Draagbare plasmasnijmachine met portaalvlam

Overzicht uitrusting

Deze draagbare  CNC-snijmachine met portaal is ontworpen voor kleine en middelgrote ondernemingen en werkzaamheden op locatie. Het integreert hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge flexibiliteit. Het maakt gebruik van geavanceerde CNC-technologie en het ontwerp van de portaalstructuur. Het heeft een hoge snijsnelheid, een gladde snijnaad en een kleine thermische vervorming. Het is geschikt voor vlam- of plasmasnijden van roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegeringen en andere metalen materialen. De hele machine heeft een modulair ontwerp, dat eenvoudig te installeren en te verplaatsen is. Het kan eenvoudig worden bediend zonder een grote fabriek. Het is een ideale keuze voor metaalverwerking, plaatbewerking, onderhoud van apparatuur en andere industrieën.

 

Producteigenschappen:

Draagbaar ontwerp: 

Gemakkelijk transport, snelle implementatie, geschikt voor verschillende werkscenario's.

Optionele snijmethoden:

Vlamsnijden ondersteunt het snijden van dikke koolstofstalen platen, en plasmasnijden (optioneel) is geschikt voor het uiterst nauwkeurig snijden van middelgrote en dunne platen.

Eenvoudige bediening:

Intelligent besturingssysteem, ondersteuning voor meerdere bestandsformaten, starten met één knop.

Energiebesparing  en hoog rendement:

Optimaliseer de beheersing van het energieverbruik en verlaag de bedrijfskosten.

Plasmabron: 

Plasmasnijden is een verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van plasmaboogwarmte op hoge temperatuur om het metaal van het gesneden werkstuk gedeeltelijk te smelten (verdampen), en het gesmolten metaal te elimineren door middel van hoge snelheid plasmamomentum om een ​​snede te vormen. Plasmasnijden met verschillende werkgassen kan verschillende moeilijk te snijden metalen snijden, vooral non-ferrometalen (roestvrij staal, aluminium, koper, titanium, nikkel), met betere snijeffecten; De belangrijkste voordelen zijn dat het snijmetaal dik is, de plasmasnijsnelheid, vooral bij het snijden van gewone koolstofstalen platen, 5 tot 6 keer de snelheid van de zuurstofsnijmethode kan bereiken, het snijoppervlak glad is, de thermische vervorming klein is en het door hitte beïnvloede gebied klein is. Plasmasnijmachines worden veel gebruikt in auto's, locomotieven, drukvaten, chemische machines, nucleaire industrie, algemene machines, bouwmachines, staalconstructies, schepen en andere industrieën.

Model	SNIJDEN80	SNIJDEN100	SNIJDEN120	SNIJDEN130	SNIJDEN160	SNIJ200	SNIJD300	SNIJD400
Ingangsvermogen	AC220V ± 10% 50 Hz / 60 Hz		AC380V ± 10% 50 Hz / 60 Hz
Invoercapaciteit	11KVA	15KVA	18KVA	20KVA	27KVA	33KVA	50KVA	75KVA
Huidig	30—80A	30—100A	30—120A	30—130A	60—160A	60—200A	60—300A	60—400A
Nullastspanning	270V	310V	315V	315V	330V	330V	330V	330V
Inschakelduur	60%
Gewicht	20K gr	30K gr	31K g	35K gr	70K gr	75K gr	85K gr	90K gr
Koelmethode	Luchtkoeling				Waterkoeling
Maximale dikte	30 mm	40 mm	45 mm	50 mm	65 mm	75 mm	100 mm	120 mm
Kwaliteit snijden	20 mm	30 mm	32 mm	35 mm	45 mm	55 mm	65 mm	80 mm

Boogspanningshoogteregelaar:

HP125P boogspanningshoogteregelaar is een digitale controller die de constante stroomkarakteristieken van de plasmabron gebruikt voor automatische regeling. Bij een bepaalde snijstroom geldt: hoe verder de toorts zich bevindt, hoe groter de boogspanning; omgekeerd zal de boogspanning afnemen. De controller detecteert de spanningsverandering en regelt vervolgens de afstand tussen de toorts en het materiaal via de hefmotor. Over het algemeen vermeldt de handleiding van de plasmavoeding de snijparameters van de plasmavoeding onder typische omstandigheden. Gebruikers kunnen deze parameters raadplegen en de controller aanpassen aan de geselecteerde stroom om de maaihoogte constant te houden.

