラスチック、セラミックまで、多くの非金属材料を切り抜けることができます。ただし、ほとんどの場合、金属、特に上記の金属をカットするために使用されます。
すべてのレーザーカッターの厚さに最大の最大制限を1つ求めるほど簡単に思えますが、それよりも複雑です。多くの変数は、レーザーが金属片をどのように切断するかについて機能しているため、最大レーザー切断の厚さは、特に使用されている特定のレーザーと材料に依存します。
特定の数字に名前を付けるために、高ワットレーザー(6,000ワット)とステンレス鋼のような金属を組み合わせることができます。この場合、レーザー切断の最大厚さは通常、約2.75インチになります。
しかし、その厚さはこれらの特定の変数を条件としています。炭素鋼とペアになった同じレーザーは、おそらく最大1 5/8インチのみを処理できますが、4,000ワットのレーザーは1インチのステンレス鋼しか浸透できませんでした。
鋼やアルミニウムよりもはるかに密度が高く、強いので、最大の厚さは木材やプラスチックなどの非金属材料で大幅に上昇します。
レーザーの最大切断厚さを見るときは、特にレーザーの出力と材料という2つの要因を分析する必要があります。あるワット数でのレーザーは、別のワットでレーザーほど厚い素材を切り抜けることができません。同様に、同じレーザーはアルミニウムと同じ厚さの炭素鋼を切り抜けることができません。
遭遇する最も一般的なレーザーワットのいくつかは、3,500、4,000、6,000です。 6,000ワットのレーザーは、特に厚い金属または強力な金属を切断するのに優れていますが、多くの場合、低いワットは仕事を成し遂げるのに十分です。
特定の金属の強度は、合金の異なる元素の比率などの要因によって異なりますが、特定の種類の金属が他の種よりも強いまたは弱くなる傾向があります。以下は、前述の材料が互いに積み重なっていることの概要を簡単に説明します。
炭素鋼:大量の炭素は、金属に強度の追加層を提供します。
軟鋼:炭素鋼よりも炭素含有量が少ないため、軟鋼は切断しやすくなります。ただし、より遮断されていますが、軟鋼で作られた完成品は、炭素の量が多い人よりも強く、より弾力性があります。
ステンレス鋼:クロムの存在は錆び、しばしば材料の延性を減らし、切断するのが難しくなります。ただし、炭素と同じ効果はありません。
アルミニウム:アルミニウムは、アルミホイルを経験した人が知っているように、通常非常に延性のある材料です。レーザーにとって重大な問題を証明することはめったにありません。
非金属材料:当然のことながら、リストの一番下には、金属よりもはるかに強度がある木材、プラスチック、セラミックなどの材料があります。
特定の合金と含まれる元素の比率に応じて、他の鉄合金もリストのさまざまな場所に現れることがあります。繰り返しますが、特定の金属構造によってケースごとに異なる可能性があるため、これらのランキングは決定的なものではありません。たとえば、あるタイプのステンレス鋼は別のタイプよりもはるかに柔らかくなる可能性があります。しかし、上記のリストは、物事がどのように頻繁にあるかを感じるのに役立ちます。
また、速度を検討する価値があります。切断能力が高いレーザーは、より大きな厚さを乗り越えることができますが、より少ない時間でより小さな厚さを通過することもできます。同様に、レーザーは、より強力な材料よりも迅速に弱い材料を切り抜けることができます。これは、特に厚い金属や強い金属を扱っていない場合でも、ハイワットレーザーの使用に価値を貢献することがあります。
ただし、その過程でのガスの使用によっても速度が影響されます。金属は不注意に切り抜けることはできません。カットが行われているため、これらの問題を滑らかにするには、ガスを高圧で適用する必要があります。たとえば、ステンレス鋼は窒素を使用しますが、炭素鋼は酸素を使用します。適切に適用するために必要なガスの種類と時間は、プロセスの速度に影響を与える可能性があります。これは、プロセスがカットされている材料に依存する別の方法です。
必要なパワーレーザーカッターを決定するとき、これらの要因を互いに比較検討する必要があります。特定のジョブに最高の電力レーザーは必要ない場合があります。