Procesi i saldimit me efikasitet të lartë për pllakë çeliku tepër të trashë 34–80 mm (teknologji e kombinuar FCAW+EGW)

1. Sfondi: Grykat e ngushta të saldimit tradicional me pllaka të trasha në ndërtimin e anijeve

Anijet me kontejnerë të mëdhenj adoptojnë çelik tepër të trashë me rezistencë të lartë për pjesët strukturore të trupit të mesit për shkak të karakteristikave të ngarkesës së lartë të stresit. Saldimi tradicional me elektro-gaz me një tela (EGW) mbështet vetëm një trashësi maksimale të pllakës prej 32–33 mm, e cila nuk mund të plotësojë kërkesat e përpunimit të pllakave të çelikut të bykut super të trashë. Megjithëse EGW me dy tela mund të arrijë diapazonin e trashësisë 70 mm, ai sjell hyrje jashtëzakonisht të lartë të nxehtësisë dhe vetëm çeliku i dedikuar rezistent ndaj hyrjes së lartë të nxehtësisë mund të përputhet me këtë proces, gjë që rrit shumë koston e prokurimit të materialit.

Nëse saldimi konvencional me hark me bërthamë (FCAW) me shumë shtresa përdoret për bashkime të trasha vertikale pa pllaka çeliku speciale, cikli i prodhimit do të jetë jashtëzakonisht i gjatë dhe do të vonojë seriozisht përparimin e ndërtimit. Për të zgjidhur konfliktin midis kufirit të trashësisë, përshtatshmërisë së materialit dhe efikasitetit të saldimit, është zhvilluar një teknologji e re e kombinuar saldimi FCAW+EGW për pllaka çeliku të rënda 34–80 mm.

Rrjedha e procesit: Plotësoni formimin e njëanshëm nga FCAW në sipërfaqen strukturore fillimisht, më pas zbatoni saldimin EGW në sipërfaqen jo strukturore, duke kombinuar avantazhin e formimit të pasmë të FCAW dhe efikasitetin ultra të lartë të depozitimit të EGW.

2 Specifikimet kryesore teknike të saldimit të kombinuar FCAW+EGW

2.1 Gama e aplikueshme e trashësisë së pllakës

Ky proces hibrid synon pllaka çeliku 34–80 mm të trasha. Kufiri i poshtëm është trashësia maksimale e standardit EGW me një tel dhe kufiri i sipërm përputhet me pllakat anësore më të trasha të bykut të përdorura në anijet e kontejnerëve të zakonshëm, duke mbuluar shumicën e skenarëve të saldimit strukturor të rëndë në ndërtimin e anijeve.

2.2 Parimi i përputhjes së trashësisë

Gjatë projektimit të paraqitjes së saldimit me shtresa, duhet të balancohen dy faktorë thelbësorë: të maksimizohen avantazhet e efikasitetit të lartë të EGW dhe të kontrollohet diferenca e vëllimit total të metalit të depozituar në të dy anët brenda një diapazoni të arsyeshëm për të shmangur deformimin e rëndë asimetrik të saldimit.

2.3 Dizajn i optimizuar i nyjeve dhe kanaleve

1. Këndi i brazdës: Ana FCAW adopton një brazdë të ngushtuar mesatarisht (X±5°) për të reduktuar volumin e mbushjes; Ana EGW vendos kënde të ndryshueshme bazuar në trashësinë e pllakës: Y±5° për pllaka 30-50 mm, Z±5° për pllaka 51-80 mm për të ulur konsumin e mbushësit të saldimit.

2. Root Gap: Toleranca e unifikuar e hendekut G±2mm për të përmbushur kërkesat e funksionimit të të dy proceseve të saldimit njëkohësisht.

3. Rripi mbështetës: Shiritat mbështetës trekëndësh konvencionalë janë të papajtueshëm me këtë strukturë brazdë; Kërkohen shirita mbështetës të shufrave të rrumbullakëta, me diametër të zgjedhur sipas hapësirës aktuale të montimit.

2.4 Rregullat e operimit të ndërtimit në vend

1. Trajnimi special i operatorëve: Edhe teknikët me përvojë të pjekur të saldimit EGW për pllaka të mesme kanë nevojë për trajnim të synuar. Kontrolli i pishinës së shkrirë dhe logjika e funksionimit të lëvizjes së telit ndryshojnë shumë gjatë saldimit të pllakave ultra të trasha.

2. Fundi i inspektimit jo destruktiv: Të gjithë segmentet e fillimit/ndalimit të saldimit duhet të inspektohen nga RT ose UT. Defektet e gjetura do të hiqen me gërvishtje ajri dhe do të riparohen me FCAW ose SMAW.

