| Розмір нарізки: | |
|---|---|
| Наявність: | |
| Кількість: | |
MS-2430HDX
HEAVTH
Огляд обладнання
Цей портативний портальний верстат для різання з ЧПК призначений для малих і середніх підприємств і операцій на місці. Він поєднує високу точність, високу ефективність і високу гнучкість. Він використовує передову технологію ЧПУ та конструкцію портальної конструкції. Він має швидку швидкість різання, гладкий різальний шов і малу термічну деформацію. Він підходить для полум'яного або плазмового різання нержавіючої сталі, вуглецевої сталі, алюмінієвих сплавів та інших металевих матеріалів. Вся машина має модульну конструкцію, яку легко встановити та перемістити. Його можна легко експлуатувати без великої фабрики. Це ідеальний вибір для металообробки, виробництва листового металу, обслуговування обладнання та інших галузей.
Особливості продукту:
Портативний дизайн:
Легке транспортування, швидке розгортання, підходить для різноманітних робочих сценаріїв.
Додаткові методи різання:
Полум’яне різання підтримує різання товстих листів з вуглецевої сталі, а плазмове різання (опція) підходить для високоточного різання середніх і тонких листів.
Простота експлуатації:
Інтелектуальна система керування, підтримка кількох форматів файлів, запуск однією кнопкою.
Енергозбереження та висока ефективність:
O оптимізуйте контроль споживання енергії та зменшіть експлуатаційні витрати.
Джерело плазми:
Плазмове різання — це метод обробки, який використовує високотемпературне тепло плазмової дуги для часткового розплавлення (випаровування) металу розрізу заготовки та видалення розплавленого металу за допомогою високошвидкісного імпульсу плазми для формування розрізу. Плазмове різання різними робочими газами може різати різні метали, які важко різати, особливо кольорові (нержавіюча сталь, алюміній, мідь, титан, нікель), з кращими ефектами різання; його основні переваги полягають у тому, що ріжучий метал товстий, швидкість плазмового різання, особливо при різанні звичайних пластин з вуглецевої сталі, може досягати в 5-6 разів швидкості кисневого методу різання, поверхня різання гладка, термічна деформація невелика, а площа термічного впливу невелика. Машини для плазмового різання широко використовуються в автомобілях, локомотивах, посудинах під тиском, хімічному машинобудуванні, атомній промисловості, загальному машинобудуванні, будівельній техніці, сталевих конструкціях, кораблях та інших галузях промисловості.
Модель |
CUT80 |
CUT100 |
CUT120 |
CUT130 |
CUT160 |
CUT200 |
CUT300 |
CUT400 |
Вхідна потужність |
AC220V±10% 50 Гц / 60 Гц |
AC380V±10% 50 Гц / 60 Гц |
||||||
Вхідна ємність |
11KVA |
15 кВА |
18 кВА |
20 кВА |
27 кВА |
33 кВА |
50 кВА |
75 кВА |
поточний |
30—80А |
30—100А |
30—120А |
30—130А |
60—160А |
60—200А |
60—300А |
60—400А |
Напруга холостого ходу |
270В |
310В |
315В |
315В |
330В |
330В |
330В |
330В |
Робочий цикл |
60% |
|||||||
вага |
20 тис. г |
30 тис. г |
31K г |
35 тис. г |
70 тис. г |
75 тис. г |
85 тис. г |
90 тис. г |
Спосіб охолодження |
Повітряне охолодження |
Водяне охолодження |
||||||
Максимальна товщина |
30 мм |
40 мм |
45 мм |
50 мм |
65 мм |
75 мм |
100 мм |
120 мм |
Якісна нарізка |
20 мм |
30 мм |
32 мм |
35 мм |
45 мм |
55 мм |
65 мм |
80 мм |

Контролер висоти напруги дуги:
Контролер висоти напруги дуги HP125P — це цифровий контролер, який використовує характеристики постійного струму джерела плазми для автоматичного керування. При певному струмі різання чим далі пальник, тим більша напруга дуги; навпаки, напруга дуги зменшиться. Контролер виявляє зміну напруги, а потім контролює відстань між пальником і матеріалом через підйомний двигун. Загалом, у посібнику з плазмового джерела живлення будуть перераховані параметри різання плазмового джерела живлення за типових умов. Користувачі можуть звертатися до цих параметрів і регулювати контролер відповідно до вибраного струму, щоб підтримувати постійну висоту зрізу.
