Máquina de corte por plasma con llama de pórtico portátil

Resumen del equipo

Esta  máquina cortadora CNC de pórtico portátil está diseñada para pequeñas y medianas empresas y operaciones in situ. Integra alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad. Adopta tecnología CNC avanzada y diseño de estructura de pórtico. Tiene una velocidad de corte rápida, una costura de corte suave y una pequeña deformación térmica. Es adecuado para corte por llama o plasma de acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio y otros materiales metálicos. Toda la máquina adopta un diseño modular, que es fácil de instalar y mover. Puede funcionar fácilmente sin una gran fábrica. Es una opción ideal para el procesamiento de metales, la fabricación de chapa, el mantenimiento de equipos y otras industrias.

 

Características del producto:

Diseño portátil: 

Transporte fácil , implementación rápida, adecuado para una variedad de escenarios de trabajo.

Métodos de corte opcionales:

El corte por llama admite el corte de placas gruesas de acero al carbono y el corte por plasma (opcional) es adecuado para el corte de alta precisión de placas medianas y delgadas.

Fácil operación:

Sistema de control inteligente , soporte para múltiples formatos de archivos, inicio con un solo botón.

energético  Ahorro y alta eficiencia:

Optimice el control del consumo de energía y reduzca los costos operativos..

Fuente de plasma: 

El corte por plasma es un método de procesamiento que utiliza el calor del arco de plasma de alta temperatura para fundir (evaporar) parcialmente el metal de la pieza de trabajo cortada y elimina el metal fundido mediante un impulso de plasma de alta velocidad para formar un corte. El corte por plasma con diferentes gases de trabajo puede cortar varios metales difíciles de cortar, especialmente metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel), con mejores efectos de corte; sus principales ventajas son que el metal de corte es grueso, la velocidad de corte por plasma, especialmente cuando se cortan placas de acero al carbono ordinarias, puede alcanzar de 5 a 6 veces la velocidad del método de corte con oxígeno, la superficie de corte es lisa, la deformación térmica es pequeña y el área afectada por el calor es pequeña. Las máquinas de corte por plasma se utilizan ampliamente en automóviles, locomotoras, recipientes a presión, maquinaria química, industria nuclear, maquinaria en general, maquinaria de construcción, estructuras de acero, barcos y otras industrias.

Modelo	CORTAR80	CORTAR100	CORTE120	CORTE130	CORTE160	CORTE200	CORTE300	CORTE400
Potencia de entrada	CA220V±10% 50Hz/60Hz		CA380V±10% 50Hz/60Hz
Capacidad de entrada	11KVA	15KVA	18KVA	20KVA	27KVA	33KVA	50KVA	75KVA
Actual	30—80A	30—100A	30—120A	30—130A	60—160A	60—200A	60—300A	60—400A
Tensión sin carga	270V	310V	315V	315V	330V	330V	330V	330V
ciclo de trabajo	60%
Peso	20Kg	30Kg	31 kilos	35 kilos	70 kilos	75 kilos	85 kilos	90Kg
Método de enfriamiento	Refrigeración por aire				Refrigeración por agua
Espesor máximo	30mm	40mm	45mm	50mm	65mm	75mm	100mm	120mm
Corte de calidad	20mm	30mm	32mm	35mm	45mm	55mm	65mm	80mm

Controlador de altura de voltaje de arco:

El controlador de altura de voltaje de arco HP125P es un controlador digital que utiliza las características de corriente constante de la fuente de plasma para el control automático. Bajo una determinada corriente de corte, cuanto más lejos esté la antorcha, mayor será el voltaje del arco; por el contrario, el voltaje del arco disminuirá. El controlador detectará el cambio de voltaje y luego controlará la distancia entre la antorcha y el material a través del motor de elevación. En términos generales, el manual de la fuente de alimentación de plasma enumerará los parámetros de corte de la fuente de alimentación de plasma en condiciones típicas. Los usuarios pueden consultar estos parámetros y ajustar el controlador para que coincida con la corriente seleccionada para mantener constante la altura de corte.

