레이저가 절단 할 수있는 최대 두께는 얼마입니까?

레이저 절단은 지난 반세기 동안 발생하는 엄청나게 유용한 개발입니다. 엄청나게 좁은 스트림에서 극심한 열을 투사하는 레이저 절단은 제조업체와 용접기가 정밀하게 맞춤형 조각과 부품을 금속에서자를 수 있도록합니다. 다른 많은 기술과 마찬가지로, 그것은 많은 현대 기계 부품의 매끄러움과 신뢰성 증가에 기여합니다.

물론 모든 기술과 마찬가지로 레이저 절단은 계속 발전하는 분야입니다. 이는 결코 완벽하지 않습니다. 항상 넘어져야 할 장애물이 있으며 극복해야 할 제한이 있습니다. 레이저 절단 두꺼운 강철과 관련하여 이러한 제한은 주로 절단 할 수있는 재료, 레이저의 힘, 그리고 그 결과로 레이저가 처리 할 수있는 최대 금속 두께와 같은 요소에서 나타납니다.

레이저는 어떤 금속을자를 수 있습니까?

레이저는 많은 재료를자를 수 있으며 일반적으로 일부 유형의 금속, 특히 탄소강, 중간 강, 스테인레스 스틸, 강철 합금 및 알루미늄에 사용됩니다.

탄소강 : 

강철은 철과 탄소의 혼합물입니다. 탄소강은 특히 많은 양의 탄소가있는 강철입니다.

온화한 스틸 : 

온화한 강철은 탄소강에 비해 농도가 낮습니다.

스테인레스 스틸 : 

스테인레스 스틸은 소량의 크롬을 추가하여 부식에 대한 저항성을 만듭니다.

기타 강철 합금 : 

합금 강철은 하나 이상의 다른 요소와 결합되어 강화됩니다.

알류미늄: 

알루미늄 재료는 강철보다 가볍기 때문에 유용합니다.

이 금속 외에도 레이저는 목재에서 플라스틱, 도자기에 이르기까지 많은 비금속 재료를자를 수 있습니다. 그러나 대부분은 금속, 특히 위에 나열된 금속을 자르는 데 사용됩니다.

레이저가 절단 할 수있는 최대 두께는 얼마입니까?

모든 레이저 커터의 두께에 대한 최대 한계를 요구하는 것은 간단 해 보이지만 그보다 더 복잡합니다. 레이저가 금속 조각을 뚫는 방법에서 많은 변수가 작용하므로 최대 레이저 절단 두께는 무엇보다도 사용되는 특정 레이저와 재료에 따라 다릅니다.

특정 숫자의 이름을 지정하기 위해 스테인레스 스틸과 같은 금속과 높은 와트 레이저 (6,000 와트)를 페어링 할 수 있습니다. 이 경우, 레이저 절단 최대 두께는 일반적으로 약 2.75 인치입니다.

그러나 그 두께는 이러한 특정 변수에 따라 결정됩니다. 탄소강과 쌍을 이루는 동일한 레이저는 아마도 최대 1 5/8 인치 만 처리 할 수있는 반면 4,000 와트 레이저는 1 인치의 스테인레스 스틸 만 침투 할 수 있습니다.

강철이나 알루미늄보다 훨씬 덜 밀도가 높고 강하기 때문에 목재 및 플라스틱과 같은 비금속 재료의 경우 최대 두께는 엄청나게 올라갑니다.

레이저 절단 전력 대 재료

레이저의 최대 절단 두께를 살펴보면 특히 레이저 전력과 재료의 두 가지 요소를 분석해야합니다. 한 와트의 레이저는 다른 레이저처럼 두꺼운 재료를자를 수 없습니다. 마찬가지로, 동일한 레이저는 알루미늄과 같은 두께의 탄소강을 절단 할 수 없습니다.

가장 일반적인 레이저 와트 중 일부는 3,500, 4,000 및 6,000입니다. 6,000 와트의 레이저는 특히 두껍거나 강한 금속을 자르는 데 탁월하지만 많은 경우 더 낮은 와트가 작업을 완료하기에 충분합니다.

재료 강도

주어진 금속의 강도는 합금에서 다른 원소의 비율과 같은 인자에 따라 달라질 수 있지만, 특정 유형의 금속이 다른 유형의 금속보다 더 강하거나 약한 경향이 여전히 있습니다. 다음은 앞에서 언급 한 자료가 가장 어려운 곳에서 가장 쉬운 곳에서 가장 쉬운 방법에 대한 간단한 개요입니다.

탄소강 : 높은 양의 탄소는 금속에 강도 층을 추가합니다.

온화한 강철 : 탄소 함량이 탄소 함량이 낮아지면서 마일드 스틸은 절단하기가 더 쉬워집니다. 그러나, 더 잘라 깔끔하지만, 가일 강철로 만든 완제품은 더 많은 양의 탄소를 가진 제품보다 강력하고 탄력적입니다.

스테인리스 스틸 : 크롬 전투의 존재는 녹슬지 않고 종종 재료를 덜 연성하고 절단하기가 더 어렵습니다. 그러나 탄소와 같은 효과는 없습니다.

알루미늄 : 알루미늄은 알루미늄 호일을 경험 한 사람이라면 누구나 알고있는 매우 연성 물질입니다. 레이저에게는 상당한 문제가 거의 입증되지 않습니다.

비금속 재료 : 의심 할 여지없이, 목록의 바닥에는 나무, 플라스틱 및 세라믹과 같은 재료가 있으며, 이는 금속보다 강도가 훨씬 적습니다.

특정 합금 및 포함 된 요소의 비율에 따라 다른 강철 합금은 목록의 다양한 장소에도 나타날 수 있습니다. 다시 말하지만, 이러한 순위 중 어느 것도 특정 금속의 구조에 따라 케이스마다 다를 수 있기 때문에 결정적이지 않습니다. 예를 들어 한 유형의 스테인레스 스틸은 다른 유형의 스테인레스 스틸보다 훨씬 부드럽습니다. 그러나 위의 목록은 상황이 얼마나 자주 있는지 감각을 줄 수 있습니다.

절단 속도

또한 속도를 고려할 가치가 있습니다. 절단 전력이 높은 레이저는 더 큰 두께를 통과 할 수 있지만 더 적은 시간 안에 작은 두께를자를 수도 있습니다. 마찬가지로, 레이저는 더 강한 재료보다 약한 재료를 더 빨리자를 수 있습니다. 이것은 때때로 두껍거나 강한 금속을 다루지 않더라도 고전 레이저를 사용하는 데 가치가 있습니다.

그러나 속도는 또한 프로세스에서 가스를 사용함으로써 영향을받습니다. 금속은 부주의하게 절단 할 수 없습니다. 이로 인해 컷 가장자리에 버와 다른 불일치가 남아 있습니다. 컷이 이루어지면서 이러한 문제를 부드럽게하기 위해 가스를 고압으로 적용해야합니다. 예를 들어 스테인레스 스틸은 질소를 사용하는 반면 탄소강은 산소를 사용합니다. 가스 유형과 제대로 적용하는 데 필요한 시간은 프로세스의 속도에 영향을 줄 수 있으며, 이는 프로세스가 절단되는 재료에 의존하는 또 다른 방법입니다.

필요한 파워 레이저 커터를 결정할 때는 레이저가 필요한 것과 비교하여 이러한 요소를 서로 비교해야합니다. 특정 작업을 위해 최고 전력 레이저가 필요하지 않을 수 있습니다.