휴대용 갠트리 불꽃 플라즈마 절단 기계

장비 개요

이 휴대용 갠트리  CNC 커팅 머신은 중소 기업 및 현장 운영을 위해 설계되었습니다. 높은 정밀도, 고효율 및 높은 유연성을 통합합니다. 고급 CNC 기술 및 갠트리 구조 설계를 채택합니다. 빠른 절단 속도, 부드러운 절단 이음새 및 작은 열 변형이 있습니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄 합금 및 기타 금속 재료의 화염 또는 혈장 절단에 적합합니다. 전체 기계는 모듈 식 디자인을 채택하여 설치 및 이동이 쉽습니다. 큰 공장 없이는 쉽게 운영 할 수 있습니다. 금속 가공, 판금 제조, 장비 유지 보수 및 기타 산업에 이상적인 선택입니다.

제품 기능 :

휴대용 디자인 : 

e ASY 교통, 빠른 배치, 다양한 작업 시나리오에 적합합니다..

선택적 절단 방법 :

화염 절단은 두꺼운 탄소강 플레이트의 절단을지지하며, 혈장 절단 (선택 사항)은 중간 및 얇은 플레이트의 고정밀 절단에 적합합니다.

쉬운 작동 :

INTELLIGENT CONTROL SYSTEM, 여러 파일 형식에 대한 지원, 1 버튼 시작.

에너지  의 aving 및 고효율 :

o 에너지 소비 제어를 정리하고 운영 비용을 줄입니다.

플라즈마 소스 : 

플라즈마 절단은 고온 혈장 아크 열을 사용하여 공작물 절단의 금속을 부분적으로 녹고 (증발) 고속 플라즈마 운동량을 통해 용융 금속을 제거하여 절단을 형성하는 가공 방법입니다. 다른 작업 가스로 혈장 절단은 다양한 절단하기 어려운 금속, 특히 비철 금속 (스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리, 티타늄, 니켈)을 절단하여 더 나은 절단 효과를 줄일 수 있습니다. 주요 장점은 절단 금속이 두껍고, 특히 일반적인 탄소강 플레이트를 절단 할 때 플라즈마 절단 속도가 산소 절단 방법의 속도의 5 ~ 6 배에 도달 할 수 있고, 절단 표면이 매끄럽고, 열 변형이 작고, 열에 영향을받는 영역이 작다는 것입니다. 플라즈마 절단기는 자동차, 기관차, 압력 용기, 화학 기계, 원자력 산업, 일반 기계, 건설 기계, 철강 구조, ​​선박 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

아크 전압 높이 컨트롤러 :

HP125P ARC 전압 높이 컨트롤러는 자동 제어를 위해 플라즈마 소스의 일정한 전류 특성을 사용하는 디지털 컨트롤러입니다. 특정 절단 전류 하에서, 횃불이 더 멀리 높을수록 아크 전압이 커집니다. 반대로, 아크 전압이 감소합니다. 컨트롤러는 전압 변화를 감지 한 다음 리프팅 모터를 통해 토치와 재료 사이의 거리를 제어합니다. 일반적으로, 플라즈마 전원 공급 장치의 매뉴얼은 일반적인 조건에서 플라즈마 전원 공급 장치의 절단 매개 변수를 나열합니다. 사용자는 이러한 매개 변수를 참조하고 선택한 전류와 일치하도록 컨트롤러를 조정하여 절단 높이를 일정하게 유지할 수 있습니다.

CNC 시스템 :

F2100 CNC 시스템은 ARM 및 DSP 모터 제어 IC를 사용하여 절단 제어를 실현합니다. 그것은 강력하고 강력한 반 간 회의 능력을 가지고 있습니다. 이 시스템은 산소 절단 기계 및 플라즈마 절단 기계에 널리 사용됩니다. 시스템은 작동하기 쉽습니다. 운영자는 그래픽 프롬프트를 사용하여 쉽게 작동 할 수 있습니다. 버튼은 작업자의 편의를 위해 특별히 설계되었습니다. 프론트 USB 포트를 사용하여 파일을 가져 와서 내보낼 수 있습니다. 시스템 인터페이스에는 영어, 네덜란드, 독일어, 러시아어, 프랑스어 및 일본어를 포함한 여러 언어가 포함됩니다.

품질 관리 :

들어오는 자재 검사 :

큰 것은 기계의 모든 부분의 품질을 엄격하게 제어합니다. 공급 업체는 품질 검사 보고서를 제공해야 할뿐만 아니라 부품이 공장에 들어갈 때 엄격한 품질 모니터링이 수행됩니다.

프로세스 제어 :

기계의 어셈블리 및 디버깅 프로세스는 최종 제품의 품질과 고객의 경험에 영향을 미칩니다. 따라서 기계 조립 공정에서 우리는 가장 기본적인 침대에서 전체 기계의 최종 어셈블리에 이르기까지 품질 관리 표준을 엄격하게 따릅니다.