HP125P Controlador de altura de voltaje de arco	Elevador de antorcha HS100

Sistema CNC:

El sistema CNC F2100 utiliza IC de control de motor ARM y DSP para realizar el control de corte. Es poderoso y tiene una gran capacidad antiinterferente. El sistema se utiliza ampliamente en máquinas de corte por oxígeno y máquinas de corte por plasma. El sistema es fácil de operar. El operador puede utilizar indicaciones gráficas para facilitar la operación. Los botones están especialmente diseñados para la comodidad del operador. Los archivos se pueden importar y exportar utilizando el puerto USB frontal. La interfaz del sistema incluye varios idiomas, incluidos inglés, holandés, alemán, ruso, francés y japonés.

 

Control de calidad:

Inspección de material entrante:

HEAVTH controla estrictamente la calidad de cada parte de la máquina. No sólo exige que los proveedores proporcionen informes de inspección de calidad, sino que también se lleva a cabo un estricto control de calidad cuando las piezas ingresan a la fábrica.

Control de procesos:

El proceso de montaje y depuración de la máquina afectará la calidad del producto final y la experiencia del cliente al utilizarla. Por lo tanto, durante el proceso de montaje de la máquina, seguimos estrictamente los estándares de gestión de calidad desde la base más básica hasta el montaje final de toda la máquina.

Inspección de fábrica:

La máquina pasará por múltiples inspecciones de calidad, considerando rendimiento, estabilidad, adaptabilidad, practicidad y otros aspectos. Para las piezas que no cumplan con los estándares, se organizará la depuración y el mantenimiento para garantizar que la máquina esté en las mejores condiciones cuando finalmente salga de fábrica.

Inspección de material entrante	Procesamiento de piezas	Montaje mecanico
Conexión eléctrica	Montaje de la máquina	prueba de precisión
Prueba de envejecimiento	Prueba de corte	Embalaje y envío

 Configuración estándar:

No.	Nombre	Descripción	Cantidad	Imagen
1	Sistema CNC	Colmillo F2100B	1 juego
2	Controlador de altura de voltaje de arco	PESADO HP125P	1 colocar
3	levantador de antorcha	PESADO HS100	1 colocar
4	Antorcha de llama	Antorcha de corte CNC	1 juego
5	Carril	Carril guía de alta precisión	1 juego
6	software nido	NIDO TPL	1 juego
7	fuente de plasma	Opcional	1 juego
8	Sistema remoto	Opcional	1 juego

 Parámetros técnicos:

Modelo	MG1630	mg 1660	mg2430	mg2460	mg3030	mg3060
Ancho de corte	1600mm	1600mm	2400mm	2400mm	3000mm	3000mm
Longitud de corte	3000 mm	6000mm	3000 mm	6000 mm	3000 mm	6000 mm
distancia del eje X	2180milímetros	2180milímetros	2880milímetros	2880milímetros	2480milímetros	2480milímetros
Distancia del eje Y	3500milímetros	6500milímetros	3500milímetros	6500milímetros	3500milímetros	6500milímetros
Precisión de posicionamiento	±0. 2mmm
Espesor de corte por llama	5 mm ~ 150 mm
Espesor de corte por plasma	Depende de la fuente de plasma
Velocidad máxima	8.000 mm/min (320 IPM)
Motor	Eje X: motor paso a paso, eje Y: motor de doble paso
Potencia de entrada	CA 220 V monofásico o CA 110 V monofásico

Muestra de corte:

Tamaño del embalaje:

Máquina de corte CNC de pórtico portátil
Modelo	Tamaño	Peso	Cantidad
MG1630	Caja de madera 2600*450*600mm	165kg	1
	Caja de madera 3570*160*110mm		1
MG1660	Caja de madera 3550*430*600mm	185kg	1
MG2430	Caja de madera 3550*430*600mm	240kg	1
MG2460	Caja de madera 3550*430*600mm	260kg	1
MG3030	Caja de madera 4050*430*600mm	260kg	1
MG3060	Caja de madera 4050*430*600mm	280kg	1

Términos del servicio posventa de equipos

1. Instalación y puesta en marcha

a. Nuestro personal técnico ayuda a los clientes en la instalación y puesta en marcha de equipos. Después de que los productos llegan al sitio de entrega del comprador, nuestros ingenieros brindan orientación técnica en video para la instalación y puesta en servicio del equipo, y ayudan a los clientes a completar la instalación, puesta en servicio, pruebas de indicadores técnicos, capacitación y entrega del equipo.

