Taille de coupe: | |
---|---|
Disponibilité: | |
Quantité: | |
MS-2430HDX
Lourdeur
Aperçu de l'équipement
Cette machine à découper CNC portable Gantery est conçue pour les petites et moyennes entreprises et les opérations sur place. Il intègre une haute précision, une grande efficacité et une grande flexibilité. Il adopte la technologie avancée CNC et la conception de la structure de portique. Il a une vitesse de coupe rapide, une couture de coupe lisse et une petite déformation thermique. Il convient à la coupe de flamme ou de plasma d'acier inoxydable, d'acier au carbone, d'alliage en aluminium et d'autres matériaux métalliques. Toute la machine adopte la conception modulaire, qui est facile à installer et à déplacer. Il peut être facilement utilisé sans une grande usine. C'est un choix idéal pour le traitement des métaux, la fabrication de tôles, l'entretien des équipements et d'autres industries.
Caractéristiques du produit:
Conception portable:
Esy Transport, déploiement rapide, adapté à une variété de scénarios de travail.
Méthodes de coupe facultatives:
La coupe des flammes supporte la coupe de plaques en acier en carbone épais et la coupe du plasma (facultative) convient à la coupe de haute précision des plaques moyennes et minces.
Fonctionnement facile:
Système de contrôle i ntelligent, prise en charge de plusieurs formats de fichiers, démarrage d'un bouton.
Énergie s aving et haute efficacité:
O ptimiser le contrôle de la consommation d'énergie et réduire les coûts d'exploitation.
Source du plasma:
La coupe du plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur à arc plasmatique à haute température pour fondre partiellement (évaporer) le métal de la coupe de la pièce et élimine le métal fondu par un élan plasma à grande vitesse pour former une coupe. La coupe de plasma avec différents gaz de travail peut couper divers métaux difficiles à coudre, en particulier les métaux non ferreux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, nickel), avec de meilleurs effets de coupe; Ses principaux avantages sont que le métal de coupe est épais, la vitesse de coupe du plasma, en particulier lors de la coupe des plaques en acier de carbone ordinaire, peut atteindre 5 à 6 fois la vitesse de la méthode de coupe de l'oxygène, la surface de coupe est lisse, la déformation thermique est petite et la zone touchée par la chaleur est petite. Les machines de découpe de plasma sont largement utilisées dans les automobiles, les locomotives, les navires sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines de construction, les structures en acier, les navires et autres industries.
Modèle | Cut80 | Cut100 | Cut120 | Cut130 | Cut160 | Cut200 | Cut300 | Cut400 |
Puissance d'entrée | AC220V ± 10% 50 Hz / 60 Hz | AC380V ± 10% 50 Hz / 60 Hz | ||||||
Capacité de saisie | 11kva | 15kva | 18kva | 20kva | 27kva | 33kva | 50kva | 75kva |
Actuel | 30—80A | 30—100A | 30—120A | 30—130A | 60—160A | 60-200A | 60-300A | 60-400A |
Tension sans charge | 270V | 310v | 315V | 315V | 330 V | 330 V | 330 V | 330 V |
Cycle de service | 60% | |||||||
Poids | 20k g | 30k g | 31k g | 35k g | 70k g | 75k g | 85k g | 90k g |
Méthode de refroidissement | Refroidissement de l'air | Refroidissement de l'eau | ||||||
Épaisseur du maxmium | 30 mm | 40 mm | 45 mm | 50 mm | 65 mm | 75 mm | 100 mm | 120 mm |
Coupure de qualité | 20 mm | 30 mm | 32 mm | 35 mm | 45 mm | 55 mm | 65 mm | 80 mm |
Contrôleur de hauteur de tension à arc:
Le contrôleur de hauteur de tension à arc HP125P est un contrôleur numérique qui utilise les caractéristiques de courant constant de la source de plasma pour le contrôle automatique. Sous un certain courant de coupe, plus la torche est loin, plus la tension d'arc est grande; Inversement, la tension de l'arc diminuera. Le contrôleur détectera le changement de tension, puis contrôlera la distance entre la torche et le matériau à travers le moteur de levage. D'une manière générale, le manuel de l'alimentation du plasma énumèrera les paramètres de coupe de l'alimentation du plasma dans des conditions typiques. Les utilisateurs peuvent se référer à ces paramètres et ajuster le contrôleur pour correspondre au courant sélectionné pour maintenir la hauteur de coupe constante.
