Mașină de tăiere a plasmei cu flăcări portabile cu flăcări de gantrie

Prezentare generală a echipamentelor

Această mașină de tăiat portabilă  CNC este proiectată pentru întreprinderi mici și mijlocii și operațiuni la fața locului. Integrează o precizie ridicată, eficiență ridicată și flexibilitate ridicată. Adoptează tehnologia avansată CNC și proiectarea structurii de gantry. Are viteză de tăiere rapidă, cusătură de tăiere netedă și mică deformare termică. Este potrivit pentru tăierea cu flacără sau plasmă a oțelului inoxidabil, oțelului de carbon, aliajului de aluminiu și a altor materiale metalice. Întreaga mașină adoptă design modular, care este ușor de instalat și de mutat. Poate fi ușor operat fără o fabrică mare. Este o alegere ideală pentru procesarea metalelor, fabricarea tabloului, întreținerea echipamentelor și alte industrii.

Caracteristici ale produsului:

Proiectare portabilă: 

Transport în Asy, implementare rapidă, potrivit pentru o varietate de scenarii de lucru.

Metode de tăiere opționale:

Tăierea flăcării suportă tăierea plăcilor groase de oțel carbon, iar tăierea plasmatică (opțională) este potrivită pentru tăierea de înaltă precizie a plăcilor medii și subțiri.

Funcționare ușoară:

I NTELLIGENT CONTROL SISTEM, suport pentru mai multe formate de fișiere, pornire cu un buton.

Energy  s și eficiență ridicată:

O Ptimiza controlul consumului de energie și reducerea costurilor de exploatare.

Sursa plasmatică: 

Tăierea plasmatică este o metodă de procesare care folosește căldura arcului plasmatic cu temperatură ridicată pentru a topi parțial (evaporați) metalul tăiat piesei de lucru și elimină metalul topit prin momentul plasmatic de mare viteză pentru a forma o tăietură. Tăierea cu plasmă cu gaze de lucru diferite poate tăia diverse metale dificil de tăiat, în special metale neferoase (oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, titan, nichel), cu efecte de tăiere mai bune; Principalele sale avantaje sunt că metalul de tăiere este gros, viteza de tăiere a plasmei, în special atunci când tăierea plăcilor obișnuite de oțel carbon, poate atinge de 5 până la 6 ori mai mare decât viteza metodei de tăiere a oxigenului, suprafața de tăiere este netedă, deformarea termică este mică, iar suprafața afectată de căldură este mică. Mașinile de tăiere cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în automobile, locomotive, nave sub presiune, utilaje chimice, industrie nucleară, utilaje generale, utilaje de construcție, structuri de oțel, nave și alte industrii.

Controler de înălțime a tensiunii arcului:

Controlerul de înălțime a tensiunii arcului HP125p este un controler digital care utilizează caracteristicile de curent constant ale sursei plasmatice pentru controlul automat. Sub un anumit curent de tăiere, cu atât mai departe este lanterna, cu atât tensiunea arcului este mai mare; În schimb, tensiunea arcului va scădea. Controlerul va detecta schimbarea tensiunii și apoi va controla distanța dintre lanternă și material prin motorul de ridicare. În general, manualul sursei de alimentare cu plasmă va enumera parametrii de tăiere ai sursei de alimentare cu plasmă în condiții tipice. Utilizatorii se pot referi la acești parametri și pot ajusta controlerul pentru a se potrivi cu curentul selectat pentru a menține constantă înălțimea de tăiere.

Sistem CNC:

Sistemul F2100 CNC folosește IC de control al motorului ARM și DSP pentru a realiza controlul tăierii. Este puternic și are o capacitate puternică anti-interferență. Sistemul este utilizat pe scară largă în mașinile de tăiere a oxigenului și mașinile de tăiere cu plasmă. Sistemul este ușor de funcționat. Operatorul poate utiliza prompturi grafice pentru o funcționare ușoară. Butoanele sunt special concepute pentru comoditatea operatorului. Fișierele pot fi importate și exportate folosind portul USB frontal. Interfața de sistem include mai multe limbi, inclusiv engleză, olandeză, germană, rusă, franceză și japoneză.

Controlul calității:

Inspecția materialelor primite:

Heavth controlează strict calitatea fiecărei părți a mașinii. Nu numai că necesită furnizorilor să furnizeze rapoarte de inspecție de calitate, dar se efectuează o monitorizare strictă a calității atunci când piesele intră în fabrică.

Controlul procesului:

Procesul de asamblare și depanare a mașinii va afecta calitatea produsului final și experiența clientului atunci când îl utilizați. Prin urmare, în timpul procesului de asamblare a mașinii, respectăm cu strictețe standardele de gestionare a calității de la cel mai de bază pat până la ansamblul final al întregii mașini.

