Прагляды: 41 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2021-10-15 Паходжанне: Сайт
Лазерная рэзка - неверагодна карысная распрацоўка апошніх паўстагоддзя. Лазерная рэзка, вылучаючы надзвычайную тэмпературу неверагодна вузкім струменем, дазваляе вытворцам і зваршчыкам выразаць спецыяльныя кавалкі і дэталі з металу з найвышэйшай дакладнасцю. Як і многія іншыя тэхналогіі, гэта спрыяе павышэнню гладкасці і надзейнасці многіх сучасных дэталяў машын.
Вядома, як і ўсе тэхналогіі, лазерная рэзка - гэта сфера, якая пастаянна развіваецца, а значыць, яна ніколі не бывае ідэальнай. Заўсёды ёсць перашкоды, якія трэба пераадолець, і межы, якія трэба пераадолець. Калі справа даходзіць да лазернай рэзкі тоўстай сталі, гэтыя абмежаванні выяўляюцца ў першую чаргу ў такіх фактарах, як матэрыялы, якія можна рэзаць, магутнасць лазераў і - у выніку гэтых рэчаў - максімальная таўшчыня металу, з якой лазеры могуць апрацоўваць.
Лазеры могуць прарэзаць мноства матэрыялаў і звычайна выкарыстоўваюцца для некалькіх выбраных тыпаў металаў - у прыватнасці, вугляродзістай сталі, мяккай сталі, нержавеючай сталі, сталёвых сплаваў і алюмінія.
Сталь - гэта сумесь жалеза і вугляроду. Вугляродзістая сталь - гэта сталь з асабліва высокім утрыманнем вугляроду.
Мяккая сталь мае нізкую канцэнтрацыю вугляроду ў параўнанні з вугляродзістай сталлю.
Нержавеючая сталь дадае невялікія колькасці хрому для стварэння ўстойлівасці да карозіі.
Легіраваная сталь злучаецца з адным або некалькімі іншымі элементамі для яе ўмацавання.
Алюмініевыя матэрыялы карысныя тым, што лягчэй сталёвых.
У дадатак да гэтых металаў, лазеры можна выкарыстоўваць для праразання многіх неметалічных матэрыялаў, ад дрэва да пластыка і керамікі. Аднак часцей за ўсё ён выкарыстоўваецца для рэзкі металу, а менавіта пералічаных вышэй.
Здаецца, дастаткова проста папрасіць адзінае максімальнае абмежаванне таўшчыні для ўсіх лазерных разакоў, але гэта больш складана. Многія зменныя ўплываюць на тое, як лазер праразае кавалак металу, таму максімальная таўшчыня лазернай рэзкі залежыць, сярод іншага, ад канкрэтнага лазера і матэрыялу, які выкарыстоўваецца.
Каб назваць канкрэтную лічбу, мы можам спалучыць лазер высокай магутнасці - 6000 Вт - з такім металам, як нержавеючая сталь. У гэтым выпадку максімальная таўшчыня лазернай рэзкі звычайна будзе каля 2,75 цалі.
Але гэтая таўшчыня залежыць ад гэтых канкрэтных зменных. Той самы лазер у спалучэнні з вугляродзістай сталлю, верагодна, можа апрацоўваць толькі да 1 5/8 цалі, у той час як лазер магутнасцю 4000 Вт можа пранікаць толькі праз 1 цалю нержавеючай сталі.
Максімальная таўшчыня значна ўзрасла б для неметалічных матэрыялаў, такіх як дрэва і пластык, бо яны значна менш шчыльныя і трывалыя, чым сталь ці алюміній.
Разглядаючы, якая максімальная таўшчыня рэзкі лазера, вы павінны прааналізаваць, у прыватнасці, два фактары — магутнасць лазера і матэрыял. Лазер адной магутнасці не зможа прарэзаць такі тоўсты матэрыял, як лазер іншай магутнасці. Сапраўды гэтак жа, той жа самы лазер не зможа прарэзаць вугляродзістую сталь той жа таўшчыні, што і алюміній.