|
|
HP125P Контролер висоти напруги дуги |
Підйомник пальника HS100 |
Система ЧПУ:
Система ЧПК F2100 використовує мікросхему керування двигуном ARM і DSP для реалізації керування різанням. Він потужний і має сильну здатність запобігати перешкодам. Система широко використовується в машинах для кисневого різання та машинах для плазмового різання. Система проста в експлуатації. Оператор може використовувати графічні підказки для зручності роботи. Кнопки розроблені спеціально для зручності оператора. Файли можна імпортувати та експортувати за допомогою переднього порту USB. Інтерфейс системи включає кілька мов, включаючи англійську, голландську, німецьку, російську, французьку та японську.
Контроль якості:
Вхідна перевірка матеріалів:
HEAVTH суворо контролює якість кожної частини машини. Він не тільки вимагає від постачальників надавати звіти про перевірку якості, але також здійснюється суворий контроль якості, коли деталі надходять на завод.
Контроль процесу:
Процес складання та налагодження машини вплине на якість кінцевого продукту та досвід клієнта при його використанні. Тому під час процесу складання машини ми суворо дотримуємося стандартів управління якістю від найпростішої станини до остаточного складання всієї машини.
Інспекція заводу:
Машина проходитиме численні перевірки якості, враховуючи продуктивність, стабільність, адаптивність, практичність та інші аспекти. Для деталей, які не відповідають стандартам, буде організовано налагодження та технічне обслуговування, щоб забезпечити найкращий стан машини, коли вона нарешті покине завод.
|
|
|
Вхідна перевірка матеріалів |
Обробка деталей |
Механічна збірка |
|
|
|
Електричне підключення |
Складання машини |
Тест на точність |
|
|
|
Тест на старіння |
Тест на різання |
Упаковка та відвантаження |
Стандартна конфігурація:
немає |
Ім'я |
опис |
Кількість |
малюнок |
1 |
Система ЧПК |
Fangling F2100B |
1 комплект |
|
2 |
Контролер висоти напруги дуги |
HEAVTH HP125P |
1 встановити |
|
3 |
Підйомник факела |
HEAVTH HS100 |
1 встановити |
|
4 |
Полум'я факел |
Різак з ЧПУ |
1 комплект |
|
5 |
Залізниця |
Високоточна направляюча рейка |
1 комплект |
|
6 |
Програмне забезпечення Nest |
TPL NEST |
1 комплект |
|
7 |
Джерело плазми |
Додатково |
1 комплект |
|
8 |
Системний дистанційний |
Додатково |
1 комплект |
|
Технічні параметри:
Модель |
MG1630 |
MG 1660 |
MG 2430 |
MG 2460 |
MG 3030 |
MG 3060 |
Ширина різання |
1600 мм |
1600 мм |
2400 мм |
2400 мм |
3000 мм |
3000 мм |
Довжина різання |
3000 мм |
6000 мм |
3000 мм |
6000 мм |
3000 мм |
6000 мм |
Відстань по осі Х |
2180мм |
2180мм |
2880мм |
2880мм |
2480мм |
2480мм |
Відстань по осі Y |
3500мм |
6500мм |
3500мм |
6500мм |
3500мм |
6500мм |
Точність позиціонування |
±0. 2мм/м |
|||||
Товщина полум'яного різання |
5 мм ~ 150 мм |
|||||
Товщина плазмового різання |
Залежить від джерела плазми |
|||||
Максимальна швидкість |
8000 мм/хв (320 IPM) |
|||||
Мотор |
Вісь X: кроковий двигун, вісь Y: подвійний кроковий двигун |
|||||
Вхідна потужність |
AC220V 1PH або AC110V 1PH |
|||||
Зразок різання:
|
|
|
|
|
|
Розмір упаковки:
Портативний верстат для різання Gantry CNC |
|||
Модель |
Розмір |
вага |
Кількість |
MG1630 |
Ящик дерев'яний 2600*450*600мм |
165 кг |
1 |
Ящик дерев'яний 3570*160*110мм |
1 |
||
MG1660 |
Ящик дерев'яний 3550*430*600мм |
185 кг |
1 |
MG2430 |
Ящик дерев'яний 3550*430*600мм |
240 кг |
1 |
MG2460 |
Ящик дерев'яний 3550*430*600мм |
260 кг |
1 |
MG3030 |
Ящик дерев'яний 4050*430*600мм |
260 кг |
1 |
MG3060 |
Ящик дерев'яний 4050*430*600мм |
280 кг |
1 |
Умови післяпродажного обслуговування обладнання
1. Монтаж і налагодження
a. Наш технічний персонал надає клієнтам допомогу в установці та налагодженні обладнання. Після того, як товар прибуде на місце доставки покупця, наші інженери надають відеотехнічне керівництво для встановлення та введення обладнання в експлуатацію, а також допомагають клієнтам завершити встановлення, введення в експлуатацію, перевірку технічних показників, навчання та доставку обладнання.
