Која је максимална дебљина који ласери може да сече?

Ласерско сечење је невероватно користан развој који се појављује из протеклих пола века. Пројектирање екстремне врућине у невероватно ужем току, ласерско сечење омогућава произвођачима и заваривачима да се одсече прилагођене комаде и делове из метала са највећом прецизношћу. Као и толико других технологија, то је допринос повећаној гласности и поузданости многих модерних машина машина.

Наравно, као и код свих технологија, ласерско сечење је икад развија поље, што значи да никада није савршено. Увек постоје препреке за гурање изван и ограничења за превазилажење. Када је у питању ласерско дебели челик, оне лимите се манифестују првенствено у факторима попут материјала који могу да се пресече, снагу ласера ​​и - као резултат тих ствари - максимална дебљина метала које ласери могу да поднесу.

Који метали могу да сече ласер?

Ласери могу да пресече кроз много материјала и обично се користе на одабраним врстама метала - посебно, угљени челични, благи челик, нехрђајући челик, челичне легуре и алуминијума.

Царбон Стеел: 

Челик је мешавина гвожђа и угљеника. Угљени челик је челик са посебно великом количином угљеника.

Благи челик: 

Благи челик има ниску концентрацију угљеника у поређењу са угљеником челиком.

Нерђајући челик: 

Нерђајући челик додаје мале количине хрома да би се створила отпорност на корозију.

Остале легуре челика: 

Легирани челик је повезан са једним или више других елемената који је ојачао.

Алуминијум: 

Алуминијумски материјали су корисни због лакших од челичних.

Поред ових метала, ласери се могу користити за резање многих неметалних материјала, од дрвета до пластике до керамике. Међутим, најчешће се навикава да сече метал, посебно оне наведене горе.

Која је максимална дебљина који ласери може да сече?

Чини се довољно једноставним да затражите једну максималну границу дебљине за све ласерске резаче, али је сложеније од тога. Многе променљиве су у игри у начину на који ласер сече кроз комад метала, тако да максимална дебљина сечења ласера ​​зависи од специфичног ласера ​​и материјала који се користе између осталог.

Ради именовања одређеног броја, можемо упарити високи ласерски ласерски - 6000 вата - са металом попут нехрђајућег челика. У овом случају, ласерско сечење максималне дебљине обично би било око 2,75 инча.

Али та дебљина је у зависности од те одређених променљивих. Исти ласер упарен са угљеничним челиком вероватно може да поднесе само до 1 5/8 инча, док је ласер од 4.000 вата могло само продрети само 1 инч нерђајућег челика.

Максимална дебљина би се неизмерно рађала због неметалних материјала попут дрвета и пластике, јер су много мање густа и јака од челика или алуминијума.

Ласерско резање снаге у односу на материјал

Када гледате у којој максимално дебљини ласера, требали бисте анализирати два фактора посебно - ласерско напајање и материјал. Ласер на једном плата неће моћи да се пресече кроз густ материјал као ласер на другом. Исто тако, исти ласер неће моћи да сече исте дебљине угљеничног челика јер ће то алуминијум.

Неки од најчешћих ласерских вата за сусрет је 3.500, 4.000 и 6.000. Ласери од 6.000 вата одлично су за сечење посебно дебелим или снажним металима, мада у многим случајевима доње плате су више него довољно да се посао обави.

Јачина материјала

Снага датог метала може се разликовати у зависности од фактора попут односа различитих елемената у легуру, али још увек постоје тенденције за одређене врсте метала да буду јачи или слабији од других. Ево кратког прегледа како се претходно поменути материјали стављају једни против других, од најтеже до најлакше да се пресече.

Угљени челик: Високе количине угљеника пружају додатни слој снаге на метал.

Благи челик: Сундер у угљеном садржају од угљеничног челика, благи челик је лакше смањити. Међутим, иако је више сецираних, готових производа од благог челика јачи и отпорнији од оних са већим количинама угљеника.

Нерђајући челик: присуство хромима борави хрђу и често чини материјал мање дуктилним и тежим да сече. Ипак нема исти ефекат као угљен.

Алуминијум: Алуминијум је обично веома дуктилан материјал, као што неко доживе алуминијумску фолију. Ретко доказује значајан проблем ласерима.

Не-метални материјали: изненада, на дну листе су материјали попут дрвета, пластике и керамике, који имају много мање снаге него метала.

Остале легуре челика могу се појавити и на разним местима на листи, у зависности од одређене легуре и однос елемената укључен. Опет ниједан од ових ранга није коначан, јер могу да варирају од случаја до случаја у зависности од одређене металне структуре. Једна врста нерђајућег челика може бити много мекше од друге, на пример. Али горња листа може помоћи да дају осећај како су ствари често.

Брзина сечења

Такође је вредно размотрити брзину. Ласери са вишом снагом сечења могу да прођу кроз веће дебљине, али могу се такође исећи мањим дебљинама у мање времена. Исто тако, ласер може брже одсећи слабијег материјала него јачим. То понекад може допринијети вредности за коришћење ласера ​​високог вата чак и ако се не бавите посебно дебелим или јаким металом.

Међутим, погођена је и брзином употреба гаса у процесу. Метал се не може само безбрижно пререзати, јер би то оставило одбојке и друге недоследности на ивицама. Како се резови врше, гас се мора применити под високим притиском да би се изгладио та питања. На пример, нехрђајући челик користи азот, док угљени челик користи кисеоник. Врста гаса и времена потребног за правилно примењивање може имати утицаја на брзину процеса, што је други начин на који процес зависи од смањења материјала.

Приликом одлучивања о томе који вам је потребан ласерски резање, морате да одмерите ове факторе једни на друге, као и против онога што вам треба ласер за то. Можда вам није потребан највиши ласер за одређени посао.