Tragbare Portalbrennplasmaschneidmaschine

Ausstattungsübersicht

Diese tragbare Portal  -CNC-Schneidemaschine ist für kleine und mittlere Unternehmen und den Betrieb vor Ort konzipiert. Es vereint hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Flexibilität. Es nutzt fortschrittliche CNC-Technologie und Portalstrukturdesign. Es verfügt über eine hohe Schnittgeschwindigkeit, eine glatte Schnittnaht und eine geringe thermische Verformung. Es eignet sich zum Brenn- oder Plasmaschneiden von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Metallmaterialien. Die gesamte Maschine ist modular aufgebaut und lässt sich leicht installieren und bewegen. Es kann problemlos ohne eine große Fabrik betrieben werden. Es ist eine ideale Wahl für die Metallverarbeitung, Blechfertigung, Gerätewartung und andere Branchen.

 

Produktmerkmale:

Tragbares Design: 

Einfacher Transport, schneller Einsatz, geeignet für eine Vielzahl von Arbeitsszenarien.

Optionale Schneidmethoden:

Das Brennschneiden unterstützt das Schneiden dicker Kohlenstoffstahlplatten, und das Plasmaschneiden (optional) eignet sich für das hochpräzise Schneiden mittlerer und dünner Platten.

Einfache Bedienung:

Intelligentes Steuerungssystem, Unterstützung mehrerer Dateiformate, Ein-Knopf-Start.

Energieeinsparung  und hohe Effizienz:

Optimieren Sie die Steuerung des Energieverbrauchs und senken Sie die Betriebskosten.

Plasmaquelle: 

Beim Plasmaschneiden handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, bei der die Wärme eines Hochtemperatur-Plasmalichtbogens zum teilweisen Schmelzen (Verdampfen) des Metalls des geschnittenen Werkstücks genutzt wird und das geschmolzene Metall durch einen Hochgeschwindigkeits-Plasmaimpuls entfernt wird, um einen Schnitt zu bilden. Beim Plasmaschneiden mit verschiedenen Arbeitsgasen können verschiedene schwer zu schneidende Metalle, insbesondere Nichteisenmetalle (Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel), mit besseren Schneideffekten geschnitten werden. Seine Hauptvorteile bestehen darin, dass das Schneidmetall dick ist, die Plasmaschneidgeschwindigkeit, insbesondere beim Schneiden gewöhnlicher Kohlenstoffstahlplatten, das 5- bis 6-fache der Geschwindigkeit des Sauerstoffschneidverfahrens erreichen kann, die Schnittoberfläche glatt ist, die thermische Verformung gering ist und der von der Wärme betroffene Bereich klein ist. Plasmaschneidmaschinen werden häufig in Automobilen, Lokomotiven, Druckbehältern, chemischen Maschinen, der Nuklearindustrie, allgemeinen Maschinen, Baumaschinen, Stahlkonstruktionen, Schiffen und anderen Industriezweigen eingesetzt.

Modell	CUT80	CUT100	CUT120	CUT130	CUT160	CUT200	CUT300	CUT400
Eingangsleistung	AC220V ±10 % 50 Hz / 60 Hz		AC380V ±10 % 50 Hz / 60 Hz
Eingabekapazität	11KVA	15KVA	18KVA	20KVA	27KVA	33KVA	50KVA	75KVA
Aktuell	30–80 A	30–100 A	30–120 A	30–130 A	60–160 A	60–200 A	60–300 A	60–400 A
Leerlaufspannung	270V	310V	315V	315V	330V	330V	330V	330V
Arbeitszyklus	60 %
Gewicht	20K g	30.000 g	31K g	35K g	70.000 g	75K g	85K g	90K g
Kühlmethode	Luftkühlung				Wasserkühlung
Maximale Dicke	30mm	40mm	45mm	50mm	65mm	75mm	100mm	120mm
Qualitätsschnitt	20mm	30mm	32mm	35mm	45mm	55mm	65mm	80mm

Lichtbogenspannungshöhenregler:

Der Lichtbogenspannungshöhenregler HP125P ist ein digitaler Regler, der die Konstantstromeigenschaften der Plasmaquelle zur automatischen Steuerung nutzt. Bei einem bestimmten Schneidstrom ist die Lichtbogenspannung umso größer, je weiter der Brenner entfernt ist. umgekehrt nimmt die Lichtbogenspannung ab. Die Steuerung erkennt die Spannungsänderung und regelt dann über den Hubmotor den Abstand zwischen Brenner und Material. Im Allgemeinen werden im Handbuch der Plasma-Stromversorgung die Schneidparameter der Plasma-Stromversorgung unter typischen Bedingungen aufgeführt. Benutzer können auf diese Parameter zurückgreifen und die Steuerung an den ausgewählten Strom anpassen, um die Schnitthöhe konstant zu halten.

