Hordozható portálos láng plazmavágó gép

Berendezés áttekintése

Ezt a hordozható portálos  CNC vágógépet kis- és középvállalkozások és helyszíni műveletek számára tervezték. Egyesíti a nagy pontosságot, a nagy hatékonyságot és a nagy rugalmasságot. Fejlett CNC technológiát és portálszerkezet-tervezést alkalmaz. Gyors vágási sebességgel, sima vágási varrással és kis termikus deformációval rendelkezik. Alkalmas rozsdamentes acél, szénacél, alumíniumötvözet és egyéb fémanyagok láng- vagy plazmavágására. Az egész gép moduláris felépítést alkalmaz, amely könnyen telepíthető és mozgatható. Könnyen üzemeltethető nagy gyár nélkül. Ideális választás fémfeldolgozáshoz, lemezgyártáshoz, berendezések karbantartásához és egyéb iparágakhoz.

 

A termék jellemzői:

Hordozható kivitel: 

Könnyű szállítás, gyors üzembe helyezés, különféle munkakörülményekhez alkalmas.

Választható vágási módszerek:

A lángvágás támogatja a vastag szénacél lemezek vágását, a plazmavágás (opcionális) pedig közepes és vékony lemezek nagy pontosságú vágására alkalmas.

Könnyű kezelhetőség:

Intelligens vezérlőrendszer, több fájlformátum támogatása, egygombos indítás.

Energiatakarékosság  és nagy hatékonyság:

Optimalizálja az energiafogyasztás szabályozását és csökkentse a működési költségeket.

Plazma forrás: 

A plazmavágás egy olyan feldolgozási módszer, amely magas hőmérsékletű plazmaívhőt használ a vágott munkadarab fémének részleges megolvasztására (elpárologtatására), és az olvadt fémet a nagy sebességű plazmaimpulzus révén vágást hozva létre. Különböző munkagázokkal végzett plazmavágással különféle nehezen vágható fémek, különösen színesfémek (rozsdamentes acél, alumínium, réz, titán, nikkel) jobb vágási hatásokkal vághatók; fő előnyei, hogy a vágófém vastag, a plazmavágási sebesség, különösen a közönséges szénacél lemezek vágásakor, elérheti az oxigénvágási módszer sebességének 5-6-szorosát, a vágási felület sima, a termikus deformáció kicsi, és a hő által érintett terület kicsi. A plazmavágó gépeket széles körben használják autókban, mozdonyokban, nyomástartó edényekben, vegyipari gépekben, nukleáris iparban, általános gépekben, építőipari gépekben, acélszerkezetekben, hajókban és más iparágakban.

Modell	CUT80	CUT100	CUT120	VÁGÁS130	CUT160	CUT200	CUT300	CUT400
Bemeneti teljesítmény	AC220V±10% 50 Hz / 60 Hz		AC380V±10% 50 Hz / 60 Hz
Bemeneti kapacitás	11KVA	15KVA	18KVA	20 KVA	27KVA	33KVA	50 KVA	75KVA
Jelenlegi	30—80A	30-100A	30—120A	30—130A	60—160A	60—200A	60—300A	60—400A
Üresjárati feszültség	270V	310V	315V	315V	330V	330V	330V	330V
Üzemi ciklus	60%
Súly	20K g	30K g	31K g	35K g	70K g	75K g	85K g	90K g
Hűtési módszer	Léghűtés				Vízhűtés
Maximális vastagság	30 mm	40 mm	45 mm	50 mm	65 mm	75 mm	100 mm	120 mm
Minőségi vágás	20 mm	30 mm	32 mm	35 mm	45 mm	55 mm	65 mm	80 mm

Ívfeszültség magasság szabályozó:

A HP125P ívfeszültség-magasság-szabályozó egy digitális vezérlő, amely a plazmaforrás állandó áramjellemzőit használja az automatikus szabályozáshoz. Egy bizonyos vágóáram mellett minél távolabb van a fáklya, annál nagyobb az ívfeszültség; fordítva, az ívfeszültség csökkenni fog. A vezérlő érzékeli a feszültségváltozást, majd az emelőmotoron keresztül szabályozza a pisztoly és az anyag közötti távolságot. Általánosságban elmondható, hogy a plazmatápegység kézikönyve felsorolja a plazmatápegység vágási paramétereit tipikus körülmények között. A felhasználók hivatkozhatnak ezekre a paraméterekre, és beállíthatják a vezérlőt a kiválasztott áramerősséghez, hogy a vágási magasság állandó maradjon.

