Асноўныя параметры 1 Core SAW і іх уплыў на шво

Чатыры асноўныя зменныя вызначаюць праварку шва, шырыню і ўзмацненне: зварачны ток, напружанне дугі, хуткасць ходу і дыяметр дроту. Усе параметры павінны супастаўляцца каардынавана, а не наладжвацца асобна.

1.1 Зварачны ток: вырашальны фактар ​​для пранікнення

Зварачны ток непасрэдна кантралюе паступленне цяпла і аб'ём плаўлення дроту. Пры іншых фіксаваных каэфіцыентах глыбіня пранікнення расце лінейна з плынню.

• Нізкі ток: неглыбокае пранікненне, няпоўнае зрастанне каранёў, недастатковае ўмацаванне, высокая рызыка ўключэння дзындры.

• Умераная плынь: раўнамернае пранікненне і добра сфарміраваны борцік, ідэальна падыходзіць для плоскіх стыкаў.

• Празмерны ток: звышглыбокае пранікненне, празмернае армаванне, грубае збожжа ў зоне тэрмічнага ўздзеяння (HAZ), моцная тэндэнцыя да ўзнікнення гарачых расколін.

Для пласцін з I- і Y-пазамі Y-стыкі атрымліваюць больш глыбокае пранікненне пры аднолькавым току, таму аператарам неабходна адпаведна знізіць ток для тоўстых пласцін з V-пазамі, каб пазбегнуць прагарання.

1.2 Напружанне дугі: рэгулюе шырыню шва

Напружанне дугі адпавядае даўжыні дугі; больш высокае напружанне стварае больш шырокія і плоскія швы. Каб падтрымліваць стабільнае гарэнне дугі, напружанне павінна адпавядаць току.

• Занадта нізкае напружанне: вузкая, выпуклая пацерка, вузкая лужына расплаўленага, лёгкія ўнутраныя гарачыя расколіны.

• Аптымальнае напружанне: плыўны пераход паміж швом і асноўным металам, лёгкае выдаленне дзындры.

• Завышанае напружанне: празмерна шырокі борт, тонкая арматура, падрэзы з абодвух бакоў, павышаны расход флюсу.

У масавай вытворчасці рэгулюйце напружанне ±1–2 В у залежнасці ад таўшчыні пласціны пасля фіксацыі току.

1.3 Хуткасць руху пры зварцы: рэгулюйце агульную цеплавую магутнасць на адзінку даўжыні

Хуткасць руху зваротна ўплывае на пранікненне і шырыню шарыка. Больш высокая хуткасць скарачае агульнае паступленне цяпла; больш павольная хуткасць назапашвае лішак расплаўленага металу.

• Занадта нізкая хуткасць перамяшчэння: занадта вялікая ванна расплаўленага, празмернае ўзмацненне, тэрмічная дэфармацыя нарыхтоўкі, укрупненне збожжа.

• Належная хуткасць: збалансаванае пранікненне і плоская пацерка, стабільная эфектыўнасць вытворчасці.

• Празмерна высокая хуткасць ходу: неглыбокае пранікненне, відавочныя падрэзы, хуткае зацвярдзенне расплаўленага металу, якое прыводзіць да ўнутраных пор.

Каб павысіць прадукцыйнасць без шкоды для якасці, павялічвайце ток і напружанне адначасова, павялічваючы хуткасць руху.

1.4 Дыяметр зварачнага дроту: рэгуляванне шчыльнасці току

Пры фіксаваным току дрот большага памеру зніжае шчыльнасць току, утвараючы больш шырокія, але больш дробныя зварныя швы; тонкі дрот забяспечвае больш высокую шчыльнасць току для больш глыбокага пранікнення.

Для аднапраходнай зваркі тонкай пласціны выбірайце дрот малога дыяметра, каб пазбегнуць прагарання; для шматслойнай зваркі тоўстых пласцін выкарыстоўвайце тоўсты дрот, каб павысіць эфектыўнасць наплавлення і скараціць вытворчы цыкл.

2 Дапаможныя ўмовы працэсу, якія ўплываюць на фарміраванне зварнога шва SAW

Акрамя асноўных электрычных параметраў, канчатковая геаметрыя зварнога шва істотна змяняе канаўку канаўкі зварнога шва, кут дроту, нахіл нарыхтоўкі і вышыню кладкі флюсу.

2.1 Стыкоўны канаўка і зборачны зазор

Глыбокія шырокія канаўкі павялічваюць эфектыўнае праварванне, апускаючы ўзмацненне шва. Большыя зазоры пры зборцы паглыбляюць пранікненне, але павялічваюць рызыку прагарання.

Для сталі сярэдняй таўшчыні 12–30 мм павялічвайце глыбіню канаўкі, калі зазор перавышае 2 мм, і трохі зніжайце хуткасць ходу, каб гарантаваць поўнае зрошчванне кораня.

2.2 Вугал нахілу дроту (нахіл наперад/назад)

• Нахіл назад (зварачны дрот нахіляецца ў процілеглым кірунку руху): дуга папярэдне награвае пярэдні асноўны метал, шырэйшы борт, меншае пранікненне, падыходзіць для касметычнай зваркі тонкіх пласцін.