|
|
HP125P Contrôleur de hauteur de tension à arc | HS100 TORCH LA LIPTER |
Système CNC:
Le système CNC F2100 utilise un IC de contrôle du moteur ARM et DSP pour réaliser le contrôle de la coupe. Il est puissant et a une forte capacité d'anti-interférence. Le système est largement utilisé dans les machines de découpe d'oxygène et les machines de découpe de plasma. Le système est facile à utiliser. L'opérateur peut utiliser des invites graphiques pour un fonctionnement facile. Les boutons sont spécialement conçus pour la commodité de l'opérateur. Les fichiers peuvent être importés et exportés à l'aide du port USB avant. L'interface système comprend plusieurs langues dont l'anglais, le néerlandais, l'allemand, le russe, le français et le japonais.
Contrôle de qualité:
Inspection des matériaux entrants:
Heavth contrôle strictement la qualité de chaque partie de la machine. Non seulement il oblige les fournisseurs à fournir des rapports d'inspection de qualité, mais aussi une surveillance de qualité stricte est effectuée lorsque les pièces entrent dans l'usine.
Contrôle du processus:
Le processus d'assemblage et de débogage de la machine affectera la qualité du produit final et l'expérience du client lors de l'utilisation. Par conséquent, pendant le processus d'assemblage de la machine, nous suivons strictement les normes de gestion de la qualité du lit le plus basique à l'assemblage final de toute la machine.
Inspection d'usine:
La machine subira de multiples inspections de qualité, en considérant les performances, la stabilité, l'adaptabilité, la pratique et d'autres aspects. Pour les pièces qui ne répondent pas aux normes, le débogage et la maintenance seront organisés pour garantir que la machine est en meilleure condition lorsqu'elle quittera enfin l'usine.
Inspection des matériaux entrants | Traitement des pièces | Assemblage mécanique |
Connexion électrique | Assemblage de machines | Test de précision |
Test de vieillissement | Test de coupe | Emballage et expédition |
Configuration standard:
Non. | Nom | Description | Quantité | Image |
1 | Système CNC | Fangling F2100B | 1 set | |
2 | Contrôleur de hauteur de tension à arc | Heavth hp125p | 1 ensemble | |
3 | Halage de torche | Heavth hs100 | 1 ensemble | |
4 | Torche à la flamme | Torche de coupe CNC | 1 set | |
5 | Rail | Rail de guide de haute précision | 1 set | |
6 | Logiciel de nid | Nid TPL | 1 set | |
7 | Source de plasma | Facultatif | 1 set | |
8 | Télécommande du système | Facultatif | 1 set |
Paramètres techniques:
Modèle | MG1630 | Mg 1660 | MG 2430 | MG 2460 | MG 3030 | MG 3060 |
Largeur de coupe | 1600 mm | 1600 mm | 2400 mm | 2400 mm | 3000 mm | 3000 mm |
Longueur de coupe | 3000 mm | 6000 mm | 3000 mm | 6000 mm | 3000 mm | 6000 mm |
Distance de l'axe x | 2180MM | 2180MM | 2880MM | 2880MM | 2480MM | 2480MM |
Distance de l'axe y | 3500MM | 6500MM | 3500MM | 6500MM | 3500MM | 6500MM |
Précision de positionnement | ± 0. 2mm / m | |||||
Épaisseur de coupe des flammes | 5 mm ~ 150 mm | |||||
Épaisseur de coupe du plasma | Dépend de la source de plasma | |||||
Vitesse maximale | 8 000 mm / min (320 IPM) | |||||
Moteur | Axe x: moteur pas à pas, axe y: moteur à double étape | |||||
Puissance d'entrée | AC220V 1ph ou AC110V 1ph |
Échantillon de coupe:
Taille d'emballage:
Machine à découper CNC portable sur le portique | |||
Modèle | Taille | Poids | Quantité |
MG1630 | Boîte en bois 2600 * 450 * 600 mm | 165 kg | 1 |
Boîte en bois 3570 * 160 * 110 mm | 1 | ||
MG1660 | Boîte en bois 3550 * 430 * 600 mm | 185 kg | 1 |
MG2430 | Boîte en bois 3550 * 430 * 600 mm | 240kgs | 1 |
MG2460 | Boîte en bois 3550 * 430 * 600 mm | 260kgs | 1 |
MG3030 | Boîte en bois 4050 * 430 * 600 mm | 260kgs | 1 |
MG3060 | Boîte en bois 4050 * 430 * 600 mm | 280kgs | 1 |
Conditions de service après-vente d'équipement
1. Installation et mise en service
un. Notre personnel technique aide les clients à l'installation et à la mise en service de l'équipement. Une fois les marchandises sur le site de livraison de l'acheteur, nos ingénieurs fournissent des conseils techniques vidéo pour l'installation et la mise en service de l'équipement et aident les clients à terminer l'installation, la mise en service, les tests techniques, la formation et la livraison de l'équipement.
