| Skærestørrelse: | |
|---|---|
| Tilgængelighed: | |
| Antal: | |
MS-2430HDX
HEAVTH
Udstyrsoversigt
Denne bærbare CNC-skæremaskine er designet til små og mellemstore virksomheder og operationer på stedet. Den integrerer høj præcision, høj effektivitet og høj fleksibilitet. Det vedtager avanceret CNC-teknologi og portalstrukturdesign. Den har hurtig skærehastighed, glat skæresøm og lille termisk deformation. Den er velegnet til flamme- eller plasmaskæring af rustfrit stål, kulstofstål, aluminiumslegering og andre metalmaterialer. Hele maskinen vedtager modulært design, som er let at installere og flytte. Den kan nemt betjenes uden en stor fabrik. Det er et ideelt valg til metalforarbejdning, metalpladefremstilling, udstyrsvedligeholdelse og andre industrier.
Produktegenskaber:
Bærbart design:
Nem transport, hurtig implementering, velegnet til en række forskellige arbejdsscenarier.
Valgfri skæremetoder:
Flammeskæring understøtter skæring af tykke kulstofstålplader, og plasmaskæring (ekstraudstyr) er velegnet til højpræcisionsskæring af mellem- og tynde plader.
Nem betjening:
Intelligent kontrolsystem, understøttelse af flere filformater, start med én knap.
Energibesparelse og høj effektivitet:
Optimer energiforbrugskontrol og reducer driftsomkostningerne.
Plasmakilde:
Plasmaskæring er en forarbejdningsmetode, der bruger højtemperatur plasmabuevarme til delvist at smelte (fordampe) metallet i arbejdsstykket, og eliminerer det smeltede metal gennem højhastigheds plasmamomentum for at danne et snit. Plasmaskæring med forskellige arbejdsgasser kan skære forskellige vanskelige at skære metaller, især ikke-jernholdige metaller (rustfrit stål, aluminium, kobber, titanium, nikkel), med bedre skæreeffekter; dens vigtigste fordele er, at skæremetallet er tykt, plasmaskærehastigheden, især ved skæring af almindelige kulstofstålplader, kan nå 5 til 6 gange hastigheden af oxygenskæringsmetoden, skæreoverfladen er glat, den termiske deformation er lille, og det varmepåvirkede område er lille. Plasmaskæremaskiner er meget udbredt i biler, lokomotiver, trykbeholdere, kemiske maskiner, nuklear industri, almindelige maskiner, entreprenørmaskiner, stålkonstruktioner, skibe og andre industrier.
Model |
CUT80 |
CUT100 |
CUT120 |
CUT130 |
CUT160 |
CUT200 |
CUT300 |
CUT400 |
Indgangseffekt |
AC220V±10% 50 Hz / 60 Hz |
AC380V±10% 50 Hz / 60 Hz |
||||||
Indgangskapacitet |
11KVA |
15KVA |
18KVA |
20KVA |
27KVA |
33KVA |
50KVA |
75KVA |
Strøm |
30-80A |
30-100A |
30-120A |
30-130A |
60-160A |
60-200A |
60-300A |
60-400A |
Ubelastet spænding |
270V |
310V |
315V |
315V |
330V |
330V |
330V |
330V |
Arbejdscyklus |
60 % |
|||||||
Vægt |
20K g |
30K g |
31K g |
35K g |
70K g |
75K g |
85K g |
90K g |
Kølemetode |
Luftkøling |
Vandkøling |
||||||
Maksimal tykkelse |
30 mm |
40 mm |
45 mm |
50 mm |
65 mm |
75 mm |
100 mm |
120 mm |
Kvalitetsskæring |
20 mm |
30 mm |
32 mm |
35 mm |
45 mm |
55 mm |
65 mm |
80 mm |

Lysbuespændingshøjderegulator:
HP125P lysbuespændingshøjderegulator er en digital controller, der bruger plasmakildens konstantstrømskarakteristika til automatisk kontrol. Under en vis skærestrøm, jo længere brænderen er, jo større er lysbuespændingen; omvendt vil lysbuespændingen falde. Controlleren registrerer spændingsændringen og kontrollerer derefter afstanden mellem brænderen og materialet gennem løftemotoren. Generelt vil manualen til plasmastrømforsyningen angive skæreparametrene for plasmastrømforsyningen under typiske forhold. Brugere kan referere til disse parametre og justere controlleren, så den passer til den valgte strøm for at holde klippehøjden konstant.
