Pogledi: 41 Autor: Urednik web stranice Vrijeme objave: 15.10.2021. Izvor: stranica
Lasersko rezanje je nevjerojatno koristan razvoj koji proizlazi iz proteklih pola stoljeća. Projicirajući ekstremnu toplinu u nevjerojatno uskom mlazu, lasersko rezanje omogućuje proizvođačima i zavarivačima izrezivanje prilagođenih komada i dijelova od metala s najvećom preciznošću. Kao i mnoge druge tehnologije, pridonosi povećanju uglađenosti i pouzdanosti mnogih modernih dijelova strojeva.
Naravno, kao i kod svih drugih tehnologija, lasersko rezanje je područje koje se stalno razvija, što znači da nikada nije savršeno. Uvijek postoje prepreke koje treba preskočiti i granice koje treba prevladati. Kada je u pitanju lasersko rezanje debelog čelika, ta se ograničenja prvenstveno očituju u čimbenicima kao što su materijali koji se mogu rezati, snaga lasera i — kao rezultat toga — najveća debljina metala koju laseri mogu obraditi.
Laseri mogu rezati mnoge materijale i obično se koriste na nekoliko odabranih vrsta metala — posebno na ugljičnom čeliku, mekom čeliku, nehrđajućem čeliku, legurama čelika i aluminiju.
Čelik je mješavina željeza i ugljika. Ugljični čelik je čelik s posebno visokim udjelom ugljika.
Blagi čelik ima nisku koncentraciju ugljika u usporedbi s ugljičnim čelikom.
Nehrđajući čelik dodaje male količine kroma kako bi stvorio otpornost na koroziju.
Legirani čelik je povezan s jednim ili više drugih elemenata kako bi se ojačao.
Aluminijski materijali su korisni jer su lakši od čelika.
Osim ovih metala, laseri se mogu koristiti za rezanje mnogih nemetalnih materijala, od drva preko plastike do keramike. Međutim, najčešće se koristi za rezanje metala, posebno onih gore navedenih.
Čini se dovoljno jednostavno tražiti jedinstveno maksimalno ograničenje debljine za sve laserske rezače, ali je kompliciranije od toga. Mnoge su varijable u igri kako laser reže komad metala, tako da maksimalna debljina laserskog rezanja ovisi, između ostalog, o specifičnom laseru i materijalu koji se koristi.
U svrhu navođenja određenog broja, možemo upariti laser velike snage — 6000 vata — s metalom poput nehrđajućeg čelika. U ovom slučaju, maksimalna debljina laserskog rezanja obično bi bila oko 2,75 inča.
Ali ta debljina ovisi o tim posebnim varijablama. Isti laser uparen s ugljičnim čelikom vjerojatno bi mogao podnijeti samo do 1 5/8 inča, dok bi laser od 4000 vata mogao prodrijeti samo 1 inč nehrđajućeg čelika.
Maksimalna debljina bi se neizmjerno povećala za nemetalne materijale kao što su drvo i plastika, jer su mnogo manje gusti i čvrsti od čelika ili aluminija.
Kada gledate koja je najveća debljina rezanja lasera, trebali biste posebno analizirati dva faktora — snagu lasera i materijal. Laser jedne snage neće moći prorezati tako debeo materijal kao laser druge snage. Isto tako, isti laser neće moći prorezati istu debljinu ugljičnog čelika kao što može rezati aluminij.
Neki od najčešćih laserskih snaga s kojima se možete susresti su 3500, 4000 i 6000. Laseri od 6000 vata izvrsni su za rezanje posebno debelih ili jakih metala, iako su u mnogim slučajevima niže snage više nego dovoljne za obavljanje posla.
Čvrstoća određenog metala može varirati ovisno o čimbenicima poput omjera različitih elemenata u leguri, ali još uvijek postoje tendencije da određene vrste metala budu jače ili slabije od drugih. Evo kratkog pregleda kako se prethodno spomenuti materijali međusobno slažu, od najtvrđih do najlakših za rezanje.
Ugljični čelik: velike količine ugljika daju dodatni sloj čvrstoće metalu.
Blagi čelik: Budući da ima niži sadržaj ugljika od ugljičnog čelika, blagi čelik se lakše reže. Međutim, iako se više mogu rezati, gotovi proizvodi izrađeni od mekog čelika su jači i otporniji od onih s većim udjelom ugljika.
Nehrđajući čelik: prisutnost kroma sprječava hrđu i često čini materijal manje rastegljivim i težim za rezanje. Ipak, nema isti učinak kao ugljik.
Aluminij: Aluminij je obično vrlo duktilan materijal, kao što zna svatko tko ima iskustva s aluminijskom folijom. Rijetko se pokaže da predstavlja značajan problem za lasere.
Nemetalni materijali: Nije iznenađujuće, na dnu popisa su materijali poput drveta, plastike i keramike, koji imaju puno manju čvrstoću od metala.
Druge legure čelika također se mogu pojaviti na različitim mjestima na popisu, ovisno o specifičnoj leguri i omjeru uključenih elemenata. Opet, niti jedno od ovih rangiranja nije konačno, jer se može razlikovati od slučaja do slučaja ovisno o strukturi određenog metala. Na primjer, jedna vrsta nehrđajućeg čelika može biti puno mekša od druge. No, gornji popis može vam pomoći dati dojam kako stvari često stoje.
Također je vrijedno uzeti u obzir brzinu. Laseri s većom snagom rezanja mogu proći kroz veće debljine, ali također mogu rezati manje debljine u kraćem vremenu. Isto tako, laser može prorezati slabije materijale brže nego jače. To ponekad može pridonijeti vrijednosti korištenja lasera visoke snage čak i ako ne radite s posebno debelim ili jakim metalom.
Međutim, na brzinu također utječe korištenje plina u procesu. Metal se ne može samo neoprezno prerezati, jer bi to ostavilo neravnine i druge nedosljednosti na reznim rubovima. Dok se rezovi rade, plin se mora primijeniti pod visokim tlakom kako bi se izgladili ti problemi. Nehrđajući čelik, na primjer, koristi dušik, dok ugljični čelik koristi kisik. Vrsta plina i vrijeme potrebno za njegovu pravilnu primjenu mogu utjecati na brzinu procesa, što je još jedan način na koji proces ovisi o materijalu koji se reže.
Kada odlučujete koju snagu laserskog rezača trebate, morate odvagnuti ove čimbenike jedan s drugim, kao i s onim za što vam je laser potreban. Možda vam za određeni posao neće trebati laser najveće snage.
