1 Parametrat kryesorë SAW bazë dhe ndikimet e tyre në rruazën e saldimit

Katër variabla kryesore përcaktojnë depërtimin, gjerësinë dhe përforcimin e saldimit: rryma e saldimit, tensioni i harkut, shpejtësia e lëvizjes dhe diametri i telit. Të gjithë parametrat duhet të përputhen në mënyrë të koordinuar në vend që të rregullohen veçmas.

1.1 Rryma e saldimit: Faktori vendimtar për depërtimin

Rryma e saldimit kontrollon drejtpërdrejt hyrjen e nxehtësisë dhe vëllimin e shkrirjes së telit. Me faktorë të tjerë të fiksuar, thellësia e depërtimit rritet në mënyrë lineare me rrymën.

• Rryma e ulët: Depërtim i cekët, shkrirje jo e plotë e rrënjëve, përforcim i pamjaftueshëm, rrezik i lartë i përfshirjes së skorjeve.

• Rrymë e moderuar: Penetrim uniform dhe rruazë e formuar mirë, ideale për nyjet e sheshta të prapanicës.

• Rryma e tepërt: Depërtim ultra i thellë, përforcim tepër i lartë, kokrriza e trashë në zonën e prekur nga nxehtësia (HAZ), tendencë e fortë e çarjes së nxehtë.

Për pllakat me brazdë I dhe me brazdë Y, nyjet Y fitojnë depërtim më të thellë nën rrymë identike, kështu që operatorët duhet të ulin rrymën në mënyrë të përshtatshme për pllakat e trasha me brazdë V për të shmangur djegien.

1.2 Tensioni i harkut: Kontrollon gjerësinë e rruazës së saldimit

Tensioni i harkut korrespondon me gjatësinë e harkut; Tensioni më i lartë krijon rruaza saldimi më të gjera dhe më të sheshta. Tensioni duhet të përputhet me rrymën për të ruajtur djegien e qëndrueshme të harkut.

• Tension shumë i ulët: Rruaza e ngushtë, konvekse, pishinë e ngushtë e shkrirë, çarje të lehta të nxehta të brendshme.

• Tensioni optimal: Tranzicion i qetë midis saldimit dhe metalit bazë, heqja e lehtë e skorjeve.

• Tension tepër i lartë: Rruaza tepër e gjerë, përforcim i hollë, prerje në të dy anët, rritje e konsumit të fluksit.

Në prodhimin masiv, rregulloni tensionin ±1–2V bazuar në trashësinë e pllakës pas fiksimit të rrymës.

1.3 Shpejtësia e udhëtimit të saldimit: Rregullimi i nxehtësisë totale për gjatësinë e njësisë

Shpejtësia e udhëtimit ndikon në mënyrë të kundërt depërtimin dhe gjerësinë e rruazës. Shpejtësia më e shpejtë shkurton hyrjen totale të nxehtësisë; me shpejtësi më të ngadaltë grumbullohet metali i shkrirë i tepërt.

• Shpejtësia shumë e ngadaltë e udhëtimit: pishinë e shkrirë e madhe, përforcim i tepërt, deformim termik i pjesës së punës, trashësim i kokrrave.

• Shpejtësia e duhur: Depërtim i balancuar dhe rruaza e sheshtë, efikasitet i qëndrueshëm i prodhimit.

• Shpejtësia tepër e shpejtë e udhëtimit: Depërtim i cekët, prerje e dukshme, ngurtësim i shpejtë i metalit të shkrirë që çon në pore të brendshme.

Për të rritur produktivitetin pa sakrifikuar cilësinë, ngrini njëkohësisht rrymën dhe tensionin kur përshpejtoni shpejtësinë e udhëtimit.

1.4 Diametri i telit të saldimit: Rregulloni densitetin e rrymës

Me rrymë fikse, teli më i madh zvogëlon densitetin e rrymës, duke gjeneruar saldime më të gjera por më të cekëta; teli i hollë sjell densitet më të lartë të rrymës për depërtim më të thellë.

Për saldimin me një kalim me pllaka të hollë, zgjidhni tela me diametër të vogël për të shmangur djegien; për saldimin me shumë shtresa me pllaka të trasha, adoptoni tela të trashë për të përmirësuar efikasitetin e depozitimit dhe për të shkurtuar ciklin e prodhimit.

2 Kushtet e procesit ndihmës që ndikojnë në formimin e saldimit të SAW

Përveç parametrave kryesorë elektrikë, brazda e lidhjes, këndi i telit, pjerrësia e pjesës së punës dhe lartësia e grumbullimit të fluksit ndryshojnë gjithashtu në mënyrë drastike gjeometrinë përfundimtare të saldimit.

2.1 Groove prapanicë & Hapësirë ​​montimi

Kanalet e thella dhe të gjera rrisin depërtimin efektiv ndërsa ulin përforcimin e saldimit. Boshllëqet më të mëdha të montimit thellojnë depërtimin, por rrisin rrezikun e djegies.

Për çelik me trashësi mesatare 12–30 mm, zmadhoni thellësinë e brazdës kur hendeku i kalon 2 mm dhe ulni pak shpejtësinë e udhëtimit për të garantuar shkrirjen e plotë të rrënjës.

2.2 Këndi i prirjes së telit (Pjerrësia përpara / prapa)

• Pjerrësia prapa (teli i saldimit anon në drejtim të kundërt të udhëtimit): Harku nxeh paraprakisht metalin bazë, rruazën më të gjerë, depërtimin më të cekët, i përshtatshëm për saldim kozmetik me pllaka të hollë.

