34–80 мм аса қалың болат табақтарға арналған жоғары тиімді дәнекерлеу процесі (FCAW+EGW аралас технологиясы)

1. Анықтама: кеме жасаудағы дәстүрлі қалың тақтайшаларды дәнекерлеудің кедергілері

Үлкен контейнерлік кемелер жоғары кернеулі жүктеме сипаттамаларына байланысты корпустың ортаңғы құрылымдық бөліктері үшін жоғары беріктігі жоғары, қалың болатты қабылдайды. Дәстүрлі бір сымды электр-газ дәнекерлеуі (EGW) тек 32–33 мм максималды пластина қалыңдығын қолдайды, бұл өте қалың корпустың болат пластиналарын өңдеу сұранысын қанағаттандыра алмайды. Қос сымды EGW қалыңдығы 70 мм диапазонға жетуі мүмкін болса да, ол өте жоғары жылу шығынын әкеледі және тек арнайы жоғары жылуға төзімді болат бұл процеске сәйкес келеді, бұл материалды сатып алу құнын айтарлықтай арттырады.

Кәдімгі ағынды доғалық дәнекерлеу (FCAW) көп қабатты көп өтпелі дәнекерлеу арнайы болат пластиналары жоқ қалың тік түйіспелі қосылыстар үшін қабылданса, өндірістік цикл өте ұзақ болады және құрылыс барысын айтарлықтай кешіктіреді. Қалыңдық шегі, материалды бейімдеу және дәнекерлеу тиімділігі арасындағы қайшылықты шешу үшін 34–80 мм ауыр болат тақталар үшін жаңа FCAW+EGW біріктірілген дәнекерлеу технологиясы әзірленді.

Процесс ағыны: алдымен құрылымдық бетінде FCAW арқылы бір жақты қалыптауды аяқтаңыз, содан кейін FCAW-тің артқы қалыптау артықшылығын және EGW-нің өте жоғары тұндыру тиімділігін біріктіре отырып, құрылымдық емес бетке EGW дәнекерлеуін орындаңыз.

2 FCAW+EGW аралас дәнекерлеудің негізгі техникалық сипаттамалары

2.1 Пластина қалыңдығының қолданылатын диапазоны

Бұл гибридті процесс қалыңдығы 34–80 мм болат табақтарға бағытталған. Төменгі шек стандартты бір сымды EGW максималды қалыңдығы болып табылады, ал жоғарғы шегі кеме жасаудағы ең ауыр құрылымдық дәнекерлеу сценарийлерін қамтитын негізгі контейнерлік кемелерде қолданылатын ең қалың корпустың бүйірлік қабықшаларына сәйкес келеді.

2.2 Қалыңдықты сәйкестендіру принципі

Қабатты дәнекерлеу схемасын жобалау кезінде екі негізгі факторды теңестіру керек: EGW жоғары тиімділік артықшылықтарын барынша арттыру және қатты асимметриялық дәнекерлеу деформациясын болдырмау үшін екі жағындағы жалпы тұндырылған металл көлемінің айырмашылығын ақылға қонымды диапазонда бақылау.

2.3 Оңтайландырылған түйін және ойық дизайны

1. Ойық бұрышы: FCAW жағы толтыру көлемін азайту үшін орташа тарылған ойықты (X±5°) қабылдайды; EGW жағы пластинаның қалыңдығына негізделген айнымалы бұрыштарды орнатады: дәнекерлеу толтырғышының шығынын азайту үшін 30–50 мм пластиналар үшін Y±5°, 51–80мм тақталар үшін Z±5°.

2. Түбірлік саңылау: бір уақытта екі дәнекерлеу процесінің жұмыс талаптарын қанағаттандыру үшін G±2мм біртұтас саңылауларға төзімділік.

3. Тірек жолағы: кәдімгі үшбұрышты тірек жолақтар бұл ойық құрылымымен үйлеспейді; диаметрі нақты құрастыру саңылауына сәйкес таңдалған дөңгелек жолақты тірек жолақтары қажет.

2.4 Учаскедегі құрылысты пайдалану ережелері

1. Арнайы операторларды оқыту: Орташа пластиналарға арналған EGW дәнекерлеу тәжірибесі бар техниктерге де мақсатты оқыту қажет. Балқытылған пулды басқару және сымның бұрылу жұмысының логикасы өте қалың пластиналарды дәнекерлеу кезінде айтарлықтай ерекшеленеді.

2. Соңында бұзылмайтын тексеру: Барлық дәнекерлеуді бастау/тоқтату сегменттері RT немесе UT арқылы тексерілуі керек. Табылған ақаулар ауа саңылаулары арқылы жойылады және FCAW немесе SMAW көмегімен жөнделеді.

