Mașină portabilă de tăiat cu plasmă cu flacără

Prezentare generală a echipamentelor

Această  mașină de tăiat CNC cu portal portabil este proiectată pentru întreprinderile mici și mijlocii și operațiunile la fața locului. Acesta integrează precizie ridicată, eficiență ridicată și flexibilitate ridicată. Adoptă tehnologia CNC avansată și designul structurii portalului. Are viteză de tăiere rapidă, cusătură de tăiere netedă și deformare termică mică. Este potrivit pentru tăierea cu flacără sau cu plasmă a oțelului inoxidabil, oțelului carbon, aliajului de aluminiu și a altor materiale metalice. Întreaga mașină adoptă un design modular, care este ușor de instalat și mutat. Poate fi operat cu ușurință fără o fabrică mare. Este o alegere ideală pentru prelucrarea metalelor, fabricarea tablei, întreținerea echipamentelor și alte industrii.

 

Caracteristicile produsului:

Design portabil: 

Transport ușor , implementare rapidă, potrivit pentru o varietate de scenarii de lucru.

Metode opționale de tăiere:

Tăierea cu flacără sprijină tăierea plăcilor groase de oțel carbon, iar tăierea cu plasmă (opțional) este potrivită pentru tăierea de înaltă precizie a plăcilor medii și subțiri.

Operare usoara:

Sistem de control inteligent , suport pentru mai multe formate de fișiere, pornire cu un singur buton.

de energie  Economie și eficiență ridicată:

Optimizați controlul consumului de energie și reduceți costurile de operare.

Sursa plasma: 

Tăierea cu plasmă este o metodă de procesare care utilizează căldura arcului cu plasmă la temperatură înaltă pentru a topi (evapora) parțial metalul tăiat al piesei de prelucrat și elimină metalul topit prin impulsul plasmatic de mare viteză pentru a forma o tăietură. Tăierea cu plasmă cu diferite gaze de lucru poate tăia diferite metale greu de tăiat, în special metale neferoase (oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, titan, nichel), cu efecte de tăiere mai bune; Principalele sale avantaje sunt că metalul de tăiat este gros, viteza de tăiere cu plasmă, în special atunci când tăiați plăci obișnuite din oțel carbon, poate atinge de 5 până la 6 ori viteza metodei de tăiere cu oxigen, suprafața de tăiere este netedă, deformarea termică este mică și zona afectată de căldură este mică. Mașinile de tăiat cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în automobile, locomotive, recipiente sub presiune, mașini chimice, industria nucleară, mașini generale, mașini de construcții, structuri din oțel, nave și alte industrii.

Model	CUT80	CUT100	CUT120	CUT130	CUT160	CUT200	CUT300	CUT400
Putere de intrare	AC220V±10% 50 Hz / 60 Hz		AC380V±10% 50 Hz / 60 Hz
Capacitate de intrare	11KVA	15KVA	18KVA	20KVA	27KVA	33KVA	50KVA	75KVA
Actual	30—80A	30—100A	30—120A	30—130A	60—160A	60—200A	60—300A	60—400A
Tensiune fără sarcină	270V	310V	315V	315V	330V	330V	330V	330V
Ciclu de funcționare	60%
Greutate	20K g	30K g	31K g	35K g	70K g	75K g	85K g	90K g
Metoda de răcire	Răcire cu aer				Răcire cu apă
Grosimea maxima	30 mm	40 mm	45 mm	50 mm	65 mm	75 mm	100 mm	120 mm
Tăiere de calitate	20 mm	30 mm	32 mm	35 mm	45 mm	55 mm	65 mm	80 mm

Controler de înălțime a tensiunii arcului:

Controlerul de înălțime a tensiunii arcului HP125P este un controler digital care utilizează caracteristicile de curent constant ale sursei de plasmă pentru controlul automat. Sub un anumit curent de tăiere, cu cât lanterna este mai departe, cu atât este mai mare tensiunea arcului; invers, tensiunea arcului va scădea. Controlerul va detecta schimbarea tensiunii și apoi va controla distanța dintre lanternă și material prin motorul de ridicare. În general, manualul sursei de alimentare cu plasmă va enumera parametrii de tăiere ai sursei de alimentare cu plasmă în condiții tipice. Utilizatorii se pot referi la acești parametri și pot regla controlerul pentru a se potrivi cu curentul selectat pentru a menține constantă înălțimea de tăiere.

