Hvad er den maksimale tykkelse, en laser kan skære?

Laserskæring er en utrolig nyttig udvikling at opstå fra det sidste halve århundrede. Projekterer ekstrem varme i en utrolig smal strøm, laserskæring giver producenter og svejsere mulighed for at skære brugerdefinerede stykker og dele ud af metal med den største præcision. Som så mange andre teknologier er det en bidragyder til den øgede slanke og pålidelighed af mange moderne maskindele.

Som med alle teknologier er laserskæring naturligvis et stadigt udviklende felt, hvilket betyder, at det aldrig er perfekt. Der er altid hindringer for at skubbe ud over og grænser for at overvinde. Når det kommer til laserskæring af tykt stål, manifesteres disse grænser primært i faktorer som de materialer, der er i stand til at skæres, lasers kraft og - som et resultat af disse ting - den maksimale tykkelse af metal, som laserne kan håndtere.

Hvilke metaller kan en laser skære?

Lasere kan skære igennem mange materialer og bruges typisk på et udvalgte få typer metal - især kulstofstål, mildt stål, rustfrit stål, stållegeringer og aluminium.

Kulstofstål: 

Stål er en blanding af jern og kulstof. Kulstål er stål med en særlig høj mængde kulstof.

Mildt stål: 

Mildt stål har en lav koncentration af kulstof sammenlignet med kulstofstål.

Rustfrit stål: 

Rustfrit stål tilføjer små mængder krom for at skabe modstand mod korrosion.

Andre stållegeringer: 

Alleret stål er bundet med et eller flere andre elementer for at styrke det.

Aluminium: 

Aluminiumsmaterialer er nyttige på grund af at være lettere end stål.

Ud over disse metaller kan lasere bruges til at skære gennem mange ikke-metalliske materialer, fra træ til plast til keramik. Imidlertid bliver det oftest vant til at skære metal, specifikt de ovenfor anførte.

Hvad er den maksimale tykkelse, en laser kan skære?

Det virker enkelt nok til at bede om en enkelt maksimal grænse for tykkelse for alle laserskærere, men det er mere kompliceret end det. Mange variabler spiller i, hvordan en laser skærer gennem et stykke metal, så den maksimale lasertykkelse afhænger af den specifikke laser og materiale, der blandt andet bruges.

Af hensyn til at navngive et specifikt tal kan vi parre en høj watt -laser - 6.000 watt - med et metal som rustfrit stål. I dette tilfælde ville laserskæring maksimalt tykkelse typisk være ca. 2,75 inches.

Men denne tykkelse er betinget af de særlige variabler. Den samme laser parret med kulstofstål kunne sandsynligvis kun håndtere op til 1 5/8 inches, mens en 4.000-watt laser kun kunne trænge ind i 1 tommer rustfrit stål.

Den maksimale tykkelse ville stige enormt for ikke-metalliske materialer som træ og plast, da de er meget mindre tæt og stærke end stål eller aluminium.

Laserskærekraft vs. materiale

Når du ser på, hvad den maksimale skæretykkelse af en laser, skal du især analysere to faktorer - laserkraft og materiale. En laser ved en wattage kan ikke skære igennem et så tykt materiale som en laser på et andet. Ligeledes kan den samme laser ikke være i stand til at skære gennem den samme tykkelse af kulstofstål, som det vil aluminium.

Nogle af de mest almindelige laser wattager, der skal støder på, er 3.500, 4.000 og 6.000. Lasere på 6.000 watt er fremragende til at skære igennem særligt tykke eller stærke metaller, skønt de nederste wattage i mange tilfælde er mere end nok til at få jobbet gjort.

Materialestyrke

Styrken af ​​et givet metal kan variere afhængigt af faktorer som forholdet mellem forskellige elementer i legeringen, men der er stadig tendenser for, at visse typer metal er stærkere eller svagere end andre. Her er en kort oversigt over, hvordan de tidligere nævnte materialer stakes op mod hinanden, fra hårdest til nemmest at skære.

Kulstål: Høje mængder kulstof giver et tilsat lag af styrke til et metal.

Mildt stål: At være lavere i kulstofindhold end kulstofstål, blødt stål viser sig lettere at skære. Selvom mere skærelige, færdige produkter fremstillet af mildt stål er stærkere og mere modstandsdygtige end dem med højere mængder kulstof.

Rustfrit stål: Tilstedeværelsen af ​​krom bekæmper rust og gør ofte materialet mindre duktilt og sværere at skære. Det har dog ikke den samme effekt som kulstof.

Aluminium: Aluminium er typisk et meget duktilt materiale, som enhver, der opleves med aluminiumsfolie, ved. Det beviser sjældent et væsentligt problem for lasere.

Ikke-metalliske materialer: Ikke overraskende er det i bunden af ​​listen materialer som træ, plast og keramik, som har langt mindre styrke end metal.

Andre stållegeringer kan også vises forskellige steder på listen, afhængigt af den specifikke legering og forholdet mellem elementer inkluderet. Igen er ingen af ​​disse placeringer endelige, da de kan variere fra sag til sag afhængigt af en bestemt metals struktur. En type rustfrit stål kan for eksempel være meget blødere end en anden. Men ovenstående liste kan hjælpe med at give en fornemmelse af, hvordan ting ofte er.

Skærehastighed

Det er også værd at overveje hastighed. Lasere med højere skærekraft kan komme gennem større tykkelser, men de kan også skære gennem mindre tykkelser på kortere tid. Ligeledes kan en laser skære gennem svagere materialer hurtigere end stærkere. Dette kan undertiden bidrage med værdi til at bruge en laser med høj watt, selvom du ikke har at gøre med et særligt tykt eller stærkt metal.

Hastighed påvirkes imidlertid også af brugen af ​​gas i processen. Metal kan ikke bare skæres uforsigtigt, da dette ville efterlade burrs og andre uoverensstemmelser på de afskårne kanter. Når nedskæringerne foretages, skal gas påføres ved højt tryk for at udjævne disse problemer. Rustfrit stål bruger for eksempel nitrogen, mens kulstofstål bruger ilt. Den type gas og tid, der er nødvendig for korrekt at anvende den, kan have indflydelse på hastigheden på processen, hvilket er en anden måde, hvorpå processen afhænger af det materiale, der er skåret.

Når du beslutter dig for, hvilken strømlaserskærer du har brug for, skal du veje disse faktorer mod hinanden, såvel som mod det, du har brug for laseren til. Du har muligvis ikke brug for laseren med højst effekt for et bestemt job.