Quelle est l'épaisseur maximale qu'un laser peut couper?

La coupe laser est un développement incroyablement utile pour provenir du dernier demi-siècle. Projetant une chaleur extrême dans un flux incroyablement étroit, la coupe laser permet aux fabricants et aux soudeurs de couper des pièces et des pièces personnalisées à partir de métal avec la plus grande précision. Comme tant d'autres technologies, c'est un contributeur à l'élégance et à la fiabilité accrues de nombreuses pièces de machine modernes.

Bien sûr, comme pour toutes les technologies, la coupe laser est un domaine en constante évolution, ce qui signifie qu'il n'est jamais parfait. Il y a toujours des obstacles à pousser au-delà et des limites à surmonter. En ce qui concerne la coupe du laser en acier épais, ces limites se manifestent principalement dans des facteurs comme les matériaux qui peuvent être coupés, la puissance des lasers et - à la suite de ces choses - l'épaisseur maximale du métal que les lasers peuvent gérer.

Quels métaux un laser peut-il couper?

Les lasers peuvent couper à travers de nombreux matériaux et sont généralement utilisés sur quelques types de métaux, en particulier en acier au carbone, en acier doux, en acier inoxydable, en alliages en acier et en aluminium.

Acier au carbone: 

L'acier est un mélange de fer et de carbone. L'acier au carbone est en acier avec une quantité particulièrement élevée de carbone.

Acier doux: 

L'acier doux a une faible concentration de carbone par rapport à l'acier au carbone.

Acier inoxydable: 

L'acier inoxydable ajoute de petites quantités de chrome pour créer une résistance à la corrosion.

Autres alliages en acier: 

L'acier allié est collé avec un ou plusieurs autres éléments pour le renforcer.

Aluminium: 

Les matériaux en aluminium sont utiles en raison d'être plus léger que les plus légers.

En plus de ces métaux, les lasers peuvent être utilisés pour couper de nombreux matériaux non métalliques, du bois au plastique en passant par la céramique. Cependant, il s'habitue le plus souvent à la coupe du métal, en particulier ceux énumérés ci-dessus.

Quelle est l'épaisseur maximale qu'un laser peut couper?

Il semble assez simple pour demander une seule limite maximale d'épaisseur pour tous les coupe-laser, mais c'est plus compliqué que cela. De nombreuses variables sont en jeu dans la façon dont un laser coupe un morceau de métal, de sorte que l'épaisseur maximale de coupe laser dépend du laser et du matériau spécifiques utilisés, entre autres.

Dans le but de nommer un nombre spécifique, nous pouvons associer un laser à haute puissance - 6 000 watts - avec un métal comme l'acier inoxydable. Dans ce cas, l'épaisseur maximale de coupe laser serait généralement d'environ 2,75 pouces.

Mais cette épaisseur dépend de ces variables particulières. Le même laser associé à l'acier au carbone ne pouvait probablement gérer que 1 5/8 pouces, tandis qu'un laser de 4000 watts ne pouvait pénétrer que 1 pouce d'acier inoxydable.

L'épaisseur maximale augmenterait énormément pour les matériaux non métalliques comme le bois et le plastique, car ils sont beaucoup moins denses et forts que l'acier ou l'aluminium.

Puissance de coupe laser par rapport au matériau

Lorsque vous regardez quelle est l'épaisseur de coupe maximale d'un laser, vous devez analyser deux facteurs en particulier - la puissance et le matériau du laser. Un laser à une puissance ne pourra pas couper à travers un matériau aussi épais qu'un laser à un autre. De même, le même laser ne pourra pas couper à travers la même épaisseur d'acier au carbone que l'aluminium.

Certains des ailes laser les plus courantes à rencontrer sont de 3 500, 4 000 et 6 000. Les lasers de 6 000 watts sont excellents pour découper des métaux particulièrement épais ou forts, bien que dans de nombreux cas, les wattages inférieurs sont plus que suffisants pour faire le travail.

Résistance au matériau

La force d'un métal donné peut varier en fonction de facteurs comme le rapport des différents éléments de l'alliage, mais il y a encore des tendances pour que certains types de métal soient plus forts ou plus faibles que d'autres. Voici un bref aperçu de la façon dont les matériaux mentionnés précédemment s'accumulent les uns contre les autres, du plus dur au plus facile à couper.

Acier du carbone: des quantités élevées de carbone offrent une couche supplémentaire de résistance à un métal.

Acier doux: Être plus faible dans la teneur en carbone que l'acier au carbone, l'acier doux s'avère plus facile à couper. Cependant, bien que des produits finis plus coupés en acier doux soient plus forts et plus résistants que ceux avec des quantités plus élevées de carbone.

Acier inoxydable: La présence de chrome combat la rouille et rend souvent le matériau moins ductile et plus difficile à couper. Cependant, il n'a pas le même effet que le carbone.

Aluminium: L'aluminium est généralement un matériau très ductile, comme le sait toute personne expérimentée avec du papier d'aluminium. Cela prouve rarement un problème important pour les lasers.

Matériaux non métalliques: Sans surprise, au bas de la liste se trouvent des matériaux comme le bois, le plastique et la céramique, qui ont beaucoup moins de résistance que le métal.

D'autres alliages en acier peuvent également apparaître à divers endroits de la liste, selon l'alliage spécifique et le rapport des éléments inclus. Encore une fois, aucun de ces classements n'est définitif, car ils peuvent varier d'un cas à l'autre en fonction de la structure d'un métal particulier. Un type d'acier inoxydable peut être beaucoup plus doux qu'une autre, par exemple. Mais la liste ci-dessus peut aider à donner une idée de la façon dont les choses sont souvent.

Vitesse de coupe

Cela vaut également la peine de considérer la vitesse. Les lasers avec une puissance de coupe plus élevée peuvent passer à travers de plus grandes épaisseurs, mais ils peuvent également couper à travers des épaisseurs plus petites en moins de temps. De même, un laser peut couper les matériaux plus faibles plus rapidement que les plus forts. Cela peut parfois apporter de la valeur à l'utilisation d'un laser à haute puissance même si vous n'êtes pas affaire à un métal particulièrement épais ou fort.

La vitesse est également affectée par l'utilisation du gaz dans le processus. Le métal ne peut pas simplement être coupé avec négligence, car cela laisserait des bavures et d'autres incohérences sur les bords coupés. Au fur et à mesure que les coupes sont effectuées, le gaz doit être appliqué à haute pression pour lisser ces problèmes. L'acier inoxydable, par exemple, utilise de l'azote, tandis que l'acier au carbone utilise de l'oxygène. Le type de gaz et le temps nécessaire pour s'appliquer correctement peuvent avoir un impact sur la vitesse du processus, ce qui est une autre façon dont le processus dépend du matériau coupé.

Lorsque vous décidez de quel coupe-puissance au laser dont vous avez besoin, vous devez peser ces facteurs les uns contre les autres, ainsi que contre ce que vous avez besoin du laser. Vous n'avez peut-être pas besoin du laser le plus puissant pour un certain travail.