Inspecție din fabrică:

Mașina va suferi inspecții multiple de calitate, luând în considerare performanța, stabilitatea, adaptabilitatea, practicitatea și alte aspecte. Pentru părțile care nu respectă standardele, depanarea și întreținerea vor fi aranjate pentru a se asigura că mașina este în cea mai bună condiție atunci când iese în sfârșit din fabrică.

 Configurare standard:

 Parametri tehnici:

Eșantion de tăiere:

Dimensiunea ambalajului:

Termeni de serviciu după vânzare a echipamentelor

1. Instalare și punere în funcțiune

o. Personalul nostru tehnic ajută clienții în instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor. După ce mărfurile ajung la locul de livrare al cumpărătorului, inginerii noștri oferă îndrumări tehnice video pentru instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului și ajută clienții să finalizeze instalarea, punerea în funcțiune, testarea indicatorilor tehnici, instruirea și livrarea echipamentului.

b. Instalarea la distanță și punerea în funcțiune trebuie finalizate în perioada specificată în contract. Toate echipamentele furnizate în contract sunt responsabile de andocarea și finalizarea instalării și punerii în funcțiune de către compania noastră. După ce echipamentul este instalat și comandat, clientul va efectua o auto-inspecție a echipamentului și se va asigura că toți indicatorii tehnici îndeplinesc cerințele tehnice.

C. Pentru clienții care au nevoie de instalare și instruire la fața locului, clientul va suporta costurile de transport către și de pe site-ul de punere în funcțiune, iar taxa de serviciu a personalului tehnic este de 200 USD pe zi, calculată de la plecarea companiei la retur (adică timpul de serviciu la fața locului + timpul de transport dus-întors).

2. Ambalaj și transport

o. Ambalaj standard la export, potrivit pentru transportul pe mare și pe distanță lungă, rezistent la umiditate, rezistent la rugină și rezistent la șocuri.

b. Modul de transport: Transportul maritim și aerian, responsabilitățile de transport sunt determinate de condițiile contractului.

C. Fiecare cutie de pachete este însoțită de o listă de ambalare detaliată și de un certificat de calitate. Instrucțiunile relevante și toate celelalte documente și materiale sunt atașate la caseta de pachete.

D. Locația de livrare este locația specificată de client.

3. Instruire

Compania oferă instruire tehnică gratuită. După instalare și punere în funcțiune, personalul tehnic al companiei noastre va oferi instruire tehnică pentru operatorii companiei dvs. pentru nu mai puțin de 2 zile până când operatorii pot utiliza echipamentul în mod normal. Principalul conținut de instruire este următorul:

1) Cunoașterea și principii de bază ale mașinii CNC;

2) Structura, funcționarea, întreținerea și îngrijirea mașinii;

3) Principii electrice, funcționare, programare și diagnosticare generală de defecțiuni a sistemelor CNC;

4) de tăiere a flăcării și tăierea plasmei ; procesul

5) funcționarea echipamentului și întreținerea zilnică;

6) Reducerea educației pentru siguranța procesării.

4. Serviciul după vânzare

1. După acceptarea echipamentului, perioada de garanție a întregii mașini este de un an. Dacă există probleme cu sistemul în perioada de garanție, inginerii tehnici ai companiei noastre vor oferi servicii telefonice sau video în orice moment.

2. În perioada de garanție a echipamentului, compania noastră este responsabilă pentru furnizarea de piese de schimb gratuite și servicii de reparații pentru orice daune sau daune cauzate de calitatea echipamentului  în sine. Costurile de transport ale pieselor vor fi suportate de către client, cu excepția consumabilelor convenționale (cum ar fi electrodul și duza , capacul de protecție ) și accidentele cauzate de funcționarea ilegală a utilizatorului.

3. Compania noastră oferă servicii de întreținere pe tot parcursul vieții pentru produsele furnizate și oferă consultanță zilnică și îndrumări pentru echipamente în orice moment. În afara perioadei de garanție, compania noastră oferă încă clienților asistență tehnică extinsă și preferențială și furnizare de piese de schimb.

4. Compania noastră își rezervă tehnicieni de operare și întreținere de înaltă calitate, care au fost strict instruiți de compania noastră pentru clienți gratuit pentru o lungă perioadă de timp și este întotdeauna gata să servească clienții. Rezolvați necazurile clienților care caută tehnicieni.

5. După ce echipamentul părăsește fabrica, compania noastră urmărește și înregistrează în mod regulat informațiile relevante despre utilizarea utilizatorului de echipament. După finalizarea serviciului de întreținere a echipamentelor, compania noastră va raporta cauza defecțiunii, măsurile de remediere, finalizarea timpului de întreținere și restaurare și data la Demander.

6. Compania noastră promite să informeze demander -ul upgrade -urilor software în timp util și să ofere gratuit servicii de actualizare a software -ului.

7. Compania noastră aranjează în mod regulat tehnicieni pentru a oferi vizite de returnare tehnică gratuită utilizatorilor.