b. La instalación y puesta en servicio remotas deben completarse dentro del período especificado en el contrato. Todo el equipo proporcionado en el contrato es responsable de acoplar y completar la instalación y puesta en servicio por parte de nuestra empresa. Una vez instalado y puesto en servicio el equipo, el cliente deberá realizar una autoinspección del equipo y asegurarse de que todos los indicadores técnicos cumplan con los requisitos técnicos.

do. Para los clientes que necesitan instalación y capacitación en el sitio, el cliente correrá con los costos de transporte hacia y desde el sitio de puesta en servicio, y la tarifa de servicio del personal técnico es de USD 200 por día, calculada desde la salida de la empresa hasta el regreso (es decir, tiempo de servicio en el sitio + tiempo de transporte de ida y vuelta).

2. Embalaje y transporte

a. Embalaje estándar de exportación, adecuado para transporte marítimo y aéreo de larga distancia, a prueba de humedad, óxido y golpes.

b. Modo de transporte: transporte marítimo y aéreo, las responsabilidades de transporte están determinadas por los términos del contrato.

do. Cada caja de paquete va acompañada de una lista de embalaje detallada y un certificado de calidad. Las instrucciones pertinentes y todos los demás documentos y materiales se adjuntan a la caja del paquete.

d. El lugar de entrega es el lugar especificado por el cliente.

3. Entrenamiento

La empresa ofrece formación técnica gratuita. Después de la instalación y puesta en servicio, el personal técnico de nuestra empresa brindará capacitación técnica a los operadores de su empresa durante no menos de 2 días hasta que los operadores puedan utilizar el equipo normalmente. Los principales contenidos formativos son los siguientes:

1) Conocimientos y principios básicos de la máquina CNC.;

2) La estructura, operación, mantenimiento y cuidado de la máquina.;

3) Principios eléctricos, operación, programación y diagnóstico general de fallas de sistemas CNC;

4) Proceso de corte por llama y corte por plasma  ;

5) Operación y mantenimiento diario del equipo;

6) de cortes . Educación sobre seguridad en el procesamiento

4. Servicio postventa

1. Una vez aceptado el equipo, el período de garantía de toda la máquina es de un año. Si hay algún problema con el sistema durante el período de garantía, los ingenieros técnicos de nuestra empresa brindarán servicios telefónicos o de video en cualquier momento.

2. Durante el período de garantía del equipo, nuestra empresa es responsable de proporcionar piezas de repuesto y servicios de reparación gratuitos por cualquier daño o daño causado por la calidad del  equipo en sí. Los costos de transporte de las piezas correrán a cargo del cliente, excepto los consumibles convencionales (como electrodo y boquilla , tapa protectora ) y accidentes causados ​​por la operación ilegal del usuario.

3. Nuestra empresa brinda servicios de mantenimiento permanente para los productos suministrados y brinda consultas y orientación diarias sobre los equipos en cualquier momento. Fuera del período de garantía, nuestra empresa aún brinda a los clientes un soporte técnico amplio y preferencial y suministro de repuestos.

4. Nuestra empresa reserva técnicos de operación y mantenimiento de alta calidad que han sido estrictamente capacitados por nuestra empresa para los clientes de forma gratuita durante mucho tiempo y siempre están listos para atender a los clientes. Resuelva los problemas de los clientes que buscan técnicos.

5. Después de que el equipo sale de fábrica, nuestra empresa rastrea y registra periódicamente la información relevante del uso del equipo por parte del usuario. Una vez completado el servicio de mantenimiento del equipo, nuestra empresa informará al demandante la causa de la falla, las medidas correctivas, la finalización del mantenimiento y la hora y fecha de restauración.

6. Nuestra empresa se compromete a informar al solicitante sobre las actualizaciones de software de manera oportuna y brindar servicios de actualización de software de forma gratuita.

7. Nuestra empresa contrata periódicamente técnicos para realizar visitas técnicas gratuitas a los usuarios.