공장 검사 :

이 기계는 성능, 안정성, 적응성, 실용성 및 기타 측면을 고려하여 여러 품질의 검사를받습니다. 표준을 충족하지 않는 부품의 경우, 기계가 공장을 떠날 때 기계가 최상의 상태에 있는지 확인하기 위해 디버깅 및 유지 보수가 정리됩니다.

 표준 구성 :

 기술 매개 변수 :

절단 샘플 :

포장 크기 :

장비 애프터 판매 서비스 약관

1. 설치 및 시운전

에이. 당사의 기술 직원은 고객이 장비 설치 및 시운전을 지원합니다. 상품이 구매자의 배달 사이트에 도착한 후, 엔지니어는 장비 설치 및 시운전을위한 비디오 기술 지침을 제공하고 고객이 설치, 시운전, 기술 지표 테스트, 교육 및 배송을 완료하는 데 도움을줍니다.

비. 원격 설치 및 시운전은 계약에 지정된 기간 내에 완료해야합니다. 계약에 제공된 모든 장비는 회사의 도킹 및 설치 및 시운전을 담당합니다. 장비를 설치하고 시운전 한 후 고객은 장비의 자체 검색을 수행하고 모든 기술 지표가 기술 요구 사항을 충족하도록해야합니다.

기음. 현장 설치 및 교육이 필요한 고객의 경우, 고객은 시운전 사이트와의 운송 비용을 부담해야하며 기술 직원 서비스 수수료는 하루에 200 달러이며 회사 출발에서 반품 (즉, 현장 서비스 시간 + 왕복 운송 시간)까지 계산됩니다.

2. 포장 및 운송

에이. 장거리 바다 및 항공 운송, 수분 방지, 녹 방지 및 충격 방지에 적합한 표준 수출 포장.

비. 운송 모드 : 해상 및 항공 운송, 운송 책임은 계약 조건에 따라 결정됩니다.

기음. 각 패키지 상자에는 자세한 포장 목록과 품질 인증서가 수반됩니다. 관련 지침 및 기타 모든 문서 및 자료는 패키지 상자에 첨부됩니다.

디. 배송 위치는 고객이 지정한 위치입니다.

3. 훈련

회사는 무료 기술 교육을 제공합니다. 설치 및 시운전 후 회사의 기술 인력은 운영자가 정상적으로 장비를 사용할 때까지 2 일 이상 회사 운영자에게 기술 교육을 제공합니다. 주요 훈련 내용은 다음과 같습니다.

1) 의 기본 지식과 원칙 CNC 기계 ;

2) 의 구조, 작동, 유지 보수 및 관리 기계 ;

3) CNC 시스템의 전기 원리, 작동, 프로그래밍 및 일반 결함 진단;

4) 화염 절단 및 플라즈마 절단  공정;

5) 장비 운영 및 일일 유지 보수;

6) 절단 처리 안전 교육.

4. 애프터 송금 서비스

1. 장비가 수락 된 후 전체 기계의 보증 기간은 1 년입니다. 보증 기간 동안 시스템에 문제가있는 경우 회사의 기술 엔지니어는 언제든지 전화 또는 비디오 서비스를 제공합니다.

2. 장비의 보증 기간 동안 당사는  장비 자체의 품질로 인한 손상 또는 손상에 대한 무료 교체 부품 및 수리 서비스를 제공 할 책임이 있습니다. 부품의 운송 비용은 기존의 소모품 (예 : 제외하고 고객이 부담해야합니다 . 전극 및 노즐 , 보호 캡 ) 및 사용자의 불법 운영으로 인한 사고를

3. 우리 회사는 제공된 제품에 대한 평생 유지 보수 서비스를 제공하며 언제든지 장비에 대한 매일 상담 및 지침을 제공합니다. 보증 기간 이외의 회사는 여전히 고객에게 광범위하고 우선적 인 기술 지원 및 예비 부품 공급을 제공합니다.

4. 우리 회사는 회사가 고객을 위해 오랫동안 무료로 교육을받은 고품질 운영 및 유지 보수 기술자를 보유하고 있으며 항상 고객에게 서비스를 제공 할 준비가되어 있습니다. 기술자를 찾는 고객의 문제를 해결하십시오.

5. 장비가 공장을 떠난 후 회사는 사용자의 장비 사용에 대한 관련 정보를 정기적으로 추적하고 기록합니다. 장비 유지 보수 서비스가 완료된 후 회사는 결함, 개선 조치, 유지 보수 완료 및 복원 시간 및 날짜의 원인을 Demander에게보고합니다.

6. 우리 회사는 소프트웨어 업그레이드를 적시에 알리고 소프트웨어 업그레이드 서비스에 무료로 제공 할 것을 약속합니다.

7. 우리 회사는 정기적으로 기술자에게 사용자에게 무료 기술 반환 방문을 제공하도록 준비합니다.