• Pjerrësia përpara: Harku fryn metalin e shkrirë prapa, depërtim më i thellë, rruazë e ngushtë, e përdorur gjerësisht për saldimin me rrënjë të trasha.

  Punëtoritë duhet të shmangin animin mbrapa mbi 30° për të parandaluar prerje të rënda.

2.3 Pjerrësia e pjesës së punës (saldimi përpjetë dhe tatëpjetë)

• Saldimi në përpjetë (pjesa e punës anohet lart gjatë udhëtimit): Përforcim tepër i lartë, prerje dypalëshe; pjerrësia mbi 6° shkatërron seriozisht formën e rruazave, përpiquni ta shmangni.

• Saldim tatëpjetë: Rruaza më e sheshtë, shkrirje uniforme; por pjerrësia mbi 14° shkakton depërtim jo të plotë dhe zbrazëti rrënjësore.

2.4 Trashësia e grumbullimit të fluksit

Lartësia standarde e fluksit varion 25-40 mm. Fluksi i sinterizuar ka nevojë për grumbullim 20%-50% më të trashë se fluksi i shkrirë.

Fluksi më i trashë redukton rrezatimin e nxehtësisë së harkut, depërtimin më të cekët dhe përforcimin më të lartë; fluksi i pamjaftueshëm çon në rrjedhje të harkut, spërkatje dhe djegie të paqëndrueshme.

3 Si i ndryshojnë vetitë mekanike të metaleve të saldimit parametrat e SAW

Përputhja e parametrave ndryshon raportin e shkrirjes së fluksit, transferimin e elementit Mn/Si dhe shpejtësinë e ftohjes, duke vendosur drejtpërdrejt forcën në tërheqje, rezistencën ndaj goditjes dhe rezistencën ndaj plasaritjes së metalit të saldimit.

1. Rryma e lartë e saldimit: Raporti më i ulët i shkrirjes së fluksit, transferimi i reduktuar i aliazhit Mn & Si; Struktura e kokrrizës së trashë redukton rezistencën ndaj ndikimit në temperaturë të ulët, duke rritur rrezikun e plasaritjes së nxehtë.

2. Tensioni i lartë i harkut: Raporti më i lartë i shkrirjes së fluksit, më shumë elementë aliazh hyjnë në metalin e saldimit, duke përmirësuar duktilitetin, por rruaza tepër e gjerë dobëson kapacitetin mbajtës të bashkimit.

3. Shpejtësia e shpejtë e udhëtimit: Futja totale e nxehtësisë e ulët, ftohja e shpejtë, zona e saldimit me fortësi të lartë, e prirur ndaj çarjeve të ftohta në çelikun e aliazhuar.

4. Shpejtësia e ngadaltë e udhëtimit: Kohë e gjatë e mbajtjes së nxehtësisë, kokrriza të trashë HAZ, ulje e rezistencës ndaj lodhjes për pjesët strukturore me ngarkesë dinamike.

Për prodhimin e SAW të enës nën presion dhe urës së çelikut, adoptoni rrymën mesatare, tensionin e mesëm dhe shpejtësinë mesatare të udhëtimit për të balancuar përmbajtjen e aliazhit dhe pastërtinë e kokrrizave.

4 Rregulla praktike të përputhjes së parametrave për të eliminuar defektet e zakonshme të SAW

Shumica e defekteve SAW janë të zgjidhshme nëpërmjet kalibrimit të parametrave të synuar, të përmbledhura për operatorët në terren:

1. Plasaritja e nxehtë (saldimi në qendër): Ulja e rrymës, rritja e tensionit mesatarisht, koeficienti i ngushtë i formimit të brazdës.

2. Depërtimi i paplotë i rrënjës: Rritja e rrymës, shpejtësia e ngadaltë e udhëtimit, miratimi i animit të telit përpara.

3. Prerje dypalëshe: Ulni tensionin, zvogëloni shpejtësinë e udhëtimit, rregulloni pozicionin e përqendrimit të telit.

4. Deformim i rëndë i pjesës së punës: Rritni shpejtësinë e udhëtimit, ulni hyrjen e nxehtësisë me një kalim, përdorni saldim me shumë shtresa.

5. Rezistenca e ulët e saldimit: Preni siç duhet rrymën, shkurtoni kohën e mbajtjes së nxehtësisë, zgjidhni fluksin e sinteruar me shkrirje mesatare.

5 Përfundim

Cilësia e qëndrueshme e saldimit me hark të zhytur mbështetet në përputhjen sistematike të parametrave elektrike dhe kushteve të procesit ndihmës. Rryma e saldimit kontrollon depërtimin, tensioni i harkut formon gjerësinë e rruazës, shpejtësia e lëvizjes rregullon hyrjen e nxehtësisë, ndërsa brazda, këndi i telit dhe trashësia e fluksit shërbejnë si faktorë akordues shtesë. Koordinimi i arsyeshëm i parametrave mund të eliminojë mbi 90% defekte të zakonshme të SAW dhe të stabilizojë treguesit mekanikë të saldimit.

Nëse keni nevojë për skema të personalizuara të parametrave të saldimit me hark të zhytur për strukturën e çelikut, enë nën presion ose pajisje të rënda, kontaktoni ekipin teknik në heavth.com për udhëzime profesionale të procesit të SAW.

Fjalë kyçe ekskluzive të SEO me shtresa për këtë artikull