Macchina da taglio al plasma a fiamma portatile

Panoramica dell'attrezzatura

Questa macchina da taglio CNC a cavalletto portatile  è progettata per le piccole e medie imprese e le operazioni in loco. Integra alta precisione, alta efficienza e alta flessibilità. Adotta la tecnologia CNC avanzata e il design della struttura a cavalletto. Ha una velocità di taglio rapida, una cucitura di taglio liscia e una piccola deformazione termica. È adatto per il taglio a fiamma o al plasma di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, lega di alluminio e altri materiali metallici. L'intera macchina adotta il design modulare, che è facile da installare e spostare. Può essere facilmente gestito senza una grande fabbrica. È una scelta ideale per la lavorazione dei metalli, la produzione di lamiera, la manutenzione delle attrezzature e altri settori.

Caratteristiche del prodotto:

Design portatile: 

E ASY TRASPORTO, SPEGLIMENTO VELOCE, Adatto per una varietà di scenari di lavoro.

Metodi di taglio opzionali:

Il taglio della fiamma supporta il taglio di piastre di acciaio al carbonio spesse e il taglio del plasma (opzionale) è adatto per il taglio ad alta precisione di piastre medi e sottili.

Facile operazione:

I ntelligent Control System, supporto per più formati di file, un inizio a un botton.

Energia  e alta efficienza:

O Ptimizzare il controllo del consumo di energia e ridurre i costi operativi.

Fonte al plasma: 

Il taglio del plasma è un metodo di elaborazione che utilizza calore ad arco plasmatico ad alta temperatura per sciogliere parzialmente (evaporare) il metallo del taglio del pezzo ed eliminare il metallo fuso attraverso un momento al plasma ad alta velocità per formare un taglio. Il taglio del plasma con diversi gas di lavoro può tagliare vari metalli difficili da tagliare, in particolare metalli non ferrosi (acciaio inossidabile, alluminio, rame, titanio, nichel), con migliori effetti di taglio; I suoi principali vantaggi sono che il metallo di taglio è spesso, la velocità di taglio del plasma, specialmente quando si tagliano le normali piastre di acciaio al carbonio, può raggiungere da 5 a 6 volte la velocità del metodo di taglio dell'ossigeno, la superficie di taglio è liscia, la deformazione termica è piccola e l'area colpita dal calore è piccola. Le macchine da taglio al plasma sono ampiamente utilizzate in automobili, locomotive, recipienti a pressione, macchinari chimici, industria nucleare, macchinari generali, macchinari da costruzione, strutture in acciaio, navi e altri settori.

Controller di altezza di tensione ad arco:

Il controller di altezza di tensione dell'arco HP125P è un controller digitale che utilizza le caratteristiche di corrente costante della sorgente al plasma per il controllo automatico. Sotto una certa corrente di taglio, più la torcia è, maggiore è la tensione dell'arco; Al contrario, la tensione dell'arco diminuirà. Il controller rileverà la variazione di tensione e quindi controllerà la distanza tra la torcia e il materiale attraverso il motore di sollevamento. In generale, il manuale dell'alimentazione al plasma elencherà i parametri di taglio dell'alimentazione al plasma in condizioni tipiche. Gli utenti possono fare riferimento a questi parametri e regolare il controller per abbinare la corrente selezionata per mantenere costante l'altezza di taglio.

Sistema CNC:

Il sistema CNC F2100 utilizza il controllo del motore ARM e DSP IC per realizzare il controllo del taglio. È potente e ha una forte capacità anti-interferenza. Il sistema è ampiamente utilizzato nelle macchine da taglio dell'ossigeno e nelle macchine per il taglio del plasma. Il sistema è facile da usare. L'operatore può utilizzare i prompt grafici per un facile funzionamento. I pulsanti sono appositamente progettati per comodità dell'operatore. I file possono essere importati ed esportati utilizzando la porta USB anteriore. L'interfaccia del sistema comprende più lingue tra cui inglese, olandese, tedesco, russo, francese e giapponese.

Controllo della qualità:

Ispezione del materiale in arrivo:

Heavth controlla rigorosamente la qualità di ogni parte della macchina. Non solo richiede ai fornitori di fornire report di ispezione di qualità, ma viene effettuato anche un rigoroso monitoraggio della qualità quando le parti entrano in fabbrica.

Controllo del processo:

Il processo di assemblaggio e debug della macchina influenzerà la qualità del prodotto finale e l'esperienza del cliente quando lo si utilizza. Pertanto, durante il processo di assemblaggio della macchina, seguiamo rigorosamente gli standard di gestione della qualità dal letto più elementare all'assemblaggio finale di tutta la macchina.

Ispezione di fabbrica:

La macchina subirà molteplici ispezioni di qualità, considerando prestazioni, stabilità, adattabilità, praticità e altri aspetti. Per parti che non soddisfano gli standard, il debug e la manutenzione saranno organizzati per garantire che la macchina sia nelle migliori condizioni quando finalmente lascia la fabbrica.

