| Velikost řezu: | |
|---|---|
| Dostupnost: | |
| Množství: | |
MS-2430HDX
HEAVTH
Přehled vybavení
Tento přenosný portálový CNC řezací stroj je určen pro malé a střední podniky a provozy na místě. Integruje vysokou přesnost, vysokou účinnost a vysokou flexibilitu. Přijímá pokročilou CNC technologii a konstrukci portálové konstrukce. Má vysokou řeznou rychlost, hladký řezný šev a malou tepelnou deformaci. Je vhodný pro řezání plamenem nebo plazmou nerezové oceli, uhlíkové oceli, hliníkové slitiny a dalších kovových materiálů. Celý stroj má modulární design, který se snadno instaluje a pohybuje. Lze jej snadno provozovat bez velké továrny. Je ideální volbou pro zpracování kovů, výrobu plechů, údržbu zařízení a další průmyslová odvětví.
Vlastnosti produktu:
Přenosný design:
Snadná přeprava, rychlé nasazení, vhodné pro různé pracovní scénáře.
Volitelné způsoby řezání:
Řezání plamenem podporuje řezání tlustých plechů z uhlíkové oceli a řezání plazmou (volitelné) je vhodné pro vysoce přesné řezání středních a tenkých plechů.
Snadná obsluha:
Inteligentní ovládací systém, podpora více formátů souborů, spouštění jedním tlačítkem.
energie Úspora a vysoká účinnost:
O optimalizaci řízení spotřeby energie a snížení provozních nákladů.
Zdroj plazmy:
Plazmové řezání je způsob zpracování, který využívá vysokoteplotní plazmové obloukové teplo k částečnému roztavení (odpaření) kovu řezu obrobku a eliminuje roztavený kov prostřednictvím vysokorychlostní plazmové hybnosti k vytvoření řezu. Plazmovým řezáním různými pracovními plyny lze řezat různé obtížně řezatelné kovy, zejména neželezné kovy (nerezová ocel, hliník, měď, titan, nikl), s lepšími řeznými účinky; jeho hlavní výhody spočívají v tom, že řezný kov je tlustý, rychlost řezání plazmou, zejména při řezání běžných desek z uhlíkové oceli, může dosáhnout 5 až 6násobku rychlosti metody řezání kyslíkem, řezná plocha je hladká, tepelná deformace je malá a oblast ovlivněná teplem je malá. Plazmové řezací stroje jsou široce používány v automobilech, lokomotivách, tlakových nádobách, chemických strojích, jaderném průmyslu, obecných strojích, stavebních strojích, ocelových konstrukcích, lodích a dalších průmyslových odvětvích.
Model |
STŘIH80 |
CUT100 |
CUT120 |
CUT130 |
CUT160 |
CUT200 |
CUT300 |
CUT400 |
Vstupní výkon |
AC220V±10% 50 Hz / 60 Hz |
AC380V±10% 50 Hz / 60 Hz |
||||||
Vstupní kapacita |
11 kVA |
15 KVA |
18 KVA |
20 KVA |
27 KVA |
33 KVA |
50 KVA |
75 KVA |
Proud |
30-80A |
30-100A |
30-120A |
30-130A |
60-160A |
60-200A |
60-300A |
60-400A |
Napětí naprázdno |
270V |
310V |
315V |
315V |
330V |
330V |
330V |
330V |
Pracovní cyklus |
60 % |
|||||||
Hmotnost |
20 000 g |
30 000 g |
31 000 g |
35 000 g |
70 000 g |
75 000 g |
85 000 g |
90 000 g |
Způsob chlazení |
Chlazení vzduchem |
Vodní chlazení |
||||||
Maximální tloušťka |
30 mm |
40 mm |
45 mm |
50 mm |
65 mm |
75 mm |
100 mm |
120 mm |
Kvalitní řezání |
20 mm |
30 mm |
32 mm |
35 mm |
45 mm |
55 mm |
65 mm |
80 mm |

Regulátor výšky napětí oblouku:
HP125P regulátor výšky obloukového napětí je digitální regulátor, který využívá konstantní proudovou charakteristiku plazmového zdroje pro automatické řízení. Při určitém řezném proudu platí, že čím dále je hořák, tím větší je napětí oblouku; naopak napětí oblouku klesne. Ovladač detekuje změnu napětí a poté řídí vzdálenost mezi hořákem a materiálem pomocí zdvihacího motoru. Obecně řečeno, manuál plazmového zdroje uvádí řezné parametry plazmového zdroje za typických podmínek. Uživatelé se mohou podívat na tyto parametry a upravit ovladač tak, aby odpovídal zvolenému proudu, aby byla výška sečení konstantní.