• Нахіл наперад: дуга выдзімае расплаўлены метал назад, больш глыбокае пранікненне, вузкі борцік, шырока выкарыстоўваецца для зваркі кораня тоўстай пласціны.

  Майстэрні павінны пазбягаць нахілу назад больш чым на 30°, каб прадухіліць сур'ёзныя падрэзы.

2.3 Нахіл нарыхтоўкі (зварка ў гару і ўніз)

• Зварка ўверх (нарыхтоўка нахіляецца ўверх уздоўж ходу): звышвысокая арматура, двухбаковы падрэз; нахіл больш за 6° сур'ёзна псуе форму шарыка, старайцеся пазбягаць.

• Зварка ўніз: больш плоская пацерка, раўнамернае плаўленне; але нахіл больш за 14° выклікае няпоўнае пранікненне і каранёвыя пустэчы.

2.4 Таўшчыня кладкі флюсу

Стандартная вышыня патоку складае 25-40 мм. Спечаны флюс мае патрэбу ў кладцы на 20–50% больш тоўсты, чым плаўлены флюс.

Больш тоўсты флюс памяншае цеплавое выпраменьванне дугі, больш дробнае пранікненне і больш высокае ўмацаванне; недастатковы флюс прыводзіць да ўцечкі дугі, пырскаў і нестабільнага гарэння.

3 Як параметры ПАВ змяняюць механічныя ўласцівасці металу зварнога шва

Адпаведнасць параметраў змяняе каэфіцыент плаўлення флюсу, перадачу элементаў Mn/Si і хуткасць астуджэння, непасрэдна вызначаючы трываласць на разрыў, ударную глейкасць і расколінатрываласць металу шва.

1. Высокі зварачны ток: меншы каэфіцыент плаўлення флюсу, зніжаны перанос сплаву Mn і Si; грубая зярністая структура зніжае ўдарную глейкасць пры нізкіх тэмпературах, павялічваючы рызыку ўзнікнення гарачых расколін.

2. Высокае напружанне дугі: больш высокі каэфіцыент плаўлення флюсу, больш элементаў сплаву трапляе ў метал зварнога шва, паляпшаючы пластычнасць, але празмерна шырокі шарык аслабляе апорную здольнасць злучэння.

3. Высокая хуткасць перамяшчэння: нізкая агульная цеплаўкладанне, хуткае астуджэнне, высокая цвёрдасць зоны зваркі, схільнасць да халодных расколін на легаванай сталі.

4. Нізкая хуткасць перамяшчэння: працяглы час захавання цяпла, грубыя збожжа ЗТВ, паніжаная ўстойлівасць да стомленасці дэталяў канструкцыі пры дынамічнай нагрузцы.

Для вырабу сасудаў высокага ціску і маставой сталі на ПАВ выкарыстоўвайце сярэдні ток, сярэдняе напружанне і ўмераную хуткасць руху, каб збалансаваць утрыманне сплаву і дробнасць збожжа.

4 практычныя правілы супастаўлення параметраў для ліквідацыі распаўсюджаных дэфектаў SAW

Большасць дэфектаў SAW можна вырашыць з дапамогай мэтавай каліброўкі параметраў, абагульненай для аператараў на месцы:

1. Гарачая расколіна (цэнтральны зварны шво): паменшыць ток, умерана павялічыць напружанне, вузкі каэфіцыент фарміравання канаўкі.

2. Няпоўнае пранікненне кораня: павялічыць ток, знізіць хуткасць руху, прыняць нахіл дроту наперад.

3. Двухбаковая падрэзка: паменшыце напружанне, зменшце хуткасць ходу, адрэгулюйце цэнтравальнае становішча дроту.

4. Сур'ёзная дэфармацыя нарыхтоўкі: павялічце хуткасць перамяшчэння, паменшыце падвод цяпла за адзін праход, выкарыстоўвайце шматслаёвую зварку ў шахматным парадку.

5. Нізкая трываласць зварнога шва: належным чынам скараціць ток, скараціць час захавання цяпла, выбраць спеченный флюс сярэдняй тэмпературы плаўлення.

5 Заключэнне

Стабільная якасць зваркі пад флюсам залежыць ад сістэматычнага адпаведнасці электрычных параметраў і дапаможных умоў працэсу. Зварачны ток кантралюе пранікненне, напружанне дугі фармуе шырыню шарыка, хуткасць ходу рэгулюе паступленне цяпла, а канаўка, вугал дроту і таўшчыня флюсу служаць дадатковымі фактарамі налады. Разумная каардынацыя параметраў можа ліквідаваць больш за 90% распаўсюджаных дэфектаў SAW і стабілізаваць механічныя паказчыкі зварнога шва.

Калі вам патрэбныя індывідуальныя схемы параметраў дугавой зваркі пад флюсам для сталёвых канструкцый, ёмістасцяў пад ціскам або цяжкага абсталявання, звярніцеся да тэхнічнай каманды па адрасе heavth.com для прафесійнага кіраўніцтва працэсам SAW.

Эксклюзіўныя шматслойныя ключавыя словы SEO для гэтага артыкула