HP125P Boogspanningshoogteregelaar	HS100 Toortslifter

CNC-systeem:

Het F2100 CNC-systeem maakt gebruik van ARM- en DSP-motorbesturings-IC om snijcontrole te realiseren. Het is krachtig en heeft een sterk anti-interferentievermogen. Het systeem wordt veel gebruikt in zuurstofsnijmachines en plasmasnijmachines. Het systeem is eenvoudig te bedienen. De operator kan grafische aanwijzingen gebruiken voor eenvoudige bediening. De knoppen zijn speciaal ontworpen voor het gemak van de operator. Bestanden kunnen worden geïmporteerd en geëxporteerd via de USB-poort aan de voorkant. De systeeminterface bevat meerdere talen, waaronder Engels, Nederlands, Duits, Russisch, Frans en Japans.

 

Kwaliteitscontrole:

Inkomende materiaalinspectie:

HEAVTH controleert strikt de kwaliteit van elk onderdeel van de machine. Het vereist niet alleen dat leveranciers kwaliteitsinspectierapporten verstrekken, maar er wordt ook strikte kwaliteitscontrole uitgevoerd wanneer de onderdelen de fabriek binnenkomen.

Procesbeheersing:

Het assemblage- en foutopsporingsproces van de machine heeft invloed op de kwaliteit van het eindproduct en de ervaring van de klant bij het gebruik ervan. Daarom volgen we tijdens het assemblageproces van de machine strikt de kwaliteitsmanagementnormen, van het meest elementaire bed tot de eindmontage van de hele machine.

Fabrieksinspectie:

De machine zal meerdere kwaliteitsinspecties ondergaan, waarbij rekening wordt gehouden met prestaties, stabiliteit, aanpassingsvermogen, bruikbaarheid en andere aspecten. Voor onderdelen die niet aan de normen voldoen, wordt er gezorgd voor debuggen en onderhoud om ervoor te zorgen dat de machine in de beste staat verkeert wanneer deze uiteindelijk de fabriek verlaat.

Inkomende materiaalinspectie	Bewerking van onderdelen	Mechanische montage
Elektrische aansluiting	Machine-assemblage	Nauwkeurigheidstest
Verouderingstest	Snijtest	Verpakking en verzending

 Standaardconfiguratie:

Nee.	Naam	Beschrijving	Hoeveelheid	Afbeelding
1	CNC-systeem	Fangling F2100B	1 set
2	Boogspanningshoogteregelaar	ZWAAR HP125P	1 set
3	Fakkelheffer	ZWAARHEID HS100	1 set
4	Vlam fakkel	CNC-snijtoorts	1 set
5	Spoor	Geleiderail met hoge precisie	1 set
6	Nest-software	TPL NEST	1 set
7	Plasmabron	Optioneel	1 set
8	Systeem op afstand	Optioneel	1 set

 Technische parameters:

Model	MG1630	MG 1660	MG 2430	MG 2460	MG3030	MG3060
Maaibreedte	1600 mm	1600 mm	2400 mm	2400 mm	3000 mm	3000 mm
Snijlengte	3000 mm	6000 mm	3000 mm	6000 mm	3000 mm	6000 mm
X-as afstand	2180mm	2180mm	2880mm	2880mm	2480mm	2480mm
Y-as afstand	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm
Nauwkeurigheid van positionering	±0. 2mm/m
Vlamsnijdende dikte	5 mm ~ 150 mm
Dikte van plasmasnijden	Afhankelijk van de plasmabron
Maximale snelheid	8.000 mm/min (320 IPM)
Motor	X-as: stappenmotor, Y-as: dubbele stappenmotor
Ingangsvermogen	AC220V 1PH of AC110V 1PH

Snijmonster:

Verpakkingsgrootte:

Draagbare Gantry CNC-snijmachine
Model	Maat	Gewicht	Hoeveelheid
MG1630	Houten kist 2600*450*600mm	165 kg	1
	Houten kist 3570*160*110mm		1
MG1660	Houten kist 3550*430*600mm	185 kg	1
MG2430	Houten kist 3550*430*600mm	240 kg	1
MG2460	Houten kist 3550*430*600mm	260 kg	1
MG3030	Houten kist 4050*430*600mm	260 kg	1
MG3060	Houten kist 4050*430*600mm	280 kg	1

Servicevoorwaarden voor apparatuur

1. Installatie en inbedrijfstelling

A. Onze technische staf assisteert klanten bij de installatie en inbedrijfstelling van apparatuur. Nadat de goederen op de leveringslocatie van de koper zijn aangekomen, bieden onze technici videotechnische begeleiding voor de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en helpen ze klanten bij het voltooien van de installatie, inbedrijfstelling, het testen van technische indicatoren, training en levering van de apparatuur.

