Machine de découpe plasma portative à flamme à portique

Aperçu de l'équipement

Cette  machine de découpe CNC à portique portable est conçue pour les petites et moyennes entreprises et les opérations sur site. Il intègre une haute précision, un rendement élevé et une flexibilité élevée. Il adopte une technologie CNC avancée et une conception de structure de portique. Il a une vitesse de coupe rapide, une couture de coupe lisse et une petite déformation thermique. Il convient au coupage à la flamme ou au plasma de l'acier inoxydable, de l'acier au carbone, de l'alliage d'aluminium et d'autres matériaux métalliques. L'ensemble de la machine adopte une conception modulaire, facile à installer et à déplacer. Il peut être facilement exploité sans grande usine. C'est un choix idéal pour le traitement des métaux, la fabrication de tôles, la maintenance des équipements et d'autres industries.

 

Caractéristiques du produit :

Conception portative : 

Transport facile , déploiement rapide, adapté à une variété de scénarios de travail.

Méthodes de coupe facultatives :

L'oxycoupage permet la découpe de plaques d'acier au carbone épaisses, et le coupage au plasma (en option) convient à la découpe de haute précision de plaques moyennes et fines.

Opération facile :

Système de contrôle intelligent , prise en charge de plusieurs formats de fichiers, démarrage à un bouton.

d'énergie  Économie et haute efficacité :

Optimiser la maîtrise de la consommation énergétique et réduire les coûts d’exploitation.

Source de plasma : 

Le coupage au plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur de l'arc plasma à haute température pour faire fondre (évaporer) partiellement le métal de la pièce coupée et éliminer le métal en fusion grâce à l'impulsion du plasma à grande vitesse pour former une coupe. Le coupage au plasma avec différents gaz de travail peut couper divers métaux difficiles à couper, en particulier les métaux non ferreux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, nickel), avec de meilleurs effets de coupe ; ses principaux avantages sont que le métal de coupe est épais, la vitesse de découpe au plasma, en particulier lors de la découpe de plaques d'acier au carbone ordinaires, peut atteindre 5 à 6 fois la vitesse de la méthode de découpe à l'oxygène, la surface de découpe est lisse, la déformation thermique est faible et la zone affectée par la chaleur est petite. Les machines de découpe au plasma sont largement utilisées dans les automobiles, les locomotives, les appareils sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines de construction, les structures en acier, les navires et d'autres industries.

Modèle	COUPE80	COUPE100	COUPE120	COUPE130	COUPE160	COUPE200	COUPE300	COUPE400
Puissance d'entrée	AC220V ± 10% 50 Hz / 60 Hz		AC380V ± 10 % 50 Hz / 60 Hz
Capacité d'entrée	11KVA	15KVA	18KVA	20KVA	27KVA	33KVA	50KVA	75KVA
Actuel	30—80A	30—100A	30—120A	30—130A	60—160A	60—200A	60—300A	60—400A
Tension à vide	270V	310V	315V	315V	330V	330V	330V	330V
Cycle de service	60%
Poids	20 000 grammes	30 000 grammes	31 000 grammes	35 000 grammes	70 000 grammes	75 000 grammes	85 000 grammes	90 000 grammes
Méthode de refroidissement	Refroidissement par air				Refroidissement par eau
Épaisseur maximale	30mm	40mm	45mm	50mm	65mm	75mm	100mm	120mm
Coupe de qualité	20mm	30mm	32mm	35mm	45mm	55mm	65mm	80mm

Contrôleur de hauteur de tension d'arc :

Le contrôleur de hauteur de tension d'arc HP125P est un contrôleur numérique qui utilise les caractéristiques de courant constant de la source plasma pour un contrôle automatique. Sous un certain courant de coupe, plus la torche est éloignée, plus la tension de l'arc est élevée ; à l’inverse, la tension de l’arc diminuera. Le contrôleur détectera le changement de tension, puis contrôlera la distance entre la torche et le matériau via le moteur de levage. D'une manière générale, le manuel de l'alimentation plasma répertorie les paramètres de coupe de l'alimentation plasma dans des conditions typiques. Les utilisateurs peuvent se référer à ces paramètres et ajuster le contrôleur en fonction du courant sélectionné afin de maintenir la hauteur de coupe constante.