b. Дистанційний монтаж і пусконалагоджувальні роботи повинні бути виконані в термін, визначений договором. Все обладнання, передбачене контрактом, несе відповідальність за стикування та завершення монтажу та введення в експлуатацію нашою компанією. Після встановлення та введення обладнання в експлуатацію замовник проводить самоогляд обладнання та переконується у відповідності всіх технічних показників технічним вимогам.
в. Для клієнтів, які потребують інсталяції та навчання на місці, клієнт несе транспортні витрати до та з місця введення в експлуатацію, а плата за обслуговування технічного персоналу становить 200 доларів США на день, розраховуючи від відправлення компанії до повернення (тобто час обслуговування на місці + час транспортування в обидві сторони).
2. Упаковка і транспортування
a. Стандартна експортна упаковка, придатна для морських і повітряних перевезень на великі відстані, вологостійка, нержавіюча та ударостійка.
b. Вид транспортування: морське та повітряне, обов'язки з транспортування визначаються умовами договору.
в. Кожна упаковка супроводжується детальним пакувальним листом і сертифікатом якості. Відповідна інструкція та всі інші документи та матеріали додаються до упаковки.
d. Місцем доставки є місце, вказане замовником.
3. Навчання
Компанія проводить безкоштовне технічне навчання. Після встановлення та введення в експлуатацію технічний персонал нашої компанії проведе технічне навчання операторів вашої компанії протягом не менше 2 днів, поки оператори не зможуть нормально використовувати обладнання. Основний зміст навчання такий:
1) Базові знання та принципи верстатів з ЧПК;
2) Будова, робота, технічне обслуговування та догляд за машиною;
3) Електричні принципи, робота, програмування та загальна діагностика несправностей систем ЧПУ;
4) полум'яного та плазмового різання ; процес
5) Експлуатація обладнання та щоденне обслуговування;
6) Освіта техніки безпеки при різанні .
4. Післяпродажне обслуговування
1. Після прийняття обладнання гарантійний термін всієї машини становить один рік. У разі виникнення будь-яких проблем із системою протягом гарантійного терміну технічні інженери нашої компанії нададуть послуги телефонного або відеозв’язку в будь-який час.
2. Протягом гарантійного терміну обладнання наша компанія несе відповідальність за надання безкоштовних замінних частин і послуг з ремонту будь-яких пошкоджень або пошкоджень, спричинених якістю самого обладнання. Витрати на транспортування деталей несе клієнт, за винятком звичайних витратних матеріалів (таких як електрод і насадка , захисний ковпачок ) і нещасних випадків, спричинених незаконною роботою користувача.
3. Наша компанія надає послуги з довічного обслуговування продукції, що надається, а також надає щоденні консультації та вказівки щодо обладнання в будь-який час. Поза гарантійним терміном наша компанія продовжує надавати клієнтам широку та преференційну технічну підтримку та постачання запасних частин.
4. Наша компанія резервує високоякісних техніків з експлуатації та технічного обслуговування, які пройшли сувору підготовку нашої компанії для клієнтів безкоштовно протягом тривалого часу, і завжди готові обслуговувати клієнтів. Вирішуйте проблеми клієнтів, які шукають техніків.
5. Після того, як обладнання покине завод, наша компанія регулярно відстежує та записує відповідну інформацію про використання обладнання користувачем. Після завершення технічного обслуговування обладнання наша компанія повідомить замовнику причину несправності, заходи щодо усунення, час і дату завершення технічного обслуговування та відновлення.
6. Наша компанія зобов'язується своєчасно інформувати покупця про оновлення програмного забезпечення та надавати послуги з оновлення програмного забезпечення безкоштовно.
7. Наша компанія регулярно організовує технічних спеціалістів для надання безкоштовних повторних технічних візитів користувачам.