Mga Views: 41 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2021-10-15 Pinagmulan: Site
Ang pagputol ng laser ay isang hindi kapani-paniwalang kapaki-pakinabang na pag-unlad na lumitaw mula sa nakaraang kalahating siglo. Ang pag -project ng matinding init sa isang hindi kapani -paniwalang makitid na stream, ang pagputol ng laser ay nagbibigay -daan sa mga tagagawa at welders na gupitin ang mga pasadyang piraso at mga bahagi sa labas ng metal na may sukdulan na katumpakan. Tulad ng napakaraming iba pang mga teknolohiya, ito ay isang nag -aambag sa nadagdagan na pagkinis at pagiging maaasahan ng maraming mga modernong bahagi ng makina.
Siyempre, tulad ng lahat ng mga teknolohiya, ang pagputol ng laser ay isang patuloy na pagbuo ng patlang, na nangangahulugang hindi ito perpekto. Mayroong palaging mga hadlang upang itulak nang lampas, at mga limitasyon upang mapagtagumpayan. Pagdating sa pagputol ng laser ng makapal na bakal, ang mga limitasyon ay ipinapakita lalo na sa mga kadahilanan tulad ng mga materyales na maaaring maputol, ang kapangyarihan ng mga laser, at - bilang isang resulta ng mga bagay na iyon - ang maximum na kapal ng metal na maaaring hawakan ng mga laser.
Ang mga laser ay maaaring putulin ang maraming mga materyales at karaniwang ginagamit sa isang piling ilang uri ng metal - lalo na, carbon steel, banayad na bakal, hindi kinakalawang na asero, alloy na bakal at aluminyo.
Ang bakal ay isang halo ng bakal at carbon. Ang carbon steel ay bakal na may partikular na mataas na halaga ng carbon.
Ang banayad na bakal ay may mababang konsentrasyon ng carbon kumpara sa carbon steel.
Ang hindi kinakalawang na asero ay nagdaragdag ng maliit na halaga ng kromo upang lumikha ng paglaban sa kaagnasan.
Ang alloyed steel ay nakagapos sa isa o higit pang mga elemento upang palakasin ito.
Ang mga materyales sa aluminyo ay kapaki -pakinabang dahil sa pagiging mas magaan kaysa sa mga bakal.
Bilang karagdagan sa mga metal na ito, ang mga laser ay maaaring magamit upang i-cut sa pamamagitan ng maraming mga di-metal na materyales, mula sa kahoy hanggang plastik hanggang sa mga keramika. Gayunpaman, madalas itong nasanay upang i -cut ang metal, partikular ang mga nakalista sa itaas.
Tila simpleng sapat upang humiling ng isang solong maximum na limitasyon sa kapal para sa lahat ng mga cutter ng laser, ngunit mas kumplikado ito kaysa doon. Maraming mga variable ang naglalaro sa kung paano pinutol ng isang laser ang isang piraso ng metal, kaya ang pinakamataas na kapal ng pagputol ng laser ay nakasalalay sa tiyak na laser at materyal na ginagamit, bukod sa iba pang mga bagay.
Para sa kapakanan ng pagbibigay ng isang tiyak na numero, maaari naming ipares ang isang mataas na wattage laser - 6,000 watts - na may isang metal na tulad ng hindi kinakalawang na asero. Sa kasong ito, ang laser na pagputol ng maximum na kapal ay karaniwang magiging tungkol sa 2.75 pulgada.
Ngunit ang kapal na iyon ay nakasalalay sa mga partikular na variable. Ang parehong laser na ipinares sa carbon steel ay maaaring hawakan lamang hanggang sa 1 5/8 pulgada, habang ang isang 4,000-wat na laser ay maaari lamang tumagos ng 1 pulgada ng hindi kinakalawang na asero.
Ang maximum na kapal ay pupunta nang napakalawak para sa mga di-metallic na materyales tulad ng kahoy at plastik, dahil mas mababa ang mga ito at malakas kaysa sa bakal o aluminyo.
Kapag tinitingnan kung ano ang pinakamataas na kapal ng pagputol ng isang laser, dapat mong pag -aralan ang dalawang mga kadahilanan sa partikular - lakas at materyal ng laser. Ang isang laser sa isang wattage ay hindi magagawang i -cut sa pamamagitan ng makapal na isang materyal bilang isang laser sa isa pa. Gayundin, ang parehong laser ay hindi magagawang i -cut sa pamamagitan ng parehong kapal ng carbon steel dahil ito ay aluminyo.