HP125P Contrôleur de hauteur de tension d'arc	Lève-torche HS100

Système CNC :

Le système CNC F2100 utilise un circuit intégré de contrôle de moteur ARM et DSP pour réaliser le contrôle de coupe. Il est puissant et possède une forte capacité anti-interférence. Le système est largement utilisé dans les machines de découpe à l’oxygène et les machines de découpe au plasma. Le système est facile à utiliser. L'opérateur peut utiliser des invites graphiques pour une utilisation facile. Les boutons sont spécialement conçus pour le confort de l'opérateur. Les fichiers peuvent être importés et exportés à l'aide du port USB avant. L'interface du système comprend plusieurs langues, dont l'anglais, le néerlandais, l'allemand, le russe, le français et le japonais.

 

Contrôle de qualité:

Inspection des matériaux entrants :

HEAVTH contrôle strictement la qualité de chaque partie de la machine. Non seulement elle oblige les fournisseurs à fournir des rapports d’inspection de qualité, mais également un contrôle strict de la qualité est effectué lorsque les pièces entrent dans l’usine.

Contrôle des processus :

Le processus d'assemblage et de débogage de la machine affectera la qualité du produit final et l'expérience du client lors de son utilisation. Par conséquent, pendant le processus d’assemblage de la machine, nous suivons strictement les normes de gestion de la qualité depuis le lit le plus élémentaire jusqu’à l’assemblage final de l’ensemble de la machine.

Inspection en usine :

La machine sera soumise à plusieurs contrôles de qualité, en tenant compte des performances, de la stabilité, de l'adaptabilité, de l'aspect pratique et d'autres aspects. Pour les pièces ne répondant pas aux normes, un débogage et une maintenance seront organisés pour garantir que la machine soit dans les meilleures conditions à sa sortie définitive de l'usine.

Inspection des matériaux entrants	Traitement des pièces	Assemblage mécanique
Connexion électrique	Assemblage de machines	Test de précision
Test de vieillissement	Essai de coupe	Emballage et expédition

 Configuration standard :

Non.	Nom	Description	Quantité	Image
1	Système CNC	Fangling F2100B	1 ensemble
2	Contrôleur de hauteur de tension d'arc	LOURD HP125P	1 ensemble
3	Lève-torche	LOURD HS100	1 ensemble
4	Torche à flamme	Torche de découpe CNC	1 ensemble
5	Rail	Rail de guidage de haute précision	1 ensemble
6	Logiciel Nest	NID TPL	1 ensemble
7	Source de plasma	Facultatif	1 ensemble
8	Système à distance	Facultatif	1 ensemble

 Paramètres techniques :

Modèle	MG1630	MG1660	MG2430	MG2460	MG3030	MG3060
Largeur de coupe	1600mm	1600mm	2400mm	2400mm	3000mm	3000mm
Longueur de coupe	3000mm	6000mm	3000 mm	6000 mm	3000mm	6000 mm
Distance de l'axe X	2180mm	2180mm	2880mm	2880mm	2480mm	2480mm
Distance de l'axe Y	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm
Précision du positionnement	±0. 2mm/m
Épaisseur de coupe à la flamme	5 mm ~ 150 mm
Épaisseur de découpe plasma	Dépend de la source de plasma
Vitesse maximale	8 000 mm/min (320 IPM)
Moteur	Axe X : moteur pas à pas, axe Y : moteur à deux pas
Puissance d'entrée	AC220V 1PH ou AC110V 1PH

Échantillon de coupe :

Taille de l'emballage :

Machine de découpe CNC à portique portable
Modèle	Taille	Poids	Quantité
MG1630	Caisse en bois 2600*450*600mm	165kg	1
	Coffret en bois 3570*160*110mm		1
MG1660	Coffret en bois 3550*430*600mm	185kg	1
MG2430	Coffret en bois 3550*430*600mm	240kg	1
MG2460	Coffret en bois 3550*430*600mm	260kg	1
MG3030	Coffret en bois 4050*430*600mm	260kg	1
MG3060	Coffret en bois 4050*430*600mm	280kg	1