HP125P Controler de înălțime a tensiunii arcului	HS100 Ridicator torță

Sistem CNC:

Sistemul CNC F2100 utilizează IC de control al motorului ARM și DSP pentru a realiza controlul tăierii. Este puternic și are o puternică capacitate anti-interferență. Sistemul este utilizat pe scară largă în mașinile de tăiat cu oxigen și mașinile de tăiat cu plasmă. Sistemul este ușor de operat. Operatorul poate folosi indicații grafice pentru o operare ușoară. Butoanele sunt special concepute pentru confortul operatorului. Fișierele pot fi importate și exportate folosind portul USB frontal. Interfața sistemului include mai multe limbi, inclusiv engleză, olandeză, germană, rusă, franceză și japoneză.

 

Controlul calitatii:

Inspecția materialului primit:

HEAVTH controlează cu strictețe calitatea fiecărei părți a mașinii. Nu numai că solicită furnizorilor să furnizeze rapoarte de inspecție a calității, dar și monitorizarea strictă a calității este efectuată atunci când piesele intră în fabrică.

Controlul procesului:

Procesul de asamblare și depanare a mașinii va afecta calitatea produsului final și experiența clientului atunci când îl utilizează. Prin urmare, în timpul procesului de asamblare a mașinii, respectăm cu strictețe standardele de management al calității de la cel mai elementar pat până la asamblarea finală a întregii mașini.

Inspecție în fabrică:

Mașina va fi supusă mai multor inspecții de calitate, luând în considerare performanța, stabilitatea, adaptabilitatea, caracterul practic și alte aspecte. Pentru piesele care nu respectă standardele, depanarea și întreținerea vor fi aranjate pentru a se asigura că mașina este în cea mai bună stare atunci când iese în sfârșit din fabrică.

Inspecția materialului primit	Prelucrarea pieselor	Asamblare mecanică
Conexiune electrică	Asamblarea mașinii	Test de precizie
Test de îmbătrânire	Test de tăiere	Ambalare și expediere

 Configurație standard:

Nu.	Nume	Descriere	Cantitate	Imagine
1	Sistem CNC	Fangling F2100B	1 set
2	Controler de înălțime a tensiunii arcului	HEAVTH HP125P	1 set
3	Ridicator de torță	HEAVTH HS100	1 set
4	torță cu flacără	Lanterna de tăiere CNC	1 set
5	șină	Sina de ghidare de inalta precizie	1 set
6	Software Nest	TPL NEST	1 set
7	Sursa de plasma	Opțional	1 set
8	Telecomanda sistemului	Opțional	1 set

 Parametri tehnici:

Model	MG1630	MG 1660	MG 2430	MG 2460	MG 3030	MG 3060
Lățimea de tăiere	1600mm	1600mm	2400mm	2400mm	3000mm	3000 mm
Lungimea de tăiere	3000 mm	6000 mm	3000 mm	6000 mm	3000 mm	6000 mm
distanta pe axa X	2180mm	2180mm	2880mm	2880mm	2480mm	2480mm
distanța pe axa Y	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm
Precizia poziționării	±0. 2mm/m
Grosimea de tăiere la flacără	5 mm ~ 150 mm
Grosimea de tăiere cu plasmă	Depinde de sursa de plasmă
Viteza maxima	8.000 mm/min (320 IPM)
Motor	Axa X: Motor pas cu pas, Axa Y: Motor cu pas dublu
Putere de intrare	AC220V 1PH sau AC110V 1PH

Probă de tăiere:

Dimensiunea ambalajului:

Mașină de tăiat CNC cu portal portabil
Model	Dimensiune	Greutate	Cantitate
MG1630	Cutie din lemn 2600*450*600mm	165 kg	1
	Cutie din lemn 3570*160*110mm		1
MG1660	Cutie din lemn 3550*430*600mm	185 kg	1
MG2430	Cutie din lemn 3550*430*600mm	240 kg	1
MG2460	Cutie din lemn 3550*430*600mm	260 kg	1
MG3030	Cutie din lemn 4050*430*600mm	260 kg	1
MG3060	Cutie din lemn 4050*430*600mm	280 kg	1