HP125P ívfeszültség magasság szabályozó	HS100 Fáklyaemelő

CNC rendszer:

Az F2100 CNC rendszer ARM és DSP motorvezérlő IC-t használ a vágásvezérlés megvalósításához. Erőteljes és erős anti-interferencia képességgel rendelkezik. A rendszert széles körben használják oxigénvágó gépekben és plazmavágó gépekben. A rendszer könnyen kezelhető. A kezelő grafikus utasításokat használhat az egyszerű kezelés érdekében. A gombok kifejezetten a kezelő kényelmét szolgálják. A fájlok importálhatók és exportálhatók az elülső USB-porton keresztül. A rendszer interfésze több nyelvet tartalmaz, köztük angol, holland, német, orosz, francia és japán.

 

Minőségellenőrzés:

Beérkező anyagok ellenőrzése:

A HEAVTH szigorúan ellenőrzi a gép minden részének minőségét. Nemcsak minőségellenőrzési jelentést követel meg a beszállítóktól, hanem szigorú minőségellenőrzést is végeznek az alkatrészek gyárba kerülésekor.

Folyamatvezérlés:

A gép összeszerelési és hibakeresési folyamata befolyásolja a végtermék minőségét és a vevő használati élményét. Ezért a gép összeszerelése során szigorúan betartjuk a minőségirányítási szabványokat a legalapvetőbb ágytól a teljes gép végső összeszereléséig.

Gyári ellenőrzés:

A gép többszörös minőségellenőrzésen esik át, figyelembe véve a teljesítményt, a stabilitást, az alkalmazkodóképességet, a gyakorlatiasságot és egyéb szempontokat. Azon alkatrészek esetében, amelyek nem felelnek meg a szabványoknak, hibakeresést és karbantartást szerveznek annak érdekében, hogy a gép a legjobb állapotban legyen, amikor végre elhagyja a gyárat.

Beérkező anyagok ellenőrzése	Alkatrészek feldolgozása	Mechanikus összeszerelés
Elektromos csatlakozás	Gép összeszerelés	Pontossági teszt
Öregedési teszt	Vágási teszt	Csomagolás és szállítás

 Standard konfiguráció:

Nem.	Név	Leírás	Mennyiség	Kép
1	CNC rendszer	Fangling F2100B	1 szett
2	Ívfeszültség magasság szabályozó	HEAVTH HP125P	1 készlet
3	Fáklyaemelő	HEAVTH HS100	1 készlet
4	Láng fáklya	CNC vágópisztoly	1 szett
5	Vasút	Nagy pontosságú vezetősín	1 szett
6	Nest szoftver	TPL FÉSZEK	1 szett
7	Plazma forrás	Választható	1 szett
8	Rendszer távirányító	Választható	1 szett

 Műszaki paraméterek:

Modell	MG1630	MG 1660	MG 2430	MG 2460	MG 3030	MG 3060
Vágási szélesség	1600 mm	1600 mm	2400 mm	2400 mm	3000 mm	3000 mm
Vágási hossz	3000 mm	6000 mm	3000 mm	6000 mm	3000 mm	6000 mm
X tengely távolság	2180mm	2180mm	2880mm	2880mm	2480mm	2480mm
Y tengely távolság	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm	3500mm	6500mm
Pozícionálási pontosság	±0. 2mm/m
Lángvágási vastagság	5mm ～ 150mm
Plazmavágási vastagság	A plazmaforrástól függ
Maximális sebesség	8000 mm/perc (320 IPM)
Motor	X-tengely: Léptetőmotor, Y-tengely: Kétlépcsős motor
Bemeneti teljesítmény	AC220V 1PH vagy AC110V 1PH

Vágási minta:

Csomagolás mérete:

Hordozható Gantry CNC vágógép
Modell	Méret	Súly	Mennyiség
MG1630	Fadoboz 2600*450*600mm	165 kg	1
	Fadoboz 3570*160*110mm		1
MG1660	Fadoboz 3550*430*600mm	185 kg	1
MG2430	Fadoboz 3550*430*600mm	240 kg	1
MG2460	Fadoboz 3550*430*600mm	260 kg	1
MG3030	Fadoboz 4050*430*600mm	260 kg	1
MG3060	Fadoboz 4050*430*600mm	280 kg	1

Berendezés vevőszolgálati feltételek

1. Telepítés és üzembe helyezés

a. Technikai munkatársaink segítik ügyfeleinket a berendezések telepítésében és üzembe helyezésében. Miután az áru megérkezik a vevő kiszállítási telephelyére, mérnökeink videós technikai útmutatást adnak a berendezés telepítéséhez és üzembe helyezéséhez, valamint segítséget nyújtanak az ügyfeleknek a telepítés, az üzembe helyezés, a műszaki indikátor tesztelés, a betanítás és a berendezés szállításának elvégzésében.