HP125P Lichtbogenspannungs-Höhenregler	HS100 Brennerheber

CNC-System:

Das F2100-CNC-System nutzt ARM- und DSP-Motorsteuerungs-ICs, um die Schnittsteuerung zu realisieren. Es ist leistungsstark und verfügt über eine starke Anti-Interferenz-Fähigkeit. Das System wird häufig in Sauerstoffschneidemaschinen und Plasmaschneidemaschinen eingesetzt. Das System ist einfach zu bedienen. Für eine einfache Bedienung stehen dem Bediener grafische Eingabeaufforderungen zur Verfügung. Die Tasten sind speziell für den Komfort des Bedieners konzipiert. Dateien können über den vorderen USB-Anschluss importiert und exportiert werden. Die Systemschnittstelle umfasst mehrere Sprachen, darunter Englisch, Niederländisch, Deutsch, Russisch, Französisch und Japanisch.

 

Qualitätskontrolle:

Wareneingangskontrolle:

HEAVTH kontrolliert streng die Qualität jedes Teils der Maschine. Es verlangt nicht nur von den Lieferanten die Bereitstellung von Qualitätsprüfberichten, sondern es wird auch eine strenge Qualitätsüberwachung durchgeführt, wenn die Teile ins Werk gelangen.

Prozesskontrolle:

Der Montage- und Debugging-Prozess der Maschine wirkt sich auf die Qualität des Endprodukts und die Erfahrung des Kunden bei der Verwendung aus. Deshalb halten wir uns während des Maschinenmontageprozesses strikt an die Qualitätsmanagementstandards, vom Grundbett bis zur Endmontage der gesamten Maschine.

Werksinspektion:

Die Maschine wird mehreren Qualitätsprüfungen unterzogen, bei denen Leistung, Stabilität, Anpassungsfähigkeit, Praktikabilität und andere Aspekte berücksichtigt werden. Für Teile, die nicht den Standards entsprechen, werden Fehlerbeseitigung und Wartung veranlasst, um sicherzustellen, dass sich die Maschine im besten Zustand befindet, wenn sie das Werk endgültig verlässt.

Wareneingangskontrolle	Teilebearbeitung	Mechanische Montage
Elektrischer Anschluss	Maschinenmontage	Genauigkeitstest
Alterungstest	Schnitttest	Verpackung und Versand

 Standardkonfiguration:

NEIN.	Name	Beschreibung	Menge	Bild
1	CNC-System	Fangling F2100B	1 Satz
2	Lichtbogenspannungs-Höhenregler	HEAVTH HP125P	1 Satz
3	Fackelheber	HEAVTH HS100	1 Satz
4	Flammenfackel	CNC-Schneidbrenner	1 Satz
5	Schiene	Hochpräzise Führungsschiene	1 Satz
6	Nest-Software	TPL-NEST	1 Satz
7	Plasmaquelle	Optional	1 Satz
8	Systemfernbedienung	Optional	1 Satz

 Technische Parameter:

Modell	MG1630	MG 1660	MG 2430	MG 2460	MG 3030	MG 3060
Schnittbreite	1600mm	1600mm	2400mm	2400mm	3000mm	3000mm
Schnittlänge	3000 mm	6000mm	3000 mm	6000 mm	3000 mm	6000 mm
Abstand der X-Achse	2180mm	2180mm	2880mm	2880mm	2480mm	2480mm
Abstand der Y-Achse	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm
Positionierungsgenauigkeit	±0. 2mm/m
Brennschneiddicke	5 mm ～ 150 mm
Dicke beim Plasmaschneiden	Hängt von der Plasmaquelle ab
Höchstgeschwindigkeit	8.000 mm/min (320 IPM)
Motor	X-Achse: Schrittmotor, Y-Achse: Doppelschrittmotor
Eingangsleistung	AC220V 1PH oder AC110V 1PH

Schnittprobe:

Verpackungsgröße:

Tragbare Portal-CNC-Schneidemaschine
Modell	Größe	Gewicht	Menge
MG1630	Holzkiste 2600*450*600mm	165 kg	1
	Holzkiste 3570*160*110mm		1
MG1660	Holzkiste 3550*430*600mm	185 kg	1
MG2430	Holzkiste 3550*430*600mm	240 kg	1
MG2460	Holzkiste 3550*430*600mm	260 kg	1
MG3030	Holzkiste 4050*430*600mm	260 kg	1
MG3060	Holzkiste 4050*430*600mm	280 kg	1

Kundendienstbedingungen für Geräte

1. Installation und Inbetriebnahme

A. Unser technisches Personal unterstützt Kunden bei der Installation und Inbetriebnahme von Geräten. Nachdem die Waren am Lieferort des Käufers angekommen sind, stellen unsere Ingenieure per Video technische Anleitungen für die Installation und Inbetriebnahme der Geräte bereit und unterstützen Kunden beim Abschluss der Installation, Inbetriebnahme, Prüfung der technischen Indikatoren, Schulung und Lieferung der Geräte.

