Какую максимальную толщину может разрезать лазер?

Лазерная резка-невероятно полезная разработка, возникающая в результате последнего полувека. Проецируя экстремальную тепло в невероятно узком потоке, лазерная резка позволяет производителям и сварщикам вырезать настраиваемые кусочки и детали из металла с максимальной точностью. Как и многие другие технологии, это способствует повышенной гладкости и надежности многих современных машин.

Конечно, как и во всех технологиях, лазерная резка является постоянно развивающейся областью, что означает, что она никогда не бывает идеальной. Всегда есть препятствия, чтобы оттолкнуться, и ограничения, чтобы преодолеть. Когда дело доходит до лазерной резки, толстой стали, эти ограничения проявляются в основном в таких факторах, как материалы, способные быть разрезанным, мощность лазеров, и - в результате этих вещей - максимальная толщина металла, с которой могут обрабатывать лазеры.

Какие металлы могут разрезать лазер?

Лазеры могут прорезать много материалов и обычно используются на нескольких типах металла - в частности, углеродистой стали, мягкой стали, нержавеющей стали, стальных сплавов и алюминия.

Углеродистая сталь: 

Сталь представляет собой смесь железа и углерода. Углеродная сталь представляет собой сталь с особенно большим количеством углерода.

Мягкая сталь: 

Мягкая сталь имеет низкую концентрацию углерода по сравнению с углеродистой сталью.

Нержавеющая сталь: 

Нержавеющая сталь добавляет небольшое количество хрома для создания устойчивости к коррозии.

Другие стальные сплавы: 

Сплав -сталь связана с одним или несколькими другими элементами для ее укрепления.

Алюминий: 

Алюминиевые материалы полезны из -за того, что они легче, чем стальные.

В дополнение к этим металлам, лазеры могут использоваться для прорезания многих неметаллических материалов, от дерева до пластика до керамики. Тем не менее, он чаще всего привыкает к вырезанию металла, в частности, перечисленных выше.

Какую максимальную толщину может разрезать лазер?

Кажется достаточно простым, чтобы попросить единого максимального предела толщины для всех лазерных резаков, но это сложнее, чем это. Многие переменные играют в том, как лазер прорезает кусок металла, поэтому максимальная толщина лазерной резки зависит от конкретного лазера и используемого материала, среди прочего.

Для названия определенного числа мы можем соединить лазер с высокой мощностью - 6000 Вт - с металлом, похожим на нержавеющую сталь. В этом случае максимальная толщина лазерной резки обычно составляет около 2,75 дюйма.

Но эта толщина зависит от этих конкретных переменных. Тот же лазер в сочетании с углеродистой сталью, вероятно, может обрабатывать только до 1 5/8 дюймов, в то время как лазер 4000 Вт может проникнуть только в 1 дюйм нержавеющей стали.

Максимальная толщина увеличилась бы для неметаллических материалов, таких как древесина и пластик, поскольку они гораздо менее плотные и прочные, чем сталь или алюминий.

Лазерная резка мощность против материала

Если посмотреть на то, что максимальная толщина резания лазера, вы должны проанализировать, в частности, два фактора - лазерная мощность и материал. Лазер за одной мощностью не сможет прорезать такой же толстый материал, как лазер в другом. Аналогичным образом, тот же лазер не сможет прорезать ту же толщину углеродистой стали, что и алюминий.

Некоторые из наиболее распространенных лазерных мощностей для столкновения составляют 3500, 4000 и 6000. Лазеры в 6000 Вт отлично подходят для сокращения особенно толстых или сильных металлов, хотя во многих случаях более низких мощности более чем достаточно, чтобы выполнить работу.

Сила материала

Сила данного металла может варьироваться в зависимости от факторов, таких как соотношение различных элементов в сплаве, но все еще существуют тенденции, чтобы определенные типы металла были сильнее или слабее, чем другие. Вот краткий обзор того, как ранее упомянутые материалы складываются друг с другом, от всего трудного до самого проще всего.

Углеродная сталь: высокое количество углерода обеспечивает добавленный слой прочности для металла.

Мягкая сталь: ниже содержания углерода, чем углеродичная сталь, мягкая сталь доказывает легче. Тем не менее, хотя и более разрезанные, готовые изделия из мягкой стали более сильнее и более устойчивы, чем те, у кого более высокое количество углерода.

Нержавеющая сталь: присутствие хрома борется с ржавчиной и часто делает материал менее пластичным и труднее порезать. Однако он не имеет такого же эффекта, как углерод.

Алюминий: алюминий, как правило, очень пластичный материал, как знает кто -либо из алюминиевой фольги. Это редко доказывает значительную проблему для лазеров.

Неметаллические материалы: неудивительно, что в нижней части списка находятся такие материалы, как древесина, пластик и керамика, которые имеют гораздо меньшую прочность, чем металл.

Другие стальные сплавы также могут появляться в различных местах в списке, в зависимости от конкретного сплава и соотношения включенных элементов. Опять же, ни один из этих рейтингов не является определенным, поскольку они могут варьироваться от случая к случаю в зависимости от структуры конкретной металла. Например, один тип нержавеющей стали может быть намного мягче, чем другой. Но приведенный выше список может помочь дать представление о том, как часто дела.

Скорость резки

Также стоит рассмотреть скорость. Лазеры с более высокой резкой мощностью могут преодолеть большую толщину, но они также могут прорезать меньшую толщину за меньшее время. Кроме того, лазер может прорезать более слабые материалы быстрее, чем более сильные. Иногда это может способствовать использованию лазера с высокой мощностью, даже если вы не имеете дело с особенно толстым или прочным металлом.

Однако также влияет на скорость использования газа в процессе. Металл не может быть прорезан небрежно, так как это оставило бы закуски и другие несоответствия по краям. По мере того, как сокращаются, газ должен применяться при высоком давлении, чтобы сгладить эти проблемы. Например, нержавеющая сталь использует азот, в то время как углеродистая сталь использует кислород. Тип газа и время, необходимое для правильного применения, может оказать влияние на скорость процесса, что является еще одним способом, которым процесс зависит от того, что материал вырезан.

Принимая решение о том, какое лазерное резак вам нужно, вы должны взвесить эти факторы друг против друга, а также против того, для чего вам нужен лазер. Вам может не понадобиться лазер с самой высокой силой для определенной работы.