né L'installation et la mise en service à distance doivent être achevées dans la période spécifiée dans le contrat. Tous les équipements fournis dans le contrat sont responsables de l'amarrage et de la réalisation de l'installation et de la mise en service de notre entreprise. Une fois l'équipement installé et mis en service, le client doit effectuer une auto-inspection de l'équipement et s'assurer que tous les indicateurs techniques répondent aux exigences techniques.
c. Pour les clients qui ont besoin d'installation et de formation sur place, le client doit supporter les frais de transport vers et depuis le site de mise en service, et les frais de service technique sont de 200 $ US par jour, calculées à partir du départ de l'entreprise au retour (IE Temps de service sur place + temps de transport aller-retour).
2. Emballage et transport
un. Emballage d'exportation standard, adapté au transport à longue distance en mer et en air, à l'épreuve d'humidité, à l'épreuve de la rouille et à l'épreuve des chocs.
né Mode de transport: transport maritime et aérien, les responsabilités de transport sont déterminées par les termes du contrat.
c. Chaque boîte de package est accompagnée d'une liste d'emballage détaillée et d'un certificat de qualité. Les instructions pertinentes et tous les autres documents et matériaux sont joints à la boîte de package.
d. L'emplacement de livraison est l'emplacement spécifié par le client.
3. Formation
L'entreprise offre une formation technique gratuite. Après l'installation et la mise en service, le personnel technique de notre entreprise fournira une formation technique aux opérateurs de votre entreprise pendant pas moins de 2 jours jusqu'à ce que les opérateurs puissent utiliser l'équipement normalement. Les principaux contenus de formation sont les suivants:
1) Connaissances de base et principes de la machine CNC;
2) La structure, le fonctionnement, l'entretien et les soins de la machine;
3) Principes électriques, fonctionnement, programmation et diagnostic général des défauts des systèmes CNC;
4) de coupe des flammes et de coupe du plasma ; Processus
5) fonctionnement de l'équipement et entretien quotidien;
6) Couper l'éducation à la sécurité du traitement.
4. Service après-vente
1. Une fois l'équipement accepté, la période de garantie de toute la machine est d'un an. S'il y a des problèmes avec le système pendant la période de garantie, les ingénieurs techniques de notre entreprise fourniront des services téléphoniques ou vidéo à tout moment.
2. Pendant la période de garantie de l'équipement, notre entreprise est responsable de fournir des pièces de remplacement et des services de réparation gratuits pour tout dommage ou dommage causé par la qualité de l' équipement lui-même. Les coûts de transport des pièces doivent être portés par le client, à l'exception des consommables conventionnels (tels que l'électrode et la buse , le plafond de protection ) et les accidents causés par le fonctionnement illégal de l'utilisateur.
3. Notre entreprise fournit des services de maintenance à vie pour les produits fournis et fournit à tout moment des consultations et des conseils quotidiens sur l'équipement. En dehors de la période de garantie, notre entreprise fournit toujours aux clients un support technique étendu et préférentiel et une offre de pièces de rechange.
4. Notre entreprise réserve gratuitement des techniciens de fonctionnement et de maintenance de haute qualité qui ont été strictement formés par notre entreprise pour les clients et sont toujours prêts à servir les clients. Résolvez les problèmes des clients à la recherche de techniciens.
5. Après que l'équipement ait quitté l'usine, notre entreprise suit et enregistre régulièrement les informations pertinentes de l'utilisation par l'utilisateur de l'équipement. Une fois le service de maintenance de l'équipement terminé, notre entreprise rapportera la cause de la faute, les mesures de réparation, l'achèvement de l'entretien et de la restauration et la date du DeMander.
6. Notre entreprise promet d'informer le DeMander des mises à niveau logicielles en temps opportun et de fournir des services de mise à niveau logicielle gratuitement.
7. Notre entreprise organise régulièrement des techniciens pour offrir des visites de retour technique gratuites aux utilisateurs.
