ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-07-31 起源: サイト
TIG、MIG、MAG は、圧力容器、パイプライン、金属加工、自動車製造で広く使用されている 3 つの主流のガスシールド アーク溶接プロセスであり、認定溶接工、機械エンジニア、工場技術者によって Google で頻繁に検索されています。
TIG溶接は、非消耗性タングステン不活性ガス溶接とも呼ばれます。固定タングステン電極を使用してアークを生成し、オペレーターは秒針でフィラー ワイヤーを個別に供給します。
金属の酸化を避けるために、溶接ゾーン全体が純粋な不活性ガス (アルゴン/ヘリウム) で保護されています。 TIG は、スパッタゼロの超クリーンな溶接ビードで有名で、精密な薄板溶接や圧力パイプのルートパス溶接に最適です。
MIG は Metal Inert Gas 溶接の略で、消耗電極ガスシールド溶接です。連続ソリッド ワイヤが自動的に溶接トーチを通して送られ、電極と溶加材の両方として機能します。
100%不活性シールドガス（アルゴンまたはアルゴンヘリウム混合ガス）を採用しており、ガスと溶融金属との間に化学反応が起こりません。 MIG は、アルミニウム、銅、チタン合金などの非鉄金属用に特別に開発されました。
MAG は MIG と同じワイヤ送給装置を共有しますが、活性ガス (CO2、酸素) をアルゴン シールド ガスに混合します。活性ガスはアークの溶け込みと溶接効率を高めます。炭素鋼、低合金鋼、高強度構造用鋼にのみ適用されます。アルミニウム、マグネシウム、その他の酸化しやすい非鉄金属は溶接できません。
非溶融タングステン電極は溶接中もそのまま残ります。フィラー ワイヤは円弧の外側に手動で追加されます。
電源接続: ワークピースは正極に接続し、タングステン電極は負極に接続します。
シールドガス流量: 3 ～ 8 L/min 純アルゴン。より高い入熱のために水素をアルゴンに混合することができます（フェライト系ステンレス鋼では禁止されています）。
最大の利点: アーク熱と溶加材の供給を個別に制御できるため、薄板 (0.5 ～ 4 mm) や圧力容器の高気密溶接に最適です。
TIG手動フィラーワイヤ溶接作業
消耗品のソリッドワイヤは、自動ワイヤ供給装置によって駆動され、フィラー材料として連続的に溶解します。
TIGと比較して極性が逆：ワイヤ電極がプラス極に接続され、ワークがマイナス極に接続され、金属ドロップレットの転写が安定します。
別個の手動ワイヤ送給が不要で、手持ちの半自動溶接と量産用のロボット自動溶接をサポートします。
MIG の現場での産業用構造溶接
ほとんどの溶接工は、同じ溶接機とトーチのセットアップを使用するため、MIG と MAG を混同します。唯一の決定的な違いはシールドガスの組成です。
MIG シールドガス (100% 不活性ガス)
純粋なアルゴン、アルゴン + ヘリウムの混合物、CO₂/酸素は添加されていません。不活性ガスは溶融金属と反応せず、アルミニウム、銅、チタンの酸化を防ぎます。ステンレス鋼の溶接時にアークを安定させるために微量（1％）の酸素を混合することができます。
MAG シールドガス (不活性 + 活性混合ガス)
主塩基: アルゴン;活性成分として 10% ～ 25% の CO₂ または微量酸素を添加します。活性ガスによりアーク掘り込み力が増大し、厚い鋼板の溶接溶け込みが向上し、溶接コストが削減されます。
MAG の欠点: 活性ガスにより溶接スパッタが発生するため、溶接後の研削洗浄が必要になります。
ガスシールドアーク溶接トーチのクローズアップ
表格
比較項目 |
TIG溶接 |
ミグ溶接 |
マグ溶接 |
|---|---|---|---|
電極の種類 |
消耗品のないタングステン電極 |
消耗品ソリッドワイヤー |
