Draagbare portaal vlam plasma snijmachine

Apparatuuroverzicht

Deze draagbare Gantry  CNC-snijmachine is ontworpen voor kleine en middelgrote ondernemingen en on-site-bewerkingen. Het integreert een hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge flexibiliteit. Het hanteert geavanceerde CNC -technologie en het ontwerp van de portaalstructuur. Het heeft een snelle snijsnelheid, gladde snijnok en kleine thermische vervorming. Het is geschikt voor vlam of plasma -snijden van roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering en andere metalen materialen. De hele machine hanteert het modulaire ontwerp, dat eenvoudig te installeren en te verplaatsen is. Het kan gemakkelijk worden bediend zonder een grote fabriek. Het is een ideale keuze voor metaalverwerking, productie van plaatmetalen, onderhoud van apparatuur en andere industrieën.

Productkenmerken:

Draagbaar ontwerp: 

E asy transport, snelle implementatie, geschikt voor verschillende werkscenario's.

Optionele snijmethoden:

Vlamknippen ondersteunt het snijden van dikke koolstofstalen platen, en plasma snijden (optioneel) is geschikt voor een zeer nauwkeurige snijden van middelgrote en dunne platen.

Gemakkelijke werking:

I ntelligent Control System, ondersteuning voor meerdere bestandsindelingen, een knop Start met één knop.

Energie  is Aving en hoog rendement:

O PTIMIZE ENERGY Consumption Control en verlagen de bedrijfskosten.

Plasma -bron: 

Plasma snijden is een verwerkingsmethode die plasma-boogwarmte op hoge temperatuur gebruikt om het metaal van het werkstuk gedeeltelijk te smelten (verdampen) en het gesmolten metaal door snelle plasma-momentum elimineert om een ​​snede te vormen. Plasma snijden met verschillende werkende gassen kan verschillende moeilijk te gesneden metalen snijden, met name non-ferrometalen (roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, nikkel), met betere snijeffecten; De belangrijkste voordelen zijn dat het snijmetaal dik is, de plasma snijsnelheid, vooral bij het snijden van gewone koolstofstalen platen, kan 5 tot 6 keer de snelheid van de zuurstofsnijmethode bereiken, het snijoppervlak is glad, de thermische vervorming is klein en het warmtegevoerde gebied is klein. Plasma snijmachines worden veel gebruikt in auto's, locomotieven, drukvaten, chemische machines, nucleaire industrie, algemene machines, bouwmachines, stalen structuren, schepen en andere industrieën.

Boogspanningshoogte -controller:

HP125P -boogspanningshoogte -controller is een digitale controller die de constante stroomkenmerken van de plasmabron gebruikt voor automatische besturing. Onder een bepaalde snijstroom is hoe verder de fakkel is, hoe groter de boogspanning; Omgekeerd zal de boogspanning afnemen. De controller detecteert de spanningsverandering en regelt vervolgens de afstand tussen de fakkel en het materiaal door de hefmotor. Over het algemeen zal de handleiding van de plasmastroeifoers de snijparameters van de plasmastroomtoevoer onder typische omstandigheden vermelden. Gebruikers kunnen naar deze parameters verwijzen en de controller aanpassen aan de geselecteerde stroom om de snijhoogte constant te houden.

CNC -systeem:

F2100 CNC -systeem maakt gebruik van ARM- en DSP -motorbesturings -IC om de snijregeling te realiseren. Het is krachtig en heeft een sterk anti-interferentievermogen. Het systeem wordt veel gebruikt in zuurstofsnijmachines en plasma snijmachines. Het systeem is gemakkelijk te bedienen. De operator kan grafische aanwijzingen gebruiken voor eenvoudige werking. De knoppen zijn speciaal ontworpen voor het gemak van de operator. Bestanden kunnen worden geïmporteerd en geëxporteerd met behulp van de voorste USB -poort. De systeeminterface omvat meerdere talen, waaronder Engels, Nederlands, Duits, Russisch, Frans en Japans.

Kwaliteitscontrole:

Inkomende materiaalinspectie:

Hoogte regelt strikt de kwaliteit van elk deel van de machine. Het vereist niet alleen leveranciers om kwaliteitsinspectierapporten te verstrekken, maar ook strikte kwaliteitsmonitoring wordt uitgevoerd wanneer de onderdelen de fabriek binnenkomen.

Procescontrole:

Het assemblage- en foutopsporingsproces van de machine heeft invloed op de kwaliteit van het eindproduct en de ervaring van de klant bij het gebruik ervan. Daarom volgen we tijdens het machine -assemblageproces de kwaliteitsmanagementnormen strikt van het meest basale bed naar de uiteindelijke montage van de hele machine.

Fabrieksinspectie:

De machine zal meerdere kwaliteitsinspecties ondergaan, rekening houdend met prestaties, stabiliteit, aanpassingsvermogen, bruikbaarheid en andere aspecten. Voor onderdelen die niet aan de normen voldoen, worden foutopsporing en onderhoud geregeld om ervoor te zorgen dat de machine in de beste staat is wanneer deze eindelijk de fabriek verlaat.