|
|
HP125P Lysbuespændingshøjderegulator |
HS100 Brænderløfter |
CNC system:
F2100 CNC-system bruger ARM- og DSP-motorstyrings-IC til at realisere skærekontrol. Den er kraftfuld og har en stærk anti-interferens evne. Systemet er meget udbredt i iltskæremaskiner og plasmaskæremaskiner. Systemet er nemt at betjene. Operatøren kan bruge grafiske prompter for nem betjening. Knapperne er specielt designet til operatørens bekvemmelighed. Filer kan importeres og eksporteres ved hjælp af USB-porten på forsiden. Systemgrænsefladen omfatter flere sprog, herunder engelsk, hollandsk, tysk, russisk, fransk og japansk.
Kvalitetskontrol:
Indgående materialeinspektion:
HEAVTH kontrollerer strengt kvaliteten af hver del af maskinen. Det kræver ikke kun, at leverandørerne leverer kvalitetskontrolrapporter, men også streng kvalitetsovervågning udføres, når delene kommer ind på fabrikken.
Proceskontrol:
Maskinens samling og fejlretning vil påvirke kvaliteten af det endelige produkt og kundens oplevelse, når den bruges. Under maskinsamlingsprocessen følger vi derfor strengt kvalitetsstyringsstandarderne fra den mest basale seng til den endelige samling af hele maskinen.
Fabriksinspektion:
Maskinen vil gennemgå flere kvalitetsinspektioner under hensyntagen til ydeevne, stabilitet, tilpasningsevne, praktiske og andre aspekter. For dele, der ikke opfylder standarderne, vil fejlfinding og vedligeholdelse blive arrangeret for at sikre, at maskinen er i den bedste stand, når den endelig forlader fabrikken.
|
|
|
Indgående materialeinspektion |
Bearbejdning af dele |
Mekanisk montage |
|
|
|
Elektrisk tilslutning |
Maskinmontering |
Nøjagtighedstest |
|
|
|
Aldringstest |
Skæring test |
Pakning og forsendelse |
Standard konfiguration:
Ingen. |
Navn |
Beskrivelse |
Mængde |
Billede |
1 |
CNC system |
Fangling F2100B |
1 sæt |
|
2 |
Lysbuespændingshøjderegulator |
HEAVTH HP125P |
1 sæt |
|
3 |
Fakkelløfter |
HEAVTH HS100 |
1 sæt |
|
4 |
Flamme fakkel |
CNC skærebrænder |
1 sæt |
|
5 |
Jernbane |
Styreskinne med høj præcision |
1 sæt |
|
6 |
Nest-software |
TPL NEST |
1 sæt |
|
7 |
Plasmakilde |
Valgfri |
1 sæt |
|
8 |
System fjernbetjening |
Valgfri |
1 sæt |
|
Tekniske parametre:
Model |
MG1630 |
MG 1660 |
MG 2430 |
MG 2460 |
MG 3030 |
MG 3060 |
Skærebredde |
1600 mm |
1600 mm |
2400 mm |
2400 mm |
3000 mm |
3000 mm |
Skærelængde |
3000 mm |
6000 mm |
3000 mm |
6000 mm |
3000 mm |
6000 mm |
X-akse afstand |
2180mm |
2180mm |
2880mm |
2880mm |
2480mm |
2480mm |
Y-akse afstand |
3500mm |
6500mm |
3500mm |
6500mm |
3500mm |
6500mm |
Positioneringsnøjagtighed |
±0. 2mm/m |
|||||
Flammeskæretykkelse |
5 mm ~ 150 mm |
|||||
Plasma skære tykkelse |
Afhænger af plasmakilde |
|||||
Maksimal hastighed |
8.000 mm/min (320 IPM) |
|||||
Motor |
X-akse: Trinmotor, Y-akse: Dobbelttrinsmotor |
|||||
Indgangseffekt |
AC220V 1PH eller AC110V 1PH |
|||||
Skæreprøve:
|
|
|
|
|
|
Pakningsstørrelse:
Bærbar Gantry CNC skæremaskine |
|||
Model |
Størrelse |
Vægt |
Mængde |
MG1630 |
Trækasse 2600*450*600mm |
165 kg |
1 |
Trækasse 3570*160*110mm |
1 |
||
MG1660 |
Trækasse 3550*430*600mm |
185 kg |
1 |
MG2430 |
Trækasse 3550*430*600mm |
240 kg |
1 |
MG2460 |
Trækasse 3550*430*600mm |
260 kg |
1 |
MG3030 |
Trækasse 4050*430*600mm |
260 kg |
1 |
MG3060 |
Trækasse 4050*430*600mm |
280 kg |
1 |
Betingelser for eftersalgsservice for udstyr
1. Installation og idriftsættelse
en. Vores tekniske personale hjælper kunder med installation og idriftsættelse af udstyr. Efter at varerne ankommer til købers leveringssted, giver vores ingeniører videoteknisk vejledning til installation og idriftsættelse af udstyret og hjælper kunder med at færdiggøre installationen, idriftsættelsen, test af tekniske indikatorer, træning og levering af udstyret.