消耗品ソリッドワイヤー |
ワイヤ送給 |
手動セパレートフィラーワイヤー |
自動ワイヤ送り |
自動ワイヤ送り |
シールドガス |
純粋なアルゴン / アルゴン + He |
100%不活性ガス(アルゴン) |
アルゴン + CO₂/O₂ 活性混合物 |
主な溶接可能な材質 |
ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、薄合金、高融点金属 |
アルミニウム、銅、マグネシウム、ステンレス |
炭素鋼、低合金鋼、高張力構造用鋼 |
溶接速度 |
遅くて生産効率が低い |
中程度、TIG より高速 |
高速、大量生産に最適 |
溶接表面品質 |
スパッタがなく滑らかな超高仕上がり |
スパッタが少なく、ビードがきれい |
明らかなスパッタ、後研削が必要 |
操作難易度 |
高い、熟練した溶接工が必要 |
中程度、学びやすい |
中くらい |
一般的な使用法 |
精密補修、圧力管ルートパス、薄板溶接 |
非鉄金属部品の製造 |
鋼構造物、船舶、自動車フレームの製造 |
✅ 利点: スパッタゼロ、優れた気密性、最小限の酸化、極薄プレートの制御可能な入熱。片面両面成形管根溶接に最適です。
❌ 短所: 移動速度が遅い、生産量が低い、両手操作により学習閾値が上昇、設備コストが高い。
✅ 利点: 連続自動ワイヤ送給、安定した溶接品質、酸化による金属損失がほとんどなく、非鉄合金の冶金反応が簡単です。
❌ 短所: 炭素鋼の大量生産には適しておらず、純粋なアルゴンガスのコストが比較的高い。
✅ 利点: 速い溶接速度、深い溶け込み、低ガスコスト、ロボット自動溶接ラインと完全に互換性があります。
❌ 短所: スパッタが多い、アルミニウムと活性金属を溶接できない、後処理をしないと溶接外観が粗い。
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TIG 溶接孔: 不十分なアルゴン流または不十分な裏面ガス保護。パイプ溶接用にバックシールドガスを追加します。
MIG アルミニウム酸化: 100% 純アルゴンを使用し、溶接前にワーク表面の酸化膜を除去します。
MAG 過剰スパッタ: シールドガス中の CO₂ 混合比を調整し、溶接電流を適切に下げます。
TIG の浸透が悪い: アルゴンに 5% の水素を混合します (フェライト系ステンレス鋼には禁止)。
A: はい、同一のワイヤ送給装置と溶接トーチのハードウェアを共有しています。シールドガスシリンダーを切り替えるだけで、MIG プロセスと MAG プロセスを切り替えることができます。
A: 決してそうではありません。活性 CO₂/酸素は激しい酸化を引き起こし、厚い脆い酸化物層と不適格な溶接接合部を生成します。純粋な不活性 MIG ガスのみがアルミニウムに作用します。
A: TIG 溶接は、安定した気密性を備えたスパッタフリーの完全貫通バックビードを生成し、NDT 検査が許容できないパイプライン内の隠れた気孔欠陥を効果的に除去します。
A: MAG 溶接が最も習得しやすく、次に MIG が続きます。 TIG は両手の調整と正確な熱制御のため、長期間の練習が必要です。
薄いステンレス鋼、アルミニウム、チタンを溶接する場合、または高品質の目に見えない溶接が必要な場合: TIG 溶接を選択してください。
中程度の生産量でアルミニウム、銅の非鉄合金の中厚板を加工する場合: MIG 溶接を選択してください。
炭素鋼構造部品を量産し、溶接速度と低コストを優先する場合は、MAG 溶接をお選びください。
3 つのガスシールド溶接プロセスはすべて、さまざまな産業シナリオにおいてかけがえのない利点を持っています。 TIG、MIG、MAG の違いをマスターすることで、溶接工は溶接士資格試験の合格率を向上させ、溶接後のやり直しコストを削減できます。