 Configurazione standard:

 Parametri tecnici:

Tagliare campione:

Dimensione dell'imballaggio:

Termini di servizio post-vendita dell'attrezzatura

1. Installazione e messa in servizio

UN. Il nostro personale tecnico assiste i clienti nell'installazione e nella messa in servizio delle attrezzature. Dopo che la merce è arrivata nel sito di consegna dell'acquirente, i nostri ingegneri forniscono una guida tecnica video per l'installazione e la messa in servizio delle attrezzature e assistono i clienti a completare l'installazione, la messa in servizio, i test degli indicatori tecnici, la formazione e la consegna dell'attrezzatura.

B. L'installazione e la messa in servizio remote devono essere completate entro il periodo specificato nel contratto. Tutte le attrezzature fornite nel contratto sono responsabili del docking e del completamento dell'installazione e della messa in servizio da parte della nostra azienda. Dopo aver installato e commissionato l'attrezzatura, il cliente deve condurre un'auto-ispezione dell'attrezzatura e garantire che tutti gli indicatori tecnici soddisfino i requisiti tecnici.

C. Per i clienti che necessitano di installazione e formazione in loco, il cliente deve sostenere i costi di trasporto da e verso il sito di messa in servizio e la quota di servizio del personale tecnico è di $ 200 al giorno, calcolato dalla partenza della società al ritorno (cioè tempo di servizio in loco + tempo di trasporto di andata e ritorno).

2. Imballaggio e trasporto

UN. Packaging di esportazione standard, adatto per il trasporto di mare e aria a lunga distanza, a prova di umidità, a prova di ruggine e a prova di shock.

B. Modalità di trasporto: trasporto marittimo e aereo, le responsabilità di trasporto sono determinate dai termini del contratto.

C. Ogni confezione è accompagnata da un elenco di imballaggio dettagliato e un certificato di qualità. Le istruzioni pertinenti e tutti gli altri documenti e materiali sono collegati alla confezione.

D. La posizione di consegna è la posizione specificata dal cliente.

3. Formazione

La società fornisce una formazione tecnica gratuita. Dopo l'installazione e la messa in servizio, il personale tecnico della nostra azienda fornirà una formazione tecnica per gli operatori della tua azienda per non meno di 2 giorni fino a quando gli operatori non potranno utilizzare l'attrezzatura normalmente. I principali contenuti di addestramento sono i seguenti:

1) Conoscenza e principi di base della macchina CNC;

2) La struttura, il funzionamento, la manutenzione e la cura della macchina;

3) principi elettrici, funzionamento, programmazione e diagnosi generale dei guasti dei sistemi CNC;

4) di taglio della fiamma e taglio del plasma ; processo

5) funzionamento dell'attrezzatura e manutenzione giornaliera;

6) Tagliare l'educazione alla sicurezza dell'elaborazione.

4. Servizio post-vendita

1. Dopo l'accettazione dell'attrezzatura, il periodo di garanzia dell'intera macchina è di un anno. In caso di problemi con il sistema durante il periodo di garanzia, gli ingegneri tecnici della nostra azienda forniranno servizi telefonici o video in qualsiasi momento.

2. Durante il periodo di garanzia dell'attrezzatura, la nostra azienda è responsabile della fornitura di parti di sostituzione gratuita e servizi di riparazione per eventuali danni o danni causati dalla qualità dell'attrezzatura  stessa. I costi di trasporto delle parti devono essere sostenuti dal cliente, ad eccezione dei consumatori convenzionali (come elettrodo e ugello , limite di protezione ) e incidenti causati dall'operazione illegale dell'utente.

3. La nostra azienda fornisce servizi di manutenzione permanente per i prodotti forniti e fornisce consulenza quotidiana e indicazioni sulle attrezzature in qualsiasi momento. Al di fuori del periodo di garanzia, la nostra azienda fornisce ancora ai clienti un supporto tecnico esteso e preferenziale e fornitura di pezzi di ricambio.

4. La nostra azienda si riserva tecniche di funzionamento e manutenzione di alta qualità che sono stati strettamente formati dalla nostra azienda per i clienti gratuitamente per molto tempo ed è sempre pronto a servire i clienti. Risolvi i problemi dei clienti che cercano tecnici.

5. Dopo che l'attrezzatura lascia la fabbrica, la nostra azienda tiene regolarmente traccia e registra le informazioni pertinenti sull'uso da parte dell'utente dell'apparecchiatura. Dopo il completamento del servizio di manutenzione dell'attrezzatura, la nostra azienda riferirà la causa dell'errore, le misure correttive, il completamento del tempo di manutenzione e del ripristino e la data al Demander.

6. La nostra azienda promette di informare tempestivamente la demander degli aggiornamenti del software e fornire servizi di aggiornamento del software gratuitamente.

7. La nostra azienda organizza regolarmente tecnici per fornire visite di rendimento tecnico gratuite agli utenti.