Aperçu de l'équipement
Cette machine à découper CNC portable Gantery est conçue pour les petites et moyennes entreprises et les opérations sur place. Il intègre une haute précision, une grande efficacité et une grande flexibilité. Il adopte la technologie avancée CNC et la conception de la structure de portique. Il a une vitesse de coupe rapide, une couture de coupe lisse et une petite déformation thermique. Il convient à la coupe de flamme ou de plasma d'acier inoxydable, d'acier au carbone, d'alliage en aluminium et d'autres matériaux métalliques. Toute la machine adopte la conception modulaire, qui est facile à installer et à déplacer. Il peut être facilement utilisé sans une grande usine. C'est un choix idéal pour le traitement des métaux, la fabrication de tôles, l'entretien des équipements et d'autres industries.
Caractéristiques du produit:
Conception portable:
Esy Transport, déploiement rapide, adapté à une variété de scénarios de travail.
Méthodes de coupe facultatives:
La coupe des flammes supporte la coupe de plaques en acier en carbone épais et la coupe du plasma (facultative) convient à la coupe de haute précision des plaques moyennes et minces.
Fonctionnement facile:
Système de contrôle i ntelligent, prise en charge de plusieurs formats de fichiers, démarrage d'un bouton.
Énergie s aving et haute efficacité:
O ptimiser le contrôle de la consommation d'énergie et réduire les coûts d'exploitation.
Source du plasma:
La coupe du plasma est une méthode de traitement qui utilise la chaleur à arc plasmatique à haute température pour fondre partiellement (évaporer) le métal de la coupe de la pièce et élimine le métal fondu par un élan plasma à grande vitesse pour former une coupe. La coupe de plasma avec différents gaz de travail peut couper divers métaux difficiles à coudre, en particulier les métaux non ferreux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, nickel), avec de meilleurs effets de coupe; Ses principaux avantages sont que le métal de coupe est épais, la vitesse de coupe du plasma, en particulier lors de la coupe des plaques en acier de carbone ordinaire, peut atteindre 5 à 6 fois la vitesse de la méthode de coupe de l'oxygène, la surface de coupe est lisse, la déformation thermique est petite et la zone touchée par la chaleur est petite. Les machines de découpe de plasma sont largement utilisées dans les automobiles, les locomotives, les navires sous pression, les machines chimiques, l'industrie nucléaire, les machines générales, les machines de construction, les structures en acier, les navires et autres industries.
Modèle | Cut80 | Cut100 | Cut120 | Cut130 | Cut160 | Cut200 | Cut300 | Cut400 |
Puissance d'entrée | AC220V ± 10% 50 Hz / 60 Hz | AC380V ± 10% 50 Hz / 60 Hz | ||||||
Capacité de saisie | 11kva | 15kva | 18kva | 20kva | 27kva | 33kva | 50kva | 75kva |
Actuel | 30—80A | 30—100A | 30—120A | 30—130A | 60—160A | 60-200A | 60-300A | 60-400A |
Tension sans charge | 270V | 310v | 315V | 315V | 330 V | 330 V | 330 V | 330 V |
Cycle de service | 60% | |||||||
Poids | 20k g | 30k g | 31k g | 35k g | 70k g | 75k g | 85k g | 90k g |
Méthode de refroidissement | Refroidissement de l'air | Refroidissement de l'eau | ||||||
Épaisseur du maxmium | 30 mm | 40 mm | 45 mm | 50 mm | 65 mm | 75 mm | 100 mm | 120 mm |
Coupure de qualité | 20 mm | 30 mm | 32 mm | 35 mm | 45 mm | 55 mm | 65 mm | 80 mm |
Contrôleur de hauteur de tension à arc:
Le contrôleur de hauteur de tension à arc HP125P est un contrôleur numérique qui utilise les caractéristiques de courant constant de la source de plasma pour le contrôle automatique. Sous un certain courant de coupe, plus la torche est loin, plus la tension d'arc est grande; Inversement, la tension de l'arc diminuera. Le contrôleur détectera le changement de tension, puis contrôlera la distance entre la torche et le matériau à travers le moteur de levage. D'une manière générale, le manuel de l'alimentation du plasma énumèrera les paramètres de coupe de l'alimentation du plasma dans des conditions typiques. Les utilisateurs peuvent se référer à ces paramètres et ajuster le contrôleur pour correspondre au courant sélectionné pour maintenir la hauteur de coupe constante.