 Standaardconfiguratie:

 Technische parameters:

Snijden monster:

Verpakkingsmaat:

Apparatuur na-verkoop servicevoorwaarden

1. Installatie en inbedrijfstelling

A. Ons technisch personeel helpt klanten bij de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur. Nadat de goederen op de afleverlocatie van de koper zijn aangekomen, bieden onze ingenieurs video -technische richtlijnen voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en helpen klanten bij het voltooien van de installatie, inbedrijfstelling, technische indicatoren, training en levering van de apparatuur.

B. Installatie en inbedrijfstelling op afstand moeten worden voltooid binnen de in het contract gespecificeerde periode. Alle apparatuur die in het contract wordt verstrekt, is verantwoordelijk voor het aanmeren en voltooien van de installatie en inbedrijfstelling door ons bedrijf. Nadat de apparatuur is geïnstalleerd en in gebruik genomen, moet de klant een zelfinspectie van de apparatuur uitvoeren en ervoor zorgen dat alle technische indicatoren voldoen aan de technische vereisten.

C. Voor klanten die on-site installatie en training nodig hebben, draagt ​​de klant de transportkosten van en naar de inbedrijfstellingssite, en de technische personeelsdienst is US $ 200 per dag, berekend uit het vertrek van het bedrijf naar de rendement (dwz ter plaatse servicetijd + rondreistransporttijd).

2. Verpakking en transport

A. Standaard exportverpakking, geschikt voor langeafstandsafvoet en luchtvervoer, vochtbestendig, roestbestendig en schokbestendig.

B. Transportmodus: zee- en luchttransport, transportverantwoordelijkheden worden bepaald door de voorwaarden van het contract.

C. Elk pakketvak gaat vergezeld van een gedetailleerde verpakkingslijst en kwaliteitscertificaat. De relevante instructies en alle andere documenten en materialen zijn bevestigd aan de pakketvak.

D. De leveringslocatie is de locatie die door de klant is gespecificeerd.

3. Training

Het bedrijf biedt gratis technische training. Na installatie en inbedrijfstelling zal het technische personeel van ons bedrijf technische training bieden voor de exploitanten van uw bedrijf gedurende niet minder dan 2 dagen totdat de operators de apparatuur normaal kunnen gebruiken. De belangrijkste trainingsinhoud is als volgt:

1) Basiskennis en principes van CNC -machine;

2) De structuur, bediening, onderhoud en verzorging van de machine;

3) elektrische principes, werking, programmering en algemene foutdiagnose van CNC -systemen;

4) vlamknippen en plasma snijdende  proces;

5) werking van apparatuur en dagelijks onderhoud;

6) . Veiligheidsvoorlichting verwerken

4. After-sales service

1. Nadat de apparatuur is geaccepteerd, is de garantieperiode van de hele machine één jaar. Als er tijdens de garantieperiode problemen met het systeem zijn, zullen de technische ingenieurs van ons bedrijf op elk moment telefoon- of videodiensten verlenen.

2. Tijdens de garantieperiode van de apparatuur is ons bedrijf verantwoordelijk voor het leveren van gratis vervangende onderdelen en reparatiediensten voor schade of schade veroorzaakt door de kwaliteit van de  apparatuur zelf. De transportkosten van de onderdelen worden gedragen door de klant, behalve voor conventionele verbruiksartikelen (zoals elektrode en mondstuk , beschermende dop ) en ongevallen veroorzaakt door de illegale werking van de gebruiker.

3. Ons bedrijf biedt levenslange onderhoudsdiensten voor de geleverde producten en biedt dagelijks consult en richtlijnen voor apparatuur op elk gewenst moment. Buiten de garantieperiode biedt ons bedrijf klanten nog steeds uitgebreide en preferentiële technische ondersteuning en aanbod van reserveonderdelen.

4. Ons bedrijf reserveert hoogwaardige werking- en onderhoudstechnici die strikt door ons bedrijf zijn getraind voor klanten die al lang gratis zijn en altijd klaar is om klanten te dienen. Los de problemen op van klanten die op zoek zijn naar technici.

5. Nadat de apparatuur de fabriek verlaat, volgt en registreert ons bedrijf regelmatig de relevante informatie over het gebruik van de apparatuur door de gebruiker. Nadat de onderhoudsservice van de apparatuur is voltooid, zal ons bedrijf de oorzaak van de fout, herstelmaatregelen, het voltooien van onderhouds- en restauratietijd en datum aan de Demander rapporteren.

6. Ons bedrijf belooft de Demander van software -upgrades tijdig te informeren en gratis software -upgradeservices te bieden.

7. Ons bedrijf regelt technici regelmatig om gratis technische terugkeerbezoeken aan gebruikers te bieden.