B. Die Ferninstallation und Inbetriebnahme muss innerhalb der im Vertrag genannten Frist abgeschlossen sein. Für das Andocken und den Abschluss der Installation und Inbetriebnahme aller im Vertrag bereitgestellten Geräte ist unser Unternehmen verantwortlich. Nach der Installation und Inbetriebnahme der Geräte führt der Kunde eine Selbstprüfung der Geräte durch und stellt sicher, dass alle technischen Indikatoren den technischen Anforderungen entsprechen.

C. Für Kunden, die eine Installation und Schulung vor Ort benötigen, trägt der Kunde die Transportkosten zum und vom Inbetriebnahmeort. Die Servicegebühr für das technische Personal beträgt 200 US-Dollar pro Tag, berechnet von der Abreise des Unternehmens bis zur Rückkehr (d. h. Servicezeit vor Ort + Hin- und Rücktransportzeit).

2. Verpackung und Transport

A. Standard-Exportverpackung, geeignet für den See- und Luftferntransport, feuchtigkeitsbeständig, rostfrei und stoßfest.

B. Transportart: See- und Lufttransport, Transportverantwortung wird durch die Vertragsbedingungen bestimmt.

C. Jedem Paketkarton liegen eine detaillierte Packliste und ein Qualitätszertifikat bei. Die entsprechende Anleitung sowie alle weiteren Dokumente und Materialien liegen dem Paketkarton bei.

D. Als Lieferort gilt der vom Kunden angegebene Ort.

3. Ausbildung

Das Unternehmen bietet kostenlose technische Schulungen an. Nach der Installation und Inbetriebnahme führt das technische Personal unseres Unternehmens mindestens zwei Tage lang eine technische Schulung für die Bediener Ihres Unternehmens durch, bis die Bediener die Geräte normal verwenden können. Die wesentlichen Ausbildungsinhalte sind wie folgt:

1) Grundkenntnisse und Prinzipien der CNC-Maschine;

2) Aufbau, Betrieb, Wartung und Pflege der Maschine;

3) Elektrische Grundlagen, Betrieb, Programmierung und allgemeine Fehlerdiagnose von CNC-Systemen;

4) Brenn- und Plasmaschneidverfahren  ;

5) Gerätebetrieb und tägliche Wartung;

6) Reduzierung der Schulung zur Verarbeitungssicherheit.

4. Kundendienst

1. Nach Abnahme der Anlage beträgt die Gewährleistungsfrist für die gesamte Maschine ein Jahr. Sollte es während der Garantiezeit zu Problemen mit dem System kommen, stehen Ihnen die Techniker unseres Unternehmens jederzeit telefonisch oder per Video zur Verfügung.

2. Während der Garantiezeit des Geräts ist unser Unternehmen für die Bereitstellung kostenloser Ersatzteile und Reparaturdienste für Schäden oder Schäden verantwortlich, die durch die Qualität des  Geräts selbst verursacht werden. Die Transportkosten der Teile trägt der Kunde, mit Ausnahme herkömmlicher Verbrauchsmaterialien (z. B. Elektrode und Düse , Schutzkappe ) und Unfällen, die durch illegalen Betrieb des Benutzers verursacht werden.

3. Unser Unternehmen bietet lebenslange Wartungsdienste für die bereitgestellten Produkte und bietet jederzeit tägliche Beratung und Anleitung zu Geräten. Außerhalb der Garantiezeit bietet unser Unternehmen seinen Kunden weiterhin umfassenden und bevorzugten technischen Support und Ersatzteilversorgung.

4. Unser Unternehmen stellt unseren Kunden seit langem kostenlos hochqualifizierte Betriebs- und Wartungstechniker zur Verfügung, die von unserem Unternehmen streng geschult wurden, und ist jederzeit bereit, Kunden zu bedienen. Lösen Sie die Probleme von Kunden, die Techniker suchen.

5. Nachdem das Gerät das Werk verlässt, verfolgt und zeichnet unser Unternehmen regelmäßig die relevanten Informationen über die Nutzung des Geräts durch den Benutzer auf. Nach Abschluss des Gerätewartungsdienstes wird unser Unternehmen dem Antragsteller die Ursache des Fehlers, Abhilfemaßnahmen, den Abschluss der Wartung und den Zeitpunkt und das Datum der Wiederherstellung mitteilen.

6. Unser Unternehmen verspricht, den Nachfrager rechtzeitig über Software-Upgrades zu informieren und kostenlose Software-Upgrade-Dienste anzubieten.

7. Unser Unternehmen vermittelt regelmäßig Techniker, die den Benutzern kostenlose technische Rückbesuche anbieten.