Која је максимална дебљина коју ласер може да сече?

Ласерско сечење је невероватно користан развој који је настао у последњих пола века. Пројектујући екстремну топлоту у невероватно уском току, ласерско сечење омогућава произвођачима и заваривачима да исеку прилагођене делове и делове од метала са највећом прецизношћу. Као и многе друге технологије, доприноси повећању углађености и поузданости многих савремених машинских делова.

Наравно, као и код свих технологија, ласерско сечење је поље које се стално развија, што значи да никада није савршено. Увек постоје препреке које треба превазићи и границе које треба превазићи. Када је у питању ласерско сечење дебелог челика, та ограничења се манифестују првенствено у факторима као што су материјали који се могу резати, снага ласера ​​и - као резултат тога - максимална дебљина метала са којом ласери могу да поднесу.

Које метале може ласерски резати?

Ласери могу да секу кроз многе материјале и обично се користе на неколико одабраних врста метала — посебно на угљеничним челиком, меким челиком, нерђајућим челиком, челичним легурама и алуминијумом.

Угљенични челик: 

Челик је мешавина гвожђа и угљеника. Угљенични челик је челик са посебно великом количином угљеника.

Меки челик: 

Благи челик има ниску концентрацију угљеника у поређењу са угљеничним челиком.

нерђајући челик: 

Нерђајући челик додаје мале количине хрома како би створио отпорност на корозију.

Друге легуре челика: 

Легирани челик је везан са једним или више других елемената да би се ојачао.

алуминијум: 

Алуминијумски материјали су корисни јер су лакши од челичних.

Поред ових метала, ласери се могу користити за сечење многих неметалних материјала, од дрвета преко пластике до керамике. Међутим, најчешће се навикава на сечење метала, посебно оних горе наведених.

Која је максимална дебљина коју ласер може сећи?

Чини се да је довољно једноставно тражити једно максимално ограничење дебљине за све ласерске резаче, али је компликованије од тога. Многе варијабле утичу на то како ласер сече комад метала, тако да максимална дебљина ласерског сечења зависи од специфичног ласера ​​и материјала који се користи, између осталог.

Ради именовања одређеног броја, можемо упарити ласер велике снаге - 6.000 вати - са металом попут нерђајућег челика. У овом случају, максимална дебљина ласерског сечења би обично била око 2,75 инча.

Али та дебљина зависи од тих конкретних варијабли. Исти ласер упарен са угљеничним челиком вероватно је могао да издржи до 1 5/8 инча, док је ласер од 4.000 вати могао да продре само 1 инч у нерђајући челик.

Максимална дебљина би се значајно повећала за неметалне материјале као што су дрво и пластика, јер су много мање густи и јаки од челика или алуминијума.

Снага ласерског сечења у односу на материјал

Када гледате која је максимална дебљина резања ласера, требало би да анализирате два фактора посебно — снагу ласера ​​и материјал. Ласер једне снаге неће моћи да пресече тако дебео материјал као ласер друге. Исто тако, исти ласер неће моћи да пресече исту дебљину угљеничног челика као алуминијум.

Неке од најчешћих снага ласера ​​са којима се сусрећете су 3.500, 4.000 и 6.000. Ласери од 6.000 вати су одлични за сечење посебно дебелих или јаких метала, мада су у многим случајевима ниже снаге више него довољне да се посао обави.

СНАГА МАТЕРИЈАЛА

Чврстоћа датог метала може да варира у зависности од фактора као што је однос различитих елемената у легури, али и даље постоје тенденције да одређене врсте метала буду јачи или слабији од других. Ево кратког прегледа како се претходно поменути материјали слажу један наспрам другог, од најтежих до најлакших за сечење.

Угљенични челик: Високе количине угљеника пружају додатни слој чврстоће металу.

Меки челик: Пошто је садржај угљеника мањи од угљеничног челика, показао се да је меки челик лакши за сечење. Међутим, иако се више могу резати, готови производи од меког челика су јачи и отпорнији од оних са већом количином угљеника.

Нерђајући челик: Присуство хрома се бори против рђе и често чини материјал мање дуктилним и тежим за сечење. Међутим, нема исти ефекат као угљеник.

Алуминијум: Алуминијум је обично веома дуктилан материјал, као што зна свако ко има искуства са алуминијумском фолијом. Ретко се показује као значајан проблем за ласере.

Неметални материјали: Није изненађујуће да су на дну листе материјали попут дрвета, пластике и керамике, који имају много мању чврстоћу од метала.

Друге легуре челика се такође могу појавити на различитим местима на листи, у зависности од специфичне легуре и односа укључених елемената. Опет, ниједан од ових рангова није коначан, јер се може разликовати од случаја до случаја у зависности од структуре одређеног метала. Једна врста нерђајућег челика може бити много мекша од друге, на пример. Али горња листа може помоћи да се стекне увид у то како ствари често стоје.

БРЗИНА РЕЗАЊА

Такође вреди узети у обзир брзину. Ласери са већом снагом резања могу да прођу кроз веће дебљине, али такође могу да пресеку мање дебљине за краће време. Слично, ласер може брже да пресече слабије материјале од јачих. Ово понекад може допринети коришћењу ласера ​​велике снаге чак и ако немате посла са посебно дебелим или јаким металом.

Међутим, на брзину утиче и употреба гаса у процесу. Метал се не може само непажљиво сећи, јер би то оставило неравнине и друге недоследности на ивицама реза. Како се резови праве, гас се мора применити под високим притиском да би се ти проблеми изгладили. Нерђајући челик, на пример, користи азот, док угљенични челик користи кисеоник. Врста гаса и време потребно за правилно наношење могу утицати на брзину процеса, што је још један начин на који процес зависи од материјала који се сече.

Када одлучујете о томе који ласерски резач вам је потребан, морате одмерити ове факторе један у односу на други, као и за шта вам је ласер потребан. Можда вам неће требати ласер највеће снаге за одређени посао.