B. De installatie en inbedrijfstelling op afstand moeten binnen de in het contract gespecificeerde periode worden voltooid. Alle apparatuur die in het contract wordt geleverd, is verantwoordelijk voor het aanmeren en voltooien van de installatie en inbedrijfstelling door ons bedrijf. Nadat de apparatuur is geïnstalleerd en in bedrijf gesteld, moet de klant een zelfinspectie van de apparatuur uitvoeren en ervoor zorgen dat alle technische indicatoren aan de technische vereisten voldoen.

C. Voor klanten die installatie en training op locatie nodig hebben, draagt ​​de klant de transportkosten van en naar de inbedrijfstellingslocatie, en de servicekosten voor het technische personeel bedragen US$ 200 per dag, berekend vanaf het vertrek van het bedrijf tot de terugkeer (dwz servicetijd ter plaatse + transporttijd heen en terug).

2. Verpakking en transport

A. Standaard exportverpakking, geschikt voor zee- en luchttransport over lange afstanden, vochtbestendig, roestvrij en schokbestendig.

B. Transportmodus: zee- en luchttransport, transportverantwoordelijkheden worden bepaald door de voorwaarden van het contract.

C. Elke pakketdoos gaat vergezeld van een gedetailleerde paklijst en kwaliteitscertificaat. De relevante instructies en alle andere documenten en materialen zijn aan de verpakkingsdoos bevestigd.

D. Als afleverlocatie geldt de door de klant opgegeven locatie.

3. Opleiding

Het bedrijf biedt gratis technische training. Na installatie en inbedrijfstelling zal het technische personeel van ons bedrijf gedurende niet minder dan 2 dagen technische training geven aan de operators van uw bedrijf totdat de operators de apparatuur normaal kunnen gebruiken. De belangrijkste trainingsinhoud is als volgt:

1) Basiskennis en principes van CNC-machines;

2) De structuur, bediening, onderhoud en verzorging van de machine;

3) Elektrische principes, bediening, programmering en algemene foutdiagnose van CNC-systemen;

4) Vlamsnijden en plasmasnijden  ;

5) Bediening en dagelijks onderhoud van de apparatuur;

6) snijverwerking . Veiligheidseducatie voor

4. After-sales service

1. Nadat de apparatuur is geaccepteerd, bedraagt ​​de garantieperiode van de hele machine één jaar. Als er tijdens de garantieperiode problemen zijn met het systeem, kunnen de technische ingenieurs van ons bedrijf op elk moment telefoon- of videodiensten leveren.

2. Tijdens de garantieperiode van de apparatuur is ons bedrijf verantwoordelijk voor het leveren van gratis vervangende onderdelen en reparatiediensten voor eventuele schade of schade veroorzaakt door de kwaliteit van de  apparatuur zelf. De transportkosten van de onderdelen zijn voor rekening van de klant, met uitzondering van conventionele verbruiksartikelen (zoals elektrode en mondstuk , beschermkap ) en ongevallen veroorzaakt door illegale bediening door de gebruiker.

3. Ons bedrijf biedt levenslange onderhoudsdiensten voor de geleverde producten en biedt op elk moment dagelijks advies en begeleiding over de apparatuur. Buiten de garantieperiode biedt ons bedrijf klanten nog steeds uitgebreide en preferentiële technische ondersteuning en levering van reserveonderdelen.

4. Ons bedrijf reserveert hoogwaardige bedienings- en onderhoudstechnici die door ons bedrijf lange tijd gratis voor klanten zijn opgeleid en staat altijd klaar om klanten van dienst te zijn. Los de problemen op van klanten die op zoek zijn naar technici.

5. Nadat de apparatuur de fabriek heeft verlaten, volgt en registreert ons bedrijf regelmatig de relevante informatie over het gebruik van de apparatuur door de gebruiker. Nadat de onderhoudsservice voor de apparatuur is voltooid, rapporteert ons bedrijf de oorzaak van de fout, de herstelmaatregelen, de voltooiing van het onderhoud en de tijd en datum van de restauratie aan de aanvrager.

6. Ons bedrijf belooft de aanvrager van software-upgrades tijdig te informeren en gratis software-upgradediensten aan te bieden.

7. Ons bedrijf regelt regelmatig technici die gratis technische tegenbezoeken aan gebruikers verzorgen.