Некаторыя з найбольш распаўсюджаных лазерных магутнасцей - 3500, 4000 і 6000 ват. Лазеры магутнасцю 6000 Вт выдатна падыходзяць для рэзкі асабліва тоўстых або моцных металаў, хаця ў многіх выпадках меншай магутнасці больш чым дастаткова, каб зрабіць працу.
Трываласць дадзенага металу можа вар'іравацца ў залежнасці ад такіх фактараў, як суадносіны розных элементаў у сплаве, але па-ранейшаму існуюць тэндэнцыі, што пэўныя тыпы металаў становяцца мацнейшымі або слабейшымі за іншыя. Вось кароткі агляд таго, як згаданыя раней матэрыялы суадносяцца адзін з адным, ад самых цвёрдых да самых простых для рэзкі.
Вугляродзістая сталь: вялікая колькасць вугляроду забяспечвае дадатковы ўзровень трываласці металу.
Мяккая сталь: з меншым утрыманнем вугляроду, чым з вугляродзістай сталі, мяккую сталь лягчэй рэзаць. Тым не менш, хоць і больш паддаюцца рэзцы, гатовыя вырабы з мяккай сталі больш трывалыя і пругкія, чым вырабы з большай колькасцю вугляроду.
Нержавеючая сталь: Наяўнасць хрому змагаецца з іржой і часта робіць матэрыял менш пластычным і яго цяжэй рэзаць. Аднак гэта не мае такога эфекту, як вуглярод.
Алюміній: Алюміній звычайна з'яўляецца вельмі пластычным матэрыялам, як ведаюць усе, хто мае досвед працы з алюмініевай фальгой. Гэта рэдка аказваецца істотнай праблемай для лазераў.
Неметалічныя матэрыялы: Нядзіўна, што ўнізе спісу знаходзяцца такія матэрыялы, як дрэва, пластык і кераміка, якія маюць значна меншую трываласць, чым метал.
Іншыя сталёвыя сплавы таксама могуць з'яўляцца ў розных месцах у спісе, у залежнасці ад канкрэтнага сплаву і суадносін уключаных элементаў. Зноў жа, ні адзін з гэтых рэйтынгаў не з'яўляецца канчатковым, паколькі яны могуць адрознівацца ад выпадку да выпадку ў залежнасці ад структуры канкрэтнага металу. Напрыклад, адзін тып нержавеючай сталі можа быць значна мякчэйшы за іншы. Але прыведзены вышэй спіс можа дапамагчы зразумець, як усё часта бывае.
Таксама варта ўлічваць хуткасць. Лазеры з больш высокай магутнасцю рэзкі могуць прабіваць вялікую таўшчыню, але яны таксама могуць прарэзаць меншую таўшчыню за меншы час. Сапраўды гэтак жа лазер можа прарэзаць больш слабыя матэрыялы хутчэй, чым больш трывалыя. Часам гэта можа спрыяць выкарыстанню высокамагутнага лазера, нават калі вы не маеце справу з асабліва тоўстым або моцным металам.
Аднак на хуткасць таксама ўплывае выкарыстанне газу ў працэсе. Метал нельга проста так неакуратна прарэзаць, так як гэта прывядзе да задзірын і іншых няроўнасцяў на абрэзаных краях. Па меры разрэзу трэба падаць газ пад высокім ціскам, каб згладзіць гэтыя праблемы. Нержавеючая сталь, напрыклад, выкарыстоўвае азот, а вугляродзістая сталь выкарыстоўвае кісларод. Тып газу і час, неабходныя для яго належнага прымянення, могуць паўплываць на хуткасць працэсу, што з'яўляецца яшчэ адным спосабам залежнасці працэсу ад матэрыялу, які рэжацца.
Пры прыняцці рашэння аб тым, якой магутнасці лазерны разак вам патрэбен, вы павінны суаднесці гэтыя фактары адзін з адным, а таксама з тым, для чаго вам патрэбны лазер. Магчыма, вам не спатрэбіцца самы магутны лазер для пэўнай працы.