|
|
HP125P Regulátor výšky napětí oblouku |
Zvedák hořáku HS100 |
CNC systém:
CNC systém F2100 využívá IC řízení motoru ARM a DSP k realizaci řízení řezání. Je výkonný a má silnou schopnost proti rušení. Systém je široce používán v kyslíkových řezacích strojích a plazmových řezacích strojích. Systém je snadno ovladatelný. Obsluha může pro snadnou obsluhu používat grafické výzvy. Tlačítka jsou speciálně navržena pro pohodlí obsluhy. Soubory lze importovat a exportovat pomocí předního portu USB. Rozhraní systému zahrnuje několik jazyků včetně angličtiny, holandštiny, němčiny, ruštiny, francouzštiny a japonštiny.
Kontrola kvality:
Vstupní kontrola materiálu:
HEAVTH přísně kontroluje kvalitu každé části stroje. Nejen, že vyžaduje, aby dodavatelé poskytovali zprávy o kontrole kvality, ale také se provádí přísná kontrola kvality, když díly vstupují do továrny.
Řízení procesu:
Proces montáže a odlaďování stroje ovlivní kvalitu finálního produktu a zkušenosti zákazníka při jeho používání. Proto při procesu montáže stroje striktně dodržujeme standardy managementu kvality od nejzákladnějšího lože až po konečnou montáž celého stroje.
Tovární kontrola:
Stroj projde několika kontrolami kvality s ohledem na výkon, stabilitu, přizpůsobivost, praktičnost a další aspekty. U dílů, které nesplňují normy, bude zajištěno ladění a údržba, aby bylo zajištěno, že stroj bude po konečném opuštění továrny v nejlepším stavu.
|
|
|
Vstupní kontrola materiálu |
Zpracování dílů |
Mechanická montáž |
|
|
|
Elektrické připojení |
Montáž stroje |
Zkouška přesnosti |
|
|
|
Test stárnutí |
Řezný test |
Balení a expedice |
Standardní konfigurace:
Žádný. |
Jméno |
Popis |
Množství |
Obrázek |
1 |
CNC systém |
Fangling F2100B |
1 sada |
|
2 |
Regulátor výšky napětí oblouku |
HEAVTH HP125P |
1 soubor |
|
3 |
Zvedač pochodně |
HEAVTH HS100 |
1 soubor |
|
4 |
Plamenná pochodeň |
CNC řezací hořák |
1 sada |
|
5 |
Železnice |
Vysoce přesná vodicí lišta |
1 sada |
|
6 |
Software Nest |
TPL HNÍZDO |
1 sada |
|
7 |
Plazmový zdroj |
Volitelný |
1 sada |
|
8 |
Vzdálený systém |
Volitelný |
1 sada |
|
Technické parametry:
Model |
MG1630 |
MG 1660 |
MG 2430 |
MG 2460 |
MG 3030 |
MG 3060 |
Šířka řezu |
1600 mm |
1600 mm |
2400 mm |
2400 mm |
3000 mm |
3000 mm |
Délka řezu |
3000 mm |
6000 mm |
3000 mm |
6000 mm |
3000 mm |
6000 mm |
Vzdálenost osy X |
2180mm |
2180mm |
2880mm |
2880mm |
2480mm |
2480mm |
Vzdálenost osy Y |
3500mm |
6500mm |
3500mm |
6500mm |
3500mm |
6500mm |
Přesnost polohování |
±0. 2mm/m |
|||||
Tloušťka řezání plamenem |
5 mm až 150 mm |
|||||
Tloušťka řezání plazmou |
Záleží na zdroji plazmy |
|||||
Maximální rychlost |
8 000 mm/min (320 IPM) |
|||||
Motor |
Osa X: Krokový motor, Osa Y: Dvojkrokový motor |
|||||
Vstupní výkon |
AC220V 1PH nebo AC110V 1PH |
|||||
Vzorek řezání:
|
|
|
|
|
|
Velikost balení:
Přenosný portálový CNC řezací stroj |
|||
Model |
Velikost |
Hmotnost |
Množství |
MG1630 |
Dřevěná krabice 2600*450*600mm |
165 kg |
1 |
Dřevěná krabice 3570*160*110mm |
1 |
||
MG1660 |
Dřevěná krabice 3550*430*600mm |
185 kg |
1 |
MG2430 |
Dřevěná krabice 3550*430*600mm |
240 kg |
1 |
MG2460 |
Dřevěná krabice 3550*430*600mm |
260 kg |
1 |
MG3030 |
Dřevěná krabice 4050*430*600mm |
260 kg |
1 |
MG3060 |
Dřevěná krabice 4050*430*600mm |
280 kg |
1 |
Podmínky poprodejního servisu zařízení
1. Instalace a uvedení do provozu
A. Náš technický personál pomáhá zákazníkům při instalaci a uvádění zařízení do provozu. Poté, co zboží dorazí na místo dodání kupujícího, naši inženýři poskytnou video technické pokyny pro instalaci a uvedení zařízení do provozu a pomohou zákazníkům s dokončením instalace, uvedením do provozu, testováním technických indikátorů, školením a dodáním zařízení.