b. A távszerelést, üzembe helyezést a szerződésben meghatározott határidőn belül kell elvégezni. A szerződésben szereplő összes berendezés dokkolásáért, valamint a beszerelés és üzembe helyezés elvégzéséért cégünk felelős. A berendezés üzembe helyezése és üzembe helyezése után az ügyfél köteles a berendezés önellenőrzését elvégezni, és megbizonyosodni arról, hogy minden műszaki mutató megfelel a műszaki követelményeknek.

c. Azon ügyfelek esetében, akiknek helyszíni telepítésre és oktatásra van szükségük, az ügyfél viseli az üzembe helyezési helyszínre és onnan történő szállítás költségeit, a műszaki személyzet szolgáltatási díja pedig napi 200 USD, a cég indulásától a hazaérkezésig számítva (azaz a helyszíni szervizidő + oda-vissza szállítási idő).

2. Csomagolás és szállítás

a. Szabványos exportcsomagolás, amely alkalmas hosszú távú tengeri és légi szállításra, nedvességálló, rozsdaálló és ütésálló.

b. Szállítás módja: tengeri és légi szállítás, a szállítási feladatokat a szerződés feltételei határozzák meg.

c. Minden csomagolódobozhoz részletes csomagolási lista és minőségi tanúsítvány tartozik. A vonatkozó utasításokat és minden egyéb dokumentumot és anyagot a csomag dobozához mellékelünk.

d. A szállítás helye a vevő által megadott hely.

3. Képzés

A cég ingyenes műszaki képzést biztosít. Cégünk műszaki munkatársai a telepítést és az üzembe helyezést követően legalább 2 napos műszaki oktatást biztosítanak az Ön cége kezelői számára, amíg a kezelők a berendezést normálisan nem tudják használni. A képzés főbb tartalma a következő:

1) alapismeretei és alapelvei A CNC gép ;

2) A felépítése, működése, karbantartása és gondozása gép ;

3) CNC rendszerek elektromos elvei, működése, programozása és általános hibadiagnosztikája;

4) Lángvágási és plazmavágási  folyamat;

5) A berendezések üzemeltetése és napi karbantartása;

6) Forgácsolási feldolgozás biztonsági oktatás.

4. Értékesítés utáni szolgáltatás

1. A berendezés átvétele után a teljes gép garanciális ideje egy év. Ha a garanciális időszak alatt bármilyen probléma adódik a rendszerrel, cégünk műszaki mérnökei bármikor telefonos vagy videós szolgáltatást nyújtanak.

2. A berendezés jótállási ideje alatt cégünk felelős azért, hogy ingyenes cserealkatrészeket és javítási szolgáltatásokat biztosítson  magának a berendezésnek a minősége által okozott károk vagy károk esetén. Az alkatrészek szállítási költsége a vásárlót terheli, kivéve a hagyományos fogyóeszközöket (pl. elektróda és fúvóka , védőkupak ) és a felhasználó illegális működéséből adódó baleseteket.

3. Cégünk egész életen át tartó karbantartási szolgáltatásokat nyújt a szállított termékekhez, valamint napi konzultációt és útmutatást ad a berendezésekkel kapcsolatban bármikor. Cégünk a garanciális időszakon kívül továbbra is széleskörű és kedvezményes műszaki támogatást és alkatrészellátást biztosít ügyfeleinek.

4. Cégünk a cégünk által szigorúan kiképzett, magas színvonalú üzemeltetési és karbantartási technikusokat tart fenn hosszú időn keresztül ingyenesen az ügyfelek számára, és mindig készen áll az ügyfelek kiszolgálására. Oldja meg a technikust kereső ügyfelek problémáit.

5. A berendezés gyárból való elhagyása után cégünk rendszeresen nyomon követi és rögzíti a berendezés felhasználó általi használatára vonatkozó releváns információkat. Cégünk a berendezés karbantartási szolgáltatásának befejezése után jelenti a hiba okát, az elhárítási intézkedéseket, a karbantartás befejezésének és a helyreállítás időpontját és időpontját az igénylő felé.

6. Cégünk ígéretet tesz arra, hogy a szoftverfrissítésekről időben tájékoztatja az igénylőt, és ingyenes szoftverfrissítési szolgáltatást nyújt.

7. Cégünk rendszeresen szervez technikusokat, hogy ingyenes műszaki visszatérő látogatást biztosítsanak a felhasználóknak.