Condiții de service post-vânzare pentru echipamente

1. Instalare și punere în funcțiune

o. Personalul nostru tehnic asistă clienții în instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor. După ce mărfurile ajung la locul de livrare al cumpărătorului, inginerii noștri oferă îndrumări tehnice video pentru instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului și ajută clienții să finalizeze instalarea, punerea în funcțiune, testarea indicatorilor tehnici, instruirea și livrarea echipamentului.

b. Instalarea și punerea în funcțiune la distanță trebuie finalizate în perioada specificată în contract. Toate echipamentele prevăzute în contract sunt responsabile pentru andocare și finalizarea instalării și punerii în funcțiune de către compania noastră. După ce echipamentul este instalat și pus în funcțiune, clientul trebuie să efectueze o auto-inspecție a echipamentului și să se asigure că toți indicatorii tehnici îndeplinesc cerințele tehnice.

c. Pentru clienții care au nevoie de instalare și instruire la fața locului, clientul va suporta costurile de transport la și de la locul de punere în funcțiune, iar taxa de service personalului tehnic este de 200 USD pe zi, calculată de la plecarea companiei până la întoarcere (adică timpul de service la fața locului + timpul de transport dus-întors).

2. Ambalare și transport

o. Ambalaj standard de export, potrivit pentru transport maritim și aerian pe distanțe lungi, rezistent la umiditate, rezistent la rugină și rezistent la șocuri.

b. Mod de transport: transport maritim și aerian, responsabilitățile de transport sunt determinate de termenii contractului.

c. Fiecare cutie de pachet este însoțită de o listă de ambalare detaliată și certificat de calitate. Instrucțiunile relevante și toate celelalte documente și materiale sunt atașate la cutia pachetului.

d. Locația de livrare este locația specificată de client.

3. Antrenament

Compania oferă cursuri tehnice gratuite. După instalare și punere în funcțiune, personalul tehnic al companiei noastre va asigura instruire tehnică pentru operatorii companiei dumneavoastră timp de cel puțin 2 zile până când operatorii vor putea folosi echipamentul în mod normal. Principalele conținuturi de formare sunt următoarele:

1) Cunoștințe de bază și principii ale mașinii CNC;

2) Structura, funcționarea, întreținerea și îngrijirea mașinii;

3) Principii electrice, funcționare, programare și diagnosticare generală a defecțiunilor sistemelor CNC;

4) Tăiere cu flacără și  proces de tăiere cu plasmă;

5) Operarea echipamentelor și întreținerea zilnică;

6) Educație privind siguranța prelucrării tăierii .

4. Serviciu post-vânzare

1. După ce echipamentul este acceptat, perioada de garanție a întregii mașini este de un an. Dacă există probleme cu sistemul în perioada de garanție, inginerii tehnici ai companiei noastre vor oferi servicii telefonice sau video în orice moment.

2. În perioada de garanție a echipamentului, compania noastră este responsabilă pentru furnizarea de piese de schimb gratuite și servicii de reparații pentru orice deteriorare sau deteriorare cauzată de calitatea echipamentului  în sine. Costurile de transport ale pieselor vor fi suportate de client, cu excepția consumabilelor convenționale (cum ar fi electrodul și duza , capacul de protecție ) și accidentele cauzate de operarea ilegală a utilizatorului.

3. Compania noastră oferă servicii de întreținere pe tot parcursul vieții pentru produsele furnizate și oferă consultanță și îndrumare zilnică cu privire la echipamente în orice moment. În afara perioadei de garanție, compania noastră oferă în continuare clienților asistență tehnică extinsă și preferențială și aprovizionare cu piese de schimb.

4. Compania noastră își rezervă tehnicieni de operare și întreținere de înaltă calitate, care au fost strict instruiți de către compania noastră pentru clienți gratuit pentru o lungă perioadă de timp și este întotdeauna gata să servească clienții. Rezolvați necazurile clienților care caută tehnicieni.

5. După ce echipamentul părăsește fabrica, compania noastră urmărește și înregistrează în mod regulat informațiile relevante despre utilizarea echipamentului de către utilizator. După finalizarea serviciului de întreținere a echipamentelor, compania noastră va raporta solicitantului cauza defecțiunii, măsurile de remediere, finalizarea întreținerii și timpul și data de restaurare.

6. Compania noastră promite să informeze solicitantul cu privire la upgrade-uri software în timp util și să furnizeze servicii de actualizare software gratuit.

7. Compania noastră organizează în mod regulat tehnicieni pentru a oferi utilizatorilor vizite tehnice gratuite.