3. Skeda Run-on & Run-off: Skedat duhet të jenë të paktën 50 mm të gjata, me trashësi identike dhe formë brazdë që përputhet me metalin bazë për të shmangur defektet në fund.

4. Mbrojtja kundër erës: Rrjedha e ajrit shqetëson gazin mbrojtës dhe fut azot në pishinën e shkrirë, duke shkaktuar pore dhe degradim të vetive mekanike të nyjeve. Barrierat e erës janë të detyrueshme gjatë ndërtimit.

3 Standardi i Testit të Kualifikimit të Procesit

3.1 Kushtet e testimit

Të gjitha pjesët e provës dhe materialet konsumuese të saldimit përputhen me standardet e ndërtimit të anijeve; Pozicioni i saldimit është vertikal 3G, dhe të dhënat e plota të parametrave ruhen. Testet mbikëqyren nga anketues nga shoqëritë e klasifikimit LR dhe CCS.

3.2 Rezultatet e testimit jo destruktiv

• PT: Skajet e sipërfaqes së saldimit janë të lëmuara, të çara me sipërfaqe zero, pore ose defekte të prera.

• UT: Të gjitha saldimet e provës arrijnë plotësisht standardin e pranimit të klasës B ISO 5817.

• MT: Nuk janë zbuluar defekte lineare nëntokësore ose sipërfaqësore në sipërfaqet e saldimit të përparmë dhe të pasmë.

3.3 Të dhënat e provës së vetive mekanike

Testet e tërheqjes, të përkuljes anësore, të ndikimit në temperaturë të ulët dhe testet e fortësisë kryhen në përputhje të plotë me kërkesat e specifikimeve detare:

1. Prova në tërheqje: Katër ekzemplarë të provës arrijnë rezistencën në tërheqje 580–595 MPa, të gjitha thyhen në metalin bazë në vend të bashkimit të saldimit.

2. Prova e përkuljes anësore (D=40mm, përkulje 180°): Të katër mostrat kalojnë pa çarje.

3. Rezistenca ndaj goditjes -20℃: Qendra e saldimit, linja e shkrirjes dhe linja e shkrirjes 2/5 mm e tejkalojnë shumë vlerën minimale të kërkuar prej 34J, duke treguar rezistencë të shkëlqyer ndaj plasaritjes në temperaturë të ulët.

3.4 Konkluzioni formal i kualifikimit

Të gjithë treguesit e provës jo destruktive dhe mekanike plotësojnë standardet detare LR dhe CCS, dhe procesi i saldimit të kombinuar FCAW+EGW kalon kualifikimin e procedurës zyrtare.

4 Krahasimi i efikasitetit të saldimit

Merrni një saldim vertikal prej 1 metër si objekt krahasimi:

• Saldim tradicional me dy anë FCAW me shumë kalime: Koha totale e punës 250 minuta

• Procesi i kombinuar FCAW+EGW: seksioni FCAW 125 minuta + seksioni EGW 18 minuta = gjithsej 143 minuta

  Teknologjia inovative hibride shkurton kohën e ndërtimit me gati 43%, duke rritur ndjeshëm kapacitetin e punëtorive të bykut të pllakave të trasha.

5 Përfundim

Procesi i kombinuar i saldimit FCAW+EGW zgjidh në mënyrë të përsosur tre pikat kryesore të dhimbjes së saldimit vertikal me pllakë të trashë: kufizimi i trashësisë së vetme EGW, kufizimi i lartë i materialit në hyrje të nxehtësisë dhe efikasiteti i ulët i saldimit të plotë me shumë shtresa FCAW. Ai ruan kapacitetin e qëndrueshëm të formimit të shpinës së saldimit me tela me fluks, ndërkohë që shfrytëzon shkallën e depozitimit ultra të lartë të saldimit me elektro-gaz, duke arritur përfitime të dyfishta të efikasitetit të prodhimit dhe performancës së përbashkët.

Në prodhimin aktual të anijes, kontrolli i rreptë i saktësisë së përpunimit të brazdës, pastrimit të montimit, materialeve harxhuese të saldimit të përputhshëm dhe parametrave të standardizuar të funksionimit është parakusht për aplikimin masiv të qëndrueshëm të këtij procesi. Nëse keni nevojë për skema të personalizuara të procesit të saldimit hibrid me pllaka të trasha për ndërtimin e anijeve ose projektet e strukturave të rënda të çelikut, kontaktoni ekipin teknik në heavth.com për përputhjen e plotë të parametrave dhe udhëzimin e procesit.