Conditions du service après-vente des équipements

1. Installation et mise en service

un. Notre personnel technique assiste les clients dans l’installation et la mise en service des équipements. Une fois les marchandises arrivées sur le site de livraison de l'acheteur, nos ingénieurs fournissent des conseils techniques vidéo pour l'installation et la mise en service de l'équipement, et aident les clients à terminer l'installation, la mise en service, les tests des indicateurs techniques, la formation et la livraison de l'équipement.

b. L'installation et la mise en service à distance doivent être réalisées dans le délai spécifié dans le contrat. Tous les équipements fournis dans le contrat sont responsables de l'amarrage et de l'achèvement de l'installation et de la mise en service par notre société. Une fois l'équipement installé et mis en service, le client doit procéder à une auto-inspection de l'équipement et s'assurer que tous les indicateurs techniques répondent aux exigences techniques.

c. Pour les clients qui ont besoin d'une installation et d'une formation sur site, le client supportera les frais de transport vers et depuis le site de mise en service, et les frais de service du personnel technique sont de 200 $ US par jour, calculés depuis le départ de l'entreprise jusqu'au retour (c'est-à-dire temps de service sur site + temps de transport aller-retour).

2. Emballage et transport

un. Emballage standard d'exportation, adapté au transport maritime et aérien longue distance, résistant à l'humidité, à la rouille et aux chocs.

b. Mode de transport : transport maritime et aérien, les responsabilités de transport sont déterminées par les termes du contrat.

c. Chaque boîte d'emballage est accompagnée d'une liste de colisage détaillée et d'un certificat de qualité. Les instructions pertinentes et tous les autres documents et matériels sont joints à la boîte d'emballage.

d. Le lieu de livraison est le lieu indiqué par le client.

3. Formation

L'entreprise propose une formation technique gratuite. Après l'installation et la mise en service, le personnel technique de notre société fournira une formation technique aux opérateurs de votre entreprise pendant au moins 2 jours jusqu'à ce que les opérateurs puissent utiliser l'équipement normalement. Les principaux contenus de formation sont les suivants :

1) Connaissances de base et principes de la machine CNC;

2) La structure, le fonctionnement, l'entretien et l'entretien de la machine;

3) Principes électriques, fonctionnement, programmation et diagnostic général des défauts des systèmes CNC ;

4) de coupage à la flamme et de coupage au plasma ; Processus

5) Fonctionnement de l'équipement et entretien quotidien ;

6) Couper l'éducation à la sécurité du traitement.

4. Service après-vente

1. Une fois l’équipement accepté, la période de garantie de l’ensemble de la machine est d’un an. S'il y a des problèmes avec le système pendant la période de garantie, les ingénieurs techniques de notre société fourniront des services téléphoniques ou vidéo à tout moment.

2. Pendant la période de garantie de l'équipement, notre société est responsable de fournir gratuitement des pièces de rechange et des services de réparation pour tout dommage ou dommage causé par la qualité de l'  équipement lui-même. Les frais de transport des pièces sont à la charge du client, à l'exception des consommables conventionnels (tels que l'électrode et la buse , le capuchon de protection ) et des accidents causés par une opération illégale de l'utilisateur.

3. Notre société fournit des services de maintenance à vie pour les produits fournis et fournit à tout moment des consultations et des conseils quotidiens sur les équipements. En dehors de la période de garantie, notre société fournit toujours à ses clients une assistance technique étendue et préférentielle et un approvisionnement en pièces de rechange.

4. Notre société réserve gratuitement aux clients depuis longtemps des techniciens d'exploitation et de maintenance de haute qualité qui ont été strictement formés par notre société et sont toujours prêts à servir les clients. Résoudre les problèmes des clients à la recherche de techniciens.

5. Une fois que l'équipement quitte l'usine, notre société suit et enregistre régulièrement les informations pertinentes sur l'utilisation de l'équipement par l'utilisateur. Une fois le service de maintenance de l'équipement terminé, notre société signalera au demandeur la cause du défaut, les mesures correctives, l'heure et la date de fin de la maintenance et de la restauration.

6. Notre société s'engage à informer le demandeur des mises à niveau logicielles en temps opportun et à fournir des services de mise à niveau logicielle gratuitement.

7. Notre société fait régulièrement appel à des techniciens pour fournir des visites techniques gratuites aux utilisateurs.