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HP125P Contrôleur de hauteur de tension à arc | HS100 TORCH LA LIPTER |
Système CNC:
Le système CNC F2100 utilise un IC de contrôle du moteur ARM et DSP pour réaliser le contrôle de la coupe. Il est puissant et a une forte capacité d'anti-interférence. Le système est largement utilisé dans les machines de découpe d'oxygène et les machines de découpe de plasma. Le système est facile à utiliser. L'opérateur peut utiliser des invites graphiques pour un fonctionnement facile. Les boutons sont spécialement conçus pour la commodité de l'opérateur. Les fichiers peuvent être importés et exportés à l'aide du port USB avant. L'interface système comprend plusieurs langues dont l'anglais, le néerlandais, l'allemand, le russe, le français et le japonais.
Contrôle de qualité:
Inspection des matériaux entrants:
Heavth contrôle strictement la qualité de chaque partie de la machine. Non seulement il oblige les fournisseurs à fournir des rapports d'inspection de qualité, mais aussi une surveillance de qualité stricte est effectuée lorsque les pièces entrent dans l'usine.
Contrôle du processus:
Le processus d'assemblage et de débogage de la machine affectera la qualité du produit final et l'expérience du client lors de l'utilisation. Par conséquent, pendant le processus d'assemblage de la machine, nous suivons strictement les normes de gestion de la qualité du lit le plus basique à l'assemblage final de toute la machine.
Inspection d'usine:
La machine subira de multiples inspections de qualité, en considérant les performances, la stabilité, l'adaptabilité, la pratique et d'autres aspects. Pour les pièces qui ne répondent pas aux normes, le débogage et la maintenance seront organisés pour garantir que la machine est en meilleure condition lorsqu'elle quittera enfin l'usine.
Inspection des matériaux entrants | Traitement des pièces | Assemblage mécanique |
Connexion électrique | Assemblage de machines | Test de précision |
Test de vieillissement | Test de coupe | Emballage et expédition |
Configuration standard:
Non. | Nom | Description | Quantité | Image |
1 | Système CNC | Fangling F2100B | 1 set | |
2 | Contrôleur de hauteur de tension à arc | Heavth hp125p | 1 ensemble | |
3 | Halage de torche | Heavth hs100 | 1 ensemble | |
4 | Torche à la flamme | Torche de coupe CNC | 1 set | |
5 | Rail | Rail de guide de haute précision | 1 set | |
6 | Logiciel de nid | Nid TPL | 1 set | |
7 | Source de plasma | Facultatif | 1 set | |
8 | Télécommande du système | Facultatif | 1 set |
Paramètres techniques:
Modèle | MG1630 | Mg 1660 | MG 2430 | MG 2460 | MG 3030 | MG 3060 |
Largeur de coupe | 1600 mm | 1600 mm | 2400 mm | 2400 mm | 3000 mm | 3000 mm |
Longueur de coupe | 3000 mm | 6000 mm | 3000 mm | 6000 mm | 3000 mm | 6000 mm |
Distance de l'axe x | 2180MM | 2180MM | 2880MM | 2880MM | 2480MM | 2480MM |
Distance de l'axe y | 3500MM | 6500MM | 3500MM | 6500MM | 3500MM | 6500MM |
Précision de positionnement | ± 0. 2mm / m | |||||
Épaisseur de coupe des flammes | 5 mm ~ 150 mm | |||||
Épaisseur de coupe du plasma | Dépend de la source de plasma | |||||
Vitesse maximale | 8 000 mm / min (320 IPM) | |||||
Moteur | Axe x: moteur pas à pas, axe y: moteur à double étape | |||||
Puissance d'entrée | AC220V 1ph ou AC110V 1ph |
Échantillon de coupe:
Taille d'emballage:
Machine à découper CNC portable sur le portique | |||
Modèle | Taille | Poids | Quantité |
MG1630 | Boîte en bois 2600 * 450 * 600 mm | 165 kg | 1 |
Boîte en bois 3570 * 160 * 110 mm | 1 | ||
MG1660 | Boîte en bois 3550 * 430 * 600 mm | 185 kg | 1 |
MG2430 | Boîte en bois 3550 * 430 * 600 mm | 240kgs | 1 |
MG2460 | Boîte en bois 3550 * 430 * 600 mm | 260kgs | 1 |
MG3030 | Boîte en bois 4050 * 430 * 600 mm | 260kgs | 1 |
MG3060 | Boîte en bois 4050 * 430 * 600 mm | 280kgs | 1 |
Conditions de service après-vente d'équipement
1. Installation et mise en service
un. Notre personnel technique aide les clients à l'installation et à la mise en service de l'équipement. Une fois les marchandises sur le site de livraison de l'acheteur, nos ingénieurs fournissent des conseils techniques vidéo pour l'installation et la mise en service de l'équipement et aident les clients à terminer l'installation, la mise en service, les tests techniques, la formation et la livraison de l'équipement.
