Visualizações: 41 Autor: Editor do site Horário de publicação: 15/10/2021 Origem: Site
O corte a laser é um desenvolvimento incrivelmente útil surgido no último meio século. Projetando calor extremo em um fluxo incrivelmente estreito, o corte a laser permite que fabricantes e soldadores cortem peças personalizadas de metal com a máxima precisão. Como tantas outras tecnologias, contribui para o aumento da elegância e da confiabilidade de muitas peças de máquinas modernas.
É claro que, como acontece com todas as tecnologias, o corte a laser é um campo em constante desenvolvimento, o que significa que nunca é perfeito. Sempre há obstáculos a serem superados e limites a serem superados. Quando se trata de corte a laser de aço espesso, esses limites se manifestam principalmente em fatores como os materiais que podem ser cortados, a potência dos lasers e – como resultado disso – a espessura máxima do metal que os lasers podem suportar.
Os lasers podem cortar muitos materiais e normalmente são usados em alguns tipos selecionados de metal – em particular, aço carbono, aço-carbono, aço inoxidável, ligas de aço e alumínio.
O aço é uma mistura de ferro e carbono. O aço carbono é um aço com uma quantidade especialmente elevada de carbono.
O aço-carbono tem uma baixa concentração de carbono em comparação com o aço carbono.
O aço inoxidável adiciona pequenas quantidades de cromo para criar resistência à corrosão.
O aço ligado é ligado a um ou mais elementos para fortalecê-lo.
Os materiais de alumínio são úteis por serem mais leves que os de aço.
Além desses metais, os lasers podem ser usados para cortar muitos materiais não metálicos, desde madeira até plástico e cerâmica. No entanto, na maioria das vezes é usado para cortar metal, especificamente os listados acima.
Parece bastante simples solicitar um único limite máximo de espessura para todos os cortadores a laser, mas é mais complicado do que isso. Muitas variáveis estão em jogo na forma como um laser corta uma peça de metal, portanto, a espessura máxima de corte a laser depende do laser específico e do material usado, entre outras coisas.
Para nomear um número específico, podemos emparelhar um laser de alta potência – 6.000 watts – com um metal como o aço inoxidável. Neste caso, a espessura máxima do corte a laser seria normalmente de cerca de 2,75 polegadas.
Mas essa espessura depende dessas variáveis específicas. O mesmo laser emparelhado com aço carbono provavelmente só poderia suportar até 1 5/8 polegadas, enquanto um laser de 4.000 watts só poderia penetrar 1 polegada de aço inoxidável.
A espessura máxima aumentaria imensamente para materiais não metálicos como madeira e plástico, pois são muito menos densos e fortes que o aço ou o alumínio.
Ao observar qual é a espessura máxima de corte de um laser, você deve analisar dois fatores em particular – potência e material do laser. Um laser com uma potência não será capaz de cortar um material tão espesso quanto um laser com outra. Da mesma forma, o mesmo laser não será capaz de cortar a mesma espessura de aço carbono que o alumínio.
Algumas das potências de laser mais comuns encontradas são 3.500, 4.000 e 6.000. Lasers de 6.000 watts são excelentes para cortar metais especialmente grossos ou fortes, embora em muitos casos as potências mais baixas sejam mais que suficientes para realizar o trabalho.
A resistência de um determinado metal pode variar dependendo de fatores como a proporção dos diferentes elementos na liga, mas ainda existem tendências de certos tipos de metal serem mais fortes ou mais fracos do que outros. Aqui está uma breve visão geral de como os materiais mencionados anteriormente se comparam, do mais difícil ao mais fácil de cortar.
Aço carbono: Grandes quantidades de carbono fornecem uma camada adicional de resistência ao metal.
Aço-carbono: Com menor teor de carbono do que o aço-carbono, o aço-carbono é mais fácil de cortar. No entanto, embora sejam mais cortáveis, os produtos acabados feitos de aço-carbono são mais fortes e mais resistentes do que aqueles com maiores quantidades de carbono.
Aço inoxidável: A presença do cromo combate a ferrugem e muitas vezes torna o material menos dúctil e mais difícil de cortar. No entanto, não tem o mesmo efeito que o carbono.
Alumínio: O alumínio é normalmente um material muito dúctil, como sabe qualquer pessoa com experiência com folha de alumínio. Raramente é um problema significativo para os lasers.
Materiais não metálicos: Não é novidade que no final da lista estão materiais como madeira, plástico e cerâmica, que têm muito menos resistência que o metal.
Outras ligas de aço também podem aparecer em vários locais da lista, dependendo da liga específica e da proporção dos elementos incluídos. Novamente, nenhuma dessas classificações é definitiva, pois podem variar de caso para caso, dependendo da estrutura de um metal específico. Um tipo de aço inoxidável pode ser muito mais macio que outro, por exemplo. Mas a lista acima pode ajudar a dar uma ideia de como as coisas costumam ser.
Também vale a pena considerar a velocidade. Lasers com maior poder de corte podem atravessar espessuras maiores, mas também podem cortar espessuras menores em menos tempo. Da mesma forma, um laser pode cortar materiais mais fracos mais rapidamente do que materiais mais fortes. Às vezes, isso pode agregar valor ao uso de um laser de alta potência, mesmo se você não estiver lidando com um metal particularmente espesso ou forte.
Entretanto, a velocidade também é afetada pelo uso de gás no processo. O metal não pode simplesmente ser cortado de maneira descuidada, pois isso deixaria rebarbas e outras inconsistências nas bordas cortadas. À medida que os cortes são feitos, o gás deve ser aplicado em alta pressão para amenizar esses problemas. O aço inoxidável, por exemplo, utiliza nitrogênio, enquanto o aço carbono utiliza oxigênio. O tipo de gás e o tempo necessário para aplicá-lo corretamente podem impactar na velocidade do processo, outra forma de o processo depender do material que está sendo cortado.
Ao decidir qual cortador a laser potente você precisa, você deve pesar esses fatores entre si, bem como em relação à finalidade do laser. Talvez você não precise do laser de maior potência para um determinado trabalho.
