Қараулар: 41 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2021-10-15 Шығу орны: Сайт
Лазерлік кесу - соңғы жарты ғасырда пайда болған керемет пайдалы даму. Таңғажайып тар ағында қатты қызуды жобалай отырып, лазерлік кесу өндірушілер мен дәнекерлеушілерге металдан арнайы бөлшектер мен бөлшектерді барынша дәлдікпен кесуге мүмкіндік береді. Көптеген басқа технологиялар сияқты, ол көптеген заманауи машина бөлшектерінің тегістігі мен сенімділігін арттыруға ықпал етеді.
Әрине, барлық технологиялар сияқты, лазерлік кесу үнемі дамып келе жатқан сала, яғни ол ешқашан мінсіз емес. Әрқашан өтуге болатын кедергілер және еңсеруге болатын шектеулер бар. Қалың болатты лазермен кесуге келетін болсақ, бұл шектеулер, ең алдымен, кесуге болатын материалдар, лазерлердің күші және осы заттардың нәтижесінде лазерлер өңдей алатын металдың максималды қалыңдығы сияқты факторларда көрінеді.
Лазерлер көптеген материалдарды кесіп тастай алады және әдетте металдың кейбір таңдаулы түрлерінде қолданылады, атап айтқанда, көміртекті болат, жұмсақ болат, баспайтын болат, болат қорытпалары және алюминий.
Болат - темір мен көміртектің қоспасы. Көміртекті болат - көміртегінің әсіресе жоғары мөлшері бар болат.
Жұмсақ болат көміртекті болатпен салыстырғанда көміртегінің төмен концентрациясына ие.
Тот баспайтын болат коррозияға төзімділік жасау үшін аз мөлшерде хром қосады.
Легирленген болат оны нығайту үшін бір немесе бірнеше басқа элементтермен біріктіріледі.
Алюминий материалдары болаттан жеңіл болғандықтан пайдалы.
Бұл металдардан басқа, лазерлерді ағаштан пластикке, керамикаға дейін көптеген металл емес материалдарды кесу үшін пайдалануға болады. Дегенмен, ол көбінесе металды, әсіресе жоғарыда аталғандарды кесуге дағдыланады.
Барлық лазерлік кескіштер үшін қалыңдығының жалғыз максималды шегін сұрау жеткілікті қарапайым болып көрінеді, бірақ бұл одан да күрделірек. Көптеген айнымалылар лазердің металды кесу жолында ойнайды, сондықтан лазерлік кесудің максималды қалыңдығы басқа нәрселермен қатар қолданылатын арнайы лазер мен материалға байланысты.
Белгілі бір нөмірді атау үшін біз жоғары ваттты лазерді - 6000 ватт - тот баспайтын болат сияқты металды жұптауға болады. Бұл жағдайда лазерлік кесудің максималды қалыңдығы әдетте шамамен 2,75 дюйм болады.
Бірақ бұл қалыңдық осы нақты айнымалыларға байланысты. Көміртекті болатпен жұптастырылған бірдей лазер тек 1 5/8 дюймге дейін жұмыс істей алады, ал 4000 ватт лазер тек 1 дюйм баспайтын болаттан өте алады.
Ағаш және пластик сияқты металл емес материалдар үшін максималды қалыңдық айтарлықтай артады, өйткені олар болаттан немесе алюминийден әлдеқайда аз тығыз және берік.
Лазердің максималды кесу қалыңдығы қандай екенін қарастырған кезде, атап айтқанда, екі факторды талдау керек - лазер қуаты мен материал. Бір ватттағы лазер екіншісінде лазер сияқты қалың материалды кесіп тастай алмайды. Сол сияқты, бірдей лазер көміртекті болатты алюминиймен бірдей қалыңдығын кесіп өте алмайды.
Ең жиі кездесетін лазерлік ватттардың кейбірі 3500, 4000 және 6000 болып табылады. 6000 ватт лазерлер әсіресе қалың немесе күшті металдарды кесу үшін өте жақсы, дегенмен көптеген жағдайларда төменгі қуат жұмысты орындау үшін жеткілікті.
Берілген металдың беріктігі қорытпадағы әртүрлі элементтердің қатынасы сияқты факторларға байланысты өзгеруі мүмкін, бірақ металдың кейбір түрлерінің басқаларға қарағанда күшті немесе әлсіз болуы тенденциялары әлі де бар. Мұнда жоғарыда аталған материалдардың бір-біріне қарсы тұруы туралы қысқаша шолу берілген, ең қиыннан оңай кесуге дейін.
Көміртекті болат: Көміртектің көп мөлшері металға қосымша беріктік қабатын береді.
Жұмсақ болат: көміртекті болатқа қарағанда көміртегінің мөлшері төмен болғандықтан, жұмсақ болатты кесу оңайырақ. Дегенмен, жұмсақ болаттан жасалған дайын өнімдер кесуге болатынына қарамастан, көміртегі мөлшері жоғары өнімдерге қарағанда берік және серпімді.
Тот баспайтын болат: Хромның болуы тотпен күреседі және көбінесе материалды аз икемді және кесуді қиындатады. Бұл көміртегі сияқты әсер етпейді.
Алюминий: Алюминий әдетте өте икемді материал болып табылады, оны алюминий фольгасымен тәжірибесі бар кез келген адам біледі. Бұл сирек лазерлер үшін маңызды проблеманы дәлелдейді.
Металл емес материалдар: Таңқаларлық емес, тізімнің төменгі жағында ағаш, пластмасса және керамика сияқты материалдар бар, олардың беріктігі металға қарағанда әлдеқайда аз.
Басқа болат қорытпалары арнайы қорытпаға және енгізілген элементтердің арақатынасына байланысты тізімнің әртүрлі орындарында пайда болуы мүмкін. Тағы да, бұл рейтингтердің ешқайсысы түпкілікті емес, өйткені олар белгілі бір металдың құрылымына байланысты әр жағдайда өзгеруі мүмкін. Мысалы, баспайтын болаттың бір түрі екіншісіне қарағанда әлдеқайда жұмсақ болуы мүмкін. Бірақ жоғарыда келтірілген тізім жағдайлардың жиі болатынын түсінуге көмектеседі.
Жылдамдықты да ескерген жөн. Кесу қуаты жоғары лазерлер үлкенірек қалыңдықтарды өте алады, бірақ олар сонымен қатар аз уақытта азырақ қалыңдықтарды кеседі. Сол сияқты, лазер күштіге қарағанда әлсіз материалдарды тезірек кеседі. Бұл кейде әсіресе қалың немесе күшті металмен жұмыс жасамасаңыз да, жоғары ваттты лазерді пайдаланудың құндылығына ықпал етеді.
Жылдамдыққа газды пайдалану да әсер етеді. Металды жай ғана ұқыпсыз кесуге болмайды, өйткені бұл кесілген жиектерде қылшықтар мен басқа сәйкессіздіктер қалдырады. Кесулер жүргізіліп жатқанда, бұл мәселелерді шешу үшін газды жоғары қысыммен қолдану керек. Мысалы, тот баспайтын болат азотты, ал көміртекті болат оттегін пайдаланады. Газдың түрі және оны дұрыс қолдану үшін қажетті уақыт процесс жылдамдығына әсер етуі мүмкін, бұл процесс кесілетін материалға байланысты басқа әдіс.
Сізге қандай қуатты лазерлік кескіш қажет екенін шешкен кезде, осы факторларды бір-біріне, сондай-ақ лазерді не үшін қажет ететініне қарсы өлшеу керек. Белгілі бір жұмыс үшін ең жоғары қуатты лазер қажет болмауы мүмкін.
