Pandangan: 41 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2021-10-15 Asal: tapak
Pemotongan laser adalah perkembangan yang sangat berguna yang timbul sejak setengah abad yang lalu. Mengunjurkan haba melampau dalam aliran yang sangat sempit, pemotongan laser membolehkan pengilang dan pengimpal memotong kepingan dan bahagian tersuai daripada logam dengan ketepatan yang paling tinggi. Seperti banyak teknologi lain, ia merupakan penyumbang kepada peningkatan keanggunan dan kebolehpercayaan banyak bahagian mesin moden.
Sudah tentu, seperti semua teknologi, pemotongan laser adalah bidang yang sentiasa berkembang, yang bermaksud ia tidak pernah sempurna. Sentiasa ada halangan untuk menolak, dan had untuk diatasi. Apabila bercakap tentang pemotongan laser keluli tebal, had tersebut nyata terutamanya dalam faktor seperti bahan yang boleh dipotong, kuasa laser dan - akibat daripada perkara tersebut - ketebalan maksimum logam yang boleh dikendalikan oleh laser.
Laser boleh memotong banyak bahan dan biasanya digunakan pada beberapa jenis logam terpilih — khususnya, keluli karbon, keluli lembut, keluli tahan karat, aloi keluli dan aluminium.
Keluli ialah campuran besi dan karbon. Keluli karbon adalah keluli dengan jumlah karbon yang sangat tinggi.
Keluli lembut mempunyai kepekatan karbon yang rendah berbanding keluli karbon.
Keluli tahan karat menambah sejumlah kecil kromium untuk mencipta ketahanan terhadap kakisan.
Keluli aloi diikat dengan satu atau lebih unsur lain untuk menguatkannya.
Bahan aluminium berguna kerana lebih ringan daripada keluli.
Sebagai tambahan kepada logam ini, laser boleh digunakan untuk memotong banyak bahan bukan logam, dari kayu ke plastik kepada seramik. Walau bagaimanapun, ia paling kerap digunakan untuk memotong logam, khususnya yang disenaraikan di atas.
Nampaknya cukup mudah untuk meminta had maksimum tunggal pada ketebalan untuk semua pemotong laser, tetapi ia lebih rumit daripada itu. Banyak pembolehubah berperanan dalam cara laser memotong sekeping logam, jadi ketebalan pemotongan laser maksimum bergantung pada laser dan bahan tertentu yang digunakan, antara lain.
Demi menamakan nombor tertentu, kami boleh memasangkan laser watt tinggi — 6,000 watt — dengan logam seperti keluli tahan karat. Dalam kes ini, ketebalan maksimum pemotongan laser biasanya kira-kira 2.75 inci.
Tetapi ketebalan itu bergantung pada pembolehubah tertentu tersebut. Laser yang sama dipasangkan dengan keluli karbon mungkin hanya boleh mengendalikan sehingga 1 5/8 inci, manakala laser 4,000 watt hanya boleh menembusi 1 inci keluli tahan karat.
Ketebalan maksimum akan meningkat dengan ketara untuk bahan bukan logam seperti kayu dan plastik, kerana ia lebih kurang tumpat dan kuat daripada keluli atau aluminium.

Apabila melihat ketebalan maksimum pemotongan laser, anda harus menganalisis dua faktor khususnya - kuasa dan bahan laser. Laser pada satu watt tidak akan dapat memotong bahan setebal laser pada yang lain. Begitu juga, laser yang sama tidak akan dapat memotong ketebalan keluli karbon yang sama seperti aluminium.
Beberapa watt laser yang paling biasa ditemui ialah 3,500, 4,000 dan 6,000. Laser 6,000 watt sangat baik untuk memotong logam terutamanya tebal atau kuat, walaupun dalam kebanyakan kes, watt yang lebih rendah adalah lebih daripada mencukupi untuk menyelesaikan kerja.
Kekuatan logam tertentu boleh berbeza-beza bergantung pada faktor seperti nisbah unsur yang berbeza dalam aloi, tetapi masih terdapat kecenderungan untuk jenis logam tertentu menjadi lebih kuat atau lebih lemah daripada yang lain. Berikut ialah gambaran ringkas tentang cara bahan yang disebutkan sebelum ini bertindan antara satu sama lain, daripada yang paling sukar kepada yang paling mudah untuk dipotong.
Keluli karbon: Jumlah karbon yang tinggi memberikan lapisan kekuatan tambahan kepada logam.
Keluli lembut: Dengan kandungan karbon yang lebih rendah daripada keluli karbon, keluli lembut terbukti lebih mudah dipotong. Walau bagaimanapun, walaupun lebih mudah dipotong, produk siap yang diperbuat daripada keluli lembut adalah lebih kuat dan lebih berdaya tahan berbanding produk yang mempunyai jumlah karbon yang lebih tinggi.
Keluli tahan karat: Kehadiran kromium melawan karat dan sering menjadikan bahan kurang mulur dan sukar untuk dipotong. Ia tidak mempunyai kesan yang sama seperti karbon, walaupun.
Aluminium: Aluminium biasanya merupakan bahan yang sangat mulur, seperti yang diketahui oleh sesiapa yang berpengalaman dengan kerajang aluminium. Ia jarang membuktikan masalah penting untuk laser.
Bahan bukan logam: Tidak mengejutkan, di bahagian bawah senarai adalah bahan seperti kayu, plastik dan seramik, yang mempunyai kekuatan yang jauh lebih rendah daripada logam.
Aloi keluli lain boleh muncul di pelbagai tempat dalam senarai juga, bergantung pada aloi khusus dan nisbah elemen yang disertakan. Sekali lagi, tiada satu pun daripada kedudukan ini adalah muktamad, kerana ia boleh berbeza-beza mengikut kes bergantung pada struktur logam tertentu. Satu jenis keluli tahan karat boleh menjadi lebih lembut daripada yang lain, contohnya. Tetapi senarai di atas boleh membantu memberikan gambaran tentang kekerapan perkara.
Ia juga bernilai mempertimbangkan kelajuan. Laser dengan kuasa pemotongan yang lebih tinggi boleh menembusi ketebalan yang lebih besar, tetapi ia juga boleh memotong ketebalan yang lebih kecil dalam masa yang lebih singkat. Begitu juga, laser boleh memotong bahan yang lebih lemah dengan lebih cepat daripada yang lebih kuat. Ini kadangkala boleh menyumbang nilai untuk menggunakan laser watt tinggi walaupun anda tidak berurusan dengan logam yang sangat tebal atau kuat.
Walau bagaimanapun, kelajuan juga dipengaruhi oleh penggunaan gas dalam proses. Logam tidak boleh dipotong secara sembarangan, kerana ini akan meninggalkan gerinda dan ketidakkonsistenan lain pada bahagian tepi yang dipotong. Semasa pemotongan sedang dibuat, gas perlu digunakan pada tekanan tinggi untuk melicinkan isu tersebut. Keluli tahan karat, misalnya, menggunakan nitrogen, manakala keluli karbon menggunakan oksigen. Jenis gas dan masa yang diperlukan untuk menggunakannya dengan betul boleh memberi kesan pada kelajuan proses, yang merupakan satu lagi cara proses bergantung pada bahan yang dipotong.
Apabila membuat keputusan tentang kuasa pemotong laser yang anda perlukan, anda perlu menimbang faktor-faktor ini terhadap satu sama lain, serta terhadap apa yang anda perlukan laser. Anda mungkin tidak memerlukan laser berkuasa tertinggi untuk kerja tertentu.
-
Produk Berkaitan
Blog Berkaitan