Ang ilan sa mga pinaka -karaniwang laser wattages na makatagpo ay 3,500, 4,000 at 6,000. Ang mga laser ng 6,000 watts ay mahusay para sa pagputol lalo na makapal o malakas na mga metal, kahit na sa maraming mga kaso ang mas mababang mga wattage ay higit pa sa sapat upang magawa ang trabaho.
Ang lakas ng isang naibigay na metal ay maaaring mag -iba depende sa mga kadahilanan tulad ng ratio ng iba't ibang mga elemento sa haluang metal, ngunit mayroon pa ring mga tendencies para sa ilang mga uri ng metal na maging mas malakas o mahina kaysa sa iba. Narito ang isang maikling pangkalahatang -ideya ng kung paano ang mga naunang nabanggit na mga materyales na nakalagay laban sa bawat isa, mula sa pinakamahirap hanggang sa pinakamadali upang i -cut.
Carbon Steel: Ang mataas na halaga ng carbon ay nagbibigay ng isang idinagdag na layer ng lakas sa isang metal.
Mild Steel: Ang pagiging mas mababa sa nilalaman ng carbon kaysa sa carbon steel, ang banayad na bakal ay nagpapatunay na mas madaling i -cut. Gayunpaman, kahit na mas cuttable, ang mga natapos na produkto na gawa sa banayad na bakal ay mas malakas at mas nababanat kaysa sa mga may mas mataas na halaga ng carbon.
Hindi kinakalawang na asero: Ang pagkakaroon ng chromium ay pinagsasama ang kalawang at madalas na ginagawang mas mababa ang ductile at mas mahirap na i -cut. Wala itong parehong epekto tulad ng carbon, bagaman.
Aluminum: Ang aluminyo ay karaniwang isang napaka -ductile material, tulad ng alam ng sinuman na may aluminyo foil. Bihira itong nagpapatunay ng isang makabuluhang problema para sa mga laser.
Mga materyales na hindi metallic: Hindi nakakagulat, sa ilalim ng listahan ay mga materyales tulad ng kahoy, plastik at ceramic, na may mas kaunting lakas kaysa sa metal.
Ang iba pang mga haluang metal na bakal ay maaaring lumitaw sa iba't ibang mga lugar sa listahan din, depende sa tukoy na haluang metal at kasama ang ratio ng mga elemento. Muli, wala sa mga ranggo na ito ay tiyak, dahil maaari silang mag -iba mula sa kaso hanggang sa kaso depende sa isang partikular na istraktura ng metal. Ang isang uri ng hindi kinakalawang na asero ay maaaring maging mas malambot kaysa sa isa pa, halimbawa. Ngunit ang listahan sa itaas ay makakatulong na magbigay ng isang pakiramdam kung paano madalas ang mga bagay.
Ito rin ay nagkakahalaga ng pagsasaalang -alang ng bilis. Ang mga laser na may mas mataas na lakas ng paggupit ay maaaring makakuha ng higit na kapal, ngunit maaari rin nilang i -cut sa pamamagitan ng mas maliit na kapal sa mas kaunting oras. Gayundin, ang isang laser ay maaaring maputol sa mga mas mahina na materyales nang mas mabilis kaysa sa mas malakas. Minsan maaari itong mag-ambag ng halaga sa paggamit ng isang high-wattage laser kahit na hindi ka nakikitungo sa isang partikular na makapal o malakas na metal.
Ang bilis ay apektado din ng paggamit ng gas sa proseso, gayunpaman. Ang metal ay hindi lamang mapuputol nang walang pag -iingat, dahil mag -iiwan ito ng mga burrs at iba pang hindi pagkakapare -pareho sa mga cut na gilid. Habang ginagawa ang mga pagbawas, ang gas ay kailangang mailapat sa mataas na presyon upang makinis ang mga isyung iyon. Halimbawa, ang hindi kinakalawang na asero, ay gumagamit ng nitrogen, habang ang carbon steel ay gumagamit ng oxygen. Ang uri ng gas at oras na kinakailangan upang maayos na mailapat ito ay maaaring magkaroon ng epekto sa bilis ng proseso, na kung saan ay isa pang paraan ang proseso ay nakasalalay sa materyal na pinutol.
Kapag nagpapasya sa kung anong kapangyarihan ng laser cutter na kailangan mo, kailangan mong timbangin ang mga salik na ito laban sa isa't isa, pati na rin laban sa kung ano ang kailangan mo ng laser. Maaaring hindi mo na kailangan ang pinakamataas na lakas na laser para sa isang tiyak na trabaho.