né L'installation et la mise en service à distance doivent être achevées dans la période spécifiée dans le contrat. Tous les équipements fournis dans le contrat sont responsables de l'amarrage et de la réalisation de l'installation et de la mise en service de notre entreprise. Une fois l'équipement installé et mis en service, le client doit effectuer une auto-inspection de l'équipement et s'assurer que tous les indicateurs techniques répondent aux exigences techniques.
c. Pour les clients qui ont besoin d'installation et de formation sur place, le client doit supporter les frais de transport vers et depuis le site de mise en service, et les frais de service technique sont de 200 $ US par jour, calculées à partir du départ de l'entreprise au retour (IE Temps de service sur place + temps de transport aller-retour).
2. Emballage et transport
un. Emballage d'exportation standard, adapté au transport à longue distance en mer et en air, à l'épreuve d'humidité, à l'épreuve de la rouille et à l'épreuve des chocs.
né Mode de transport: transport maritime et aérien, les responsabilités de transport sont déterminées par les termes du contrat.
c. Chaque boîte de package est accompagnée d'une liste d'emballage détaillée et d'un certificat de qualité. Les instructions pertinentes et tous les autres documents et matériaux sont joints à la boîte de package.
d. L'emplacement de livraison est l'emplacement spécifié par le client.
3. Formation
L'entreprise offre une formation technique gratuite. Après l'installation et la mise en service, le personnel technique de notre entreprise fournira une formation technique aux opérateurs de votre entreprise pendant pas moins de 2 jours jusqu'à ce que les opérateurs puissent utiliser l'équipement normalement. Les principaux contenus de formation sont les suivants:
1) Connaissances de base et principes de la machine CNC;
2) La structure, le fonctionnement, l'entretien et les soins de la machine;
3) Principes électriques, fonctionnement, programmation et diagnostic général des défauts des systèmes CNC;
4) de coupe des flammes et de coupe du plasma ; Processus
5) fonctionnement de l'équipement et entretien quotidien;
6) Couper l'éducation à la sécurité du traitement.
4. Service après-vente
1. Une fois l'équipement accepté, la période de garantie de toute la machine est d'un an. S'il y a des problèmes avec le système pendant la période de garantie, les ingénieurs techniques de notre entreprise fourniront des services téléphoniques ou vidéo à tout moment.
2. Pendant la période de garantie de l'équipement, notre entreprise est responsable de fournir des pièces de remplacement et des services de réparation gratuits pour tout dommage ou dommage causé par la qualité de l' équipement lui-même. Les coûts de transport des pièces doivent être portés par le client, à l'exception des consommables conventionnels (tels que l'électrode et la buse , le plafond de protection ) et les accidents causés par le fonctionnement illégal de l'utilisateur.
3. Notre entreprise fournit des services de maintenance à vie pour les produits fournis et fournit à tout moment des consultations et des conseils quotidiens sur l'équipement. En dehors de la période de garantie, notre entreprise fournit toujours aux clients un support technique étendu et préférentiel et une offre de pièces de rechange.
4. Notre entreprise réserve gratuitement des techniciens de fonctionnement et de maintenance de haute qualité qui ont été strictement formés par notre entreprise pour les clients et sont toujours prêts à servir les clients. Résolvez les problèmes des clients à la recherche de techniciens.
5. Après que l'équipement ait quitté l'usine, notre entreprise suit et enregistre régulièrement les informations pertinentes de l'utilisation par l'utilisateur de l'équipement. Une fois le service de maintenance de l'équipement terminé, notre entreprise rapportera la cause de la faute, les mesures de réparation, l'achèvement de l'entretien et de la restauration et la date du DeMander.
6. Notre entreprise promet d'informer le DeMander des mises à niveau logicielles en temps opportun et de fournir des services de mise à niveau logicielle gratuitement.
7. Notre entreprise organise régulièrement des techniciens pour offrir des visites de retour technique gratuites aux utilisateurs.