b. Vzdálená instalace a uvedení do provozu musí být dokončeny ve lhůtě uvedené ve smlouvě. Veškeré vybavení poskytnuté ve smlouvě je odpovědné za dokování a dokončení instalace a uvedení do provozu naší společností. Po instalaci a uvedení zařízení do provozu provede zákazník vlastní kontrolu zařízení a ujistí se, že všechny technické indikátory splňují technické požadavky.
C. Pro zákazníky, kteří potřebují instalaci a školení na místě, ponese zákazník náklady na dopravu na místo uvedení do provozu az něj a poplatek za službu technického personálu je 200 USD za den, počítáno od odjezdu společnosti do návratu (tj. čas na servis na místě + čas na zpáteční přepravu).
2. Balení a doprava
A. Standardní exportní balení, vhodné pro námořní a leteckou přepravu na dlouhé vzdálenosti, odolné proti vlhkosti, korozi a nárazům.
b. Způsob dopravy: námořní a letecká doprava, odpovědnost za přepravu je určena podmínkami smlouvy.
C. Ke každé krabici je přiložen podrobný seznam balení a certifikát kvality. Příslušné pokyny a všechny další dokumenty a materiály jsou přiloženy ke krabici balení.
d. Místo dodání je místo určené zákazníkem.
3. Školení
Společnost poskytuje bezplatné technické školení. Po instalaci a uvedení do provozu zajistí technický personál naší společnosti technické školení pro operátory vaší společnosti po dobu nejméně 2 dnů, dokud nebudou moci operátoři zařízení normálně používat. Hlavní obsah školení je následující:
1) Základní znalosti a principy CNC stroje;
2) Konstrukce, provoz, údržba a péče o stroj;
3) Elektrické principy, provoz, programování a obecná diagnostika poruch CNC systémů;
4) řezání plamenem a plazmové řezání ; proces
5) Provoz zařízení a denní údržba;
6) Řezací zpracování bezpečnostní výchovy.
4. Poprodejní servis
1. Po přijetí zařízení je záruční doba celého stroje jeden rok. Pokud se během záruční doby vyskytnou nějaké problémy se systémem, techničtí inženýři naší společnosti kdykoli poskytnou telefonické nebo video služby.
2. Během záruční doby zařízení je naše společnost zodpovědná za bezplatné poskytování náhradních dílů a opravárenské služby pro jakékoli poškození nebo poškození způsobené kvalitou samotného zařízení. Náklady na přepravu dílů nese zákazník, s výjimkou běžného spotřebního materiálu (jako je elektroda a tryska , ochranný uzávěr ) a nehod způsobených nelegálním provozem uživatele.
3. Naše společnost poskytuje služby celoživotní údržby poskytovaných produktů a poskytuje kdykoli každodenní konzultace a poradenství ohledně zařízení. Mimo záruční dobu naše společnost stále poskytuje zákazníkům rozsáhlou a zvýhodněnou technickou podporu a dodávky náhradních dílů.
4. Naše společnost si pro zákazníky dlouhodobě bezplatně vyhrazuje kvalitní techniky provozu a údržby, kteří jsou naší společností bezplatně a vždy připraveni zákazníkům sloužit. Vyřešte problémy zákazníků hledajících techniky.
5. Poté, co zařízení opustí továrnu, naše společnost pravidelně sleduje a zaznamenává příslušné informace o používání zařízení uživatelem. Po ukončení servisu údržby zařízení naše společnost nahlásí poptávajícímu příčinu závady, nápravná opatření, termín a termín dokončení údržby a obnovy.
6. Naše společnost se zavazuje, že bude zájemce o upgradu softwaru včas informovat a poskytne bezplatné služby upgradu softwaru.
7. Naše společnost pravidelně zprostředkovává technikům bezplatné technické zpětné návštěvy uživatelů.