3. Іске қосу және ағызу қойындысы: Түтіктердің ұзындығы кемінде 50 мм болуы керек, соңғы ақауларды болдырмау үшін бірдей қалыңдығы мен ойық пішіні негізгі металға сәйкес келуі керек.

4. Желден қорғау: Ауа ағыны қорғайтын газды бұзады және балқыған бассейнге азотты енгізеді, бұл кеуектерді тудырады және буындардың механикалық қасиеттерін нашарлатады. Құрылыс кезінде желге қарсы кедергілер міндетті болып табылады.

3 Процесс біліктілік тесті стандарты

3.1 Сынақ шарттары

Барлық сынақ бөліктері және сәйкес келетін дәнекерлеу материалдары кеме жасау стандарттарына сәйкес келеді; дәнекерлеу позициясы тік 3G және толық параметр жазбалары сақталады. Тесттерді LR және CCS классификация қоғамдарының маркшейдерлері бақылайды.

3.2 Бұзбайтын сынақ нәтижелері

• PT: Дәнекерлеу бетінің жиектері тегіс, бетінде жарықтар, тесіктер немесе асты кесілген ақаулар жоқ.

• UT: Барлық сынақ дәнекерлеулері ISO 5817 B дәрежесін қабылдау стандартына толығымен жетеді.

• MT: Алдыңғы және артқы дәнекерлеу беттерінде жер асты немесе беттік сызықтық ақаулар анықталмады.

3.3 Механикалық қасиеттерді тексеру деректері

Созылу, бүйірлік иілу, төмен температурадағы соққы және қаттылық сынақтары теңіз техникалық талаптарға толық сәйкес жүзеге асырылады:

1. Созылу сынағы: төрт сынақ үлгісі 580–595МПа созылу беріктігіне жетеді, барлығы дәнекерленген қосылыс орнына негізгі металда сынған.

2. Бүйірлік иілу сынағы (D=40мм, 180° иілу): Барлық төрт үлгі жарықтарсыз өтеді.

3. -20℃ соққы беріктігі: дәнекерлеу ортасы, балқыту сызығы және 2/5 мм сыртқы балқыту сызығының барлығы 34Дж ең аз талап етілетін мәннен әлдеқайда асып түседі, бұл төмен температурада жарыққа төзімділікті көрсетеді.

3.4 Ресми біліктілік қорытындысы

Барлық бұзылмайтын және механикалық сынақ көрсеткіштері LR және CCS теңіз стандарттарына сәйкес келеді және FCAW+EGW біріктірілген дәнекерлеу процесі ресми процедуралық біліктіліктен өтеді.

4 Дәнекерлеу тиімділігін салыстыру

Салыстыру нысаны ретінде 1 метрлік тік түйіспелі дәнекерлеуді алыңыз:

• Дәстүрлі екі жақты FCAW көп өтпелі дәнекерлеу: Жалпы жұмыс уақыты 250 минут

• FCAW+EGW аралас процесс: FCAW бөлімі 125 минут + EGW бөлімі 18 минут = барлығы 143 минут

  Инновациялық гибридті технология құрылыс уақытын шамамен 43%-ға қысқартады, бұл қалың тақтайша корпусының цехтарының өнімділігін айтарлықтай арттырады.

5 Қорытынды

FCAW+EGW біріктірілген дәнекерлеу процесі қалың пластинаны тік дәнекерлеудің үш негізгі ауыртпалық нүктесін тамаша шешеді: бір EGW қалыңдығын шектеу, жоғары жылу кірісті материалды шектеу және толық FCAW көп қабатты дәнекерлеудің төмен тиімділігі. Ол электр-газ дәнекерлеуінің ультра жоғары тұндыру жылдамдығын пайдалана отырып, өндіріс тиімділігі мен бірлескен өнімділіктің қосарлы өсуіне қол жеткізе отырып, ағынды сымды дәнекерлеудің тұрақты артқы қалыптау қабілетін сақтайды.

Нақты кеме өндірісінде ойықтарды өңдеу дәлдігін, құрастыру саңылауларын, дәнекерлеу материалдарының сәйкестігін және стандартталған жұмыс параметрлерін қатаң бақылау осы процесті тұрақты жаппай қолданудың алғышарты болып табылады. Егер сізге кеме жасау немесе ауыр болат конструкциясы жобалары үшін теңшелген қалың пластина гибридті дәнекерлеу процесінің схемалары қажет болса, мына мекенжай бойынша техникалық топқа хабарласыңыз. heavth.com . Толық параметрлерді сәйкестендіру және процесті басқару үшін