b. Fjerninstallation og idriftsættelse skal være afsluttet inden for den i kontrakten angivne periode. Alt udstyr leveret i kontrakten er ansvarlig for docking og færdiggørelse af installation og idriftsættelse af vores virksomhed. Efter at udstyret er installeret og idriftsat, skal kunden foretage en egenkontrol af udstyret og sikre, at alle tekniske indikatorer opfylder de tekniske krav.
c. For kunder, der har brug for installation og træning på stedet, skal kunden afholde transportomkostningerne til og fra idriftsættelsesstedet, og det tekniske personales servicegebyr er US$200 pr. dag, beregnet fra virksomhedens afgang til hjemkomsten (dvs. servicetid på stedet + tur-retur transporttid).
2. Emballering og transport
en. Standard eksportemballage, velegnet til langdistance sø- og lufttransport, fugtsikker, rustsikker og stødsikker.
b. Transportform: sø- og lufttransport, transportansvar bestemmes af kontraktens vilkår.
c. Hver pakkeboks er ledsaget af en detaljeret pakkeliste og kvalitetscertifikat. De relevante instruktioner og alle andre dokumenter og materialer er vedhæftet pakkeboksen.
d. Leveringsstedet er det sted, som kunden har angivet.
3. Træning
Virksomheden tilbyder gratis teknisk træning. Efter installation og idriftsættelse vil vores virksomheds tekniske personale sørge for teknisk træning for din virksomheds operatører i ikke mindre end 2 dage, indtil operatørerne kan bruge udstyret normalt. Det vigtigste træningsindhold er som følger:
1) Grundlæggende viden og principper for CNC-maskine;
2) struktur, drift, vedligeholdelse og pleje Maskinens ;
3) Elektriske principper, drift, programmering og generel fejldiagnose af CNC-systemer;
4) Flammeskæring og plasmaskæringsproces ;
5) Drift af udstyr og daglig vedligeholdelse;
6) Skæring forarbejdningssikkerhed uddannelse.
4. Eftersalgsservice
1. Efter at udstyret er accepteret, er garantiperioden for hele maskinen et år. Hvis der er problemer med systemet i garantiperioden, vil vores virksomheds tekniske ingeniører til enhver tid levere telefon- eller videotjenester.
2. I løbet af udstyrets garantiperiode er vores virksomhed ansvarlig for at levere gratis reservedele og reparationsservice for enhver skade eller skade forårsaget af selve udstyrets kvalitet. Transportomkostningerne for delene afholdes af kunden, undtagen for konventionelle forbrugsvarer (såsom elektrode og dyse , beskyttelseshætte ) og ulykker forårsaget af brugerens ulovlige betjening.
3. Vores virksomhed leverer livslang vedligeholdelse af de leverede produkter og yder daglig rådgivning og vejledning om udstyr til enhver tid. Uden for garantiperioden giver vores virksomhed stadig kunderne omfattende og fortrinsret teknisk support og reservedele.
4. Vores virksomhed reserverer højkvalitets drifts- og vedligeholdelsesteknikere, som er blevet strengt uddannet af vores virksomhed til kunder gratis i lang tid, og er altid klar til at betjene kunderne. Løs problemerne for kunder, der leder efter teknikere.
5. Efter at udstyret forlader fabrikken, sporer og registrerer vores virksomhed regelmæssigt de relevante oplysninger om brugerens brug af udstyret. Efter at udstyrsvedligeholdelsesservicen er afsluttet, vil vores virksomhed rapportere årsagen til fejlen, afhjælpende foranstaltninger, afslutning af vedligeholdelse og restaureringstid og -dato til den krævede.
6. Vores virksomhed lover at informere efterspørgeren om softwareopgraderinger rettidigt og levere softwareopgraderingstjenester gratis.
7. Vores virksomhed arrangerer regelmæssigt teknikere til at give gratis tekniske genbesøg til brugerne.