1. Ümumi məlumat: Gəmi İnşasında Ənənəvi Qalın Plitə Qaynaqının Darboğazları
Böyük konteyner gəmiləri yüksək gərginlikli yük xüsusiyyətlərinə görə orta gövdə struktur hissələri üçün yüksək güclü əlavə qalın polad qəbul edirlər. Ənənəvi tək telli elektro-qaz qaynağı (EGW) yalnız 32-33 mm maksimum boşqab qalınlığını dəstəkləyir, bu da super qalın gövdə polad plitələrinin emal tələbini ödəyə bilməz. İki telli EGW 70 mm qalınlıq diapazonuna çata bilsə də, son dərəcə yüksək istilik girişi gətirir və yalnız xüsusi yüksək istilik girişinə davamlı polad bu prosesə uyğun gələ bilər ki, bu da material satınalma xərclərini xeyli artırır.
Əgər xüsusi polad plitələri olmayan qalın şaquli qovşaq birləşmələri üçün adi axın özlü qövs qaynağı (FCAW) çox qatlı çoxkeçidli qaynaq qəbul edilərsə, istehsal dövrü çox uzun olacaq və tikintinin gedişatını ciddi şəkildə gecikdirəcək. Qalınlıq həddi, material uyğunluğu və qaynaq səmərəliliyi arasındakı ziddiyyəti həll etmək üçün 34-80 mm-lik ağır polad lövhələr üçün yeni FCAW+EGW birləşdirilmiş qaynaq texnologiyası hazırlanmışdır.
Proses axını: Əvvəlcə struktur səthdə FCAW ilə birtərəfli formalaşdırmanı tamamlayın, sonra FCAW-nin arxa formalaşma üstünlüyü və EGW-nin ultra yüksək çökmə səmərəliliyini birləşdirərək qeyri-struktur səthdə EGW qaynaqını həyata keçirin.
FCAW+EGW Kombinə Qaynaqının 2 Əsas Texniki Spesifikasiyası
2.1 Tətbiq edilə bilən lövhə qalınlığı diapazonu
Bu hibrid proses 34-80 mm qalınlığında polad lövhələri hədəfləyir. Aşağı hədd standart tək telli EGW-nin maksimum qalınlığıdır və yuxarı həddi gəmiqayırmada ən ağır struktur qaynaq ssenarilərini əhatə edən əsas konteyner gəmilərində istifadə olunan ən qalın gövdə yan qabıq plitələrinə uyğundur.
2.2 Qalınlığın uyğunluğu prinsipi
Qatlı qaynaq sxemini tərtib edərkən iki əsas amil tarazlaşdırılmalıdır: EGW-nin yüksək effektivlik üstünlüklərini maksimuma çatdırmaq və qaynaqda ciddi asimmetrik deformasiyanın qarşısını almaq üçün hər iki tərəfdən ümumi yığılmış metal həcminin fərqinə məqbul diapazonda nəzarət etmək.
2.3 Optimallaşdırılmış birləşmə və yiv dizaynı
Groove Angle: FCAW tərəfi doldurma həcmini azaltmaq üçün orta dərəcədə daralmış yiv (X±5°) qəbul edir; EGW tərəfi boşqab qalınlığına əsasən dəyişən bucaqlar təyin edir: qaynaq doldurucusu sərfini azaltmaq üçün 30–50 mm boşqablar üçün Y±5°, 51–80mm lövhələr üçün Z±5°.
Kök Boşluğu: Hər iki qaynaq prosesinin eyni vaxtda işləmə tələblərini ödəmək üçün vahid boşluq tolerantlığı G±2mm.
Dayaq zolağı: Adi üçbucaqlı dayaq zolaqları bu yiv quruluşu ilə uyğun gəlmir; diametri faktiki montaj boşluğuna uyğun olaraq seçilmiş dəyirmi çubuq dayaq zolaqları tələb olunur.
2.4 Sahədə tikintinin istismarı qaydaları
Xüsusi Operator Təlimi: Hətta orta plitələr üçün yetkin EGW qaynaq təcrübəsi olan texniklər də məqsədyönlü təlimə ehtiyac duyurlar. Ultra qalın plitələrin qaynaqlanması zamanı ərimiş hovuza nəzarət və tel yelləncək əməliyyatı məntiqi çox fərqlənir.
Dağıdmayan Son Təftiş: Bütün qaynaq başlama/dayanma seqmentləri RT və ya UT tərəfindən yoxlanılmalıdır. Aşkar edilmiş qüsurlar hava qazma yolu ilə aradan qaldırılmalı və FCAW və ya SMAW ilə təmir edilməlidir.
Run-on & Run-off Nişanı: Nişanlar ən azı 50 mm uzunluğunda olmalıdır, eyni qalınlıq və yiv forması son qüsurların qarşısını almaq üçün əsas metala uyğun olmalıdır.
Küləkdən qorunma: Hava axını qoruyucu qazı pozur və azotu ərimiş hovuza daxil edir, məsamələrə və birgə mexaniki xüsusiyyətlərin pozulmasına səbəb olur. Tikinti zamanı külək maneələri məcburidir.
3 Proses Kvalifikasiyası Test Standartı
3.1 Test şərtləri
Bütün sınaq parçaları və uyğun qaynaq materialları gəmiqayırma standartlarına uyğundur; qaynaq mövqeyi şaquli 3G-dir və tam parametr qeydləri saxlanılır. Testlərə LR və CCS təsnifat cəmiyyətlərinin tədqiqatçıları tərəfindən nəzarət edilir.
3.2 Qeyri-dağıdıcı sınaq nəticələri
PT: Qaynaq səthinin kənarları hamardır, səthdə çatlar, məsamələr və ya kəsilmiş qüsurlar sıfırdır.
UT: Bütün sınaq qaynaqları ISO 5817 Dərəcəsi B qəbul standartına tam çatır.
MT: Ön və arxa qaynaq səthlərində yeraltı və ya səth xətti qüsurları aşkar edilməyib.
3.3 Mexaniki Mülkiyyət Testi Məlumatları
Dartma, yan əyilmə, aşağı temperaturda təsir və sərtlik sınaqları dəniz spesifikasiyası tələblərinə tam uyğun olaraq həyata keçirilir:
Dartma sınağı: Dörd sınaq nümunəsi 580-595MPa dartılma gücünə çatır, hamısı qaynaq birləşmə yerinə əsas metalda qırılır.
Yan əyilmə testi (D=40mm, 180° əyilmə): Bütün dörd nümunə çatlamadan keçir.
-20 ℃ zərbəyə davamlılıq: Qaynaq mərkəzi, ərimə xətti və 2/5 mm xarici qaynaşma xətti, aşağı temperaturda əla çatlama müqaviməti göstərən minimum tələb olunan 34J dəyərini çox üstələyir.
Bütün dağıdıcı və mexaniki sınaq göstəriciləri LR və CCS dəniz standartlarına cavab verir və FCAW+EGW birləşdirilmiş qaynaq prosesi rəsmi prosedur kvalifikasiyasından keçir.
4 Qaynaq səmərəliliyinin müqayisəsi
Müqayisə obyekti olaraq 1 metrlik şaquli qaynaq alın:
Ənənəvi ikitərəfli FCAW çox keçidli qaynaq: Ümumi iş vaxtı 250 dəqiqə
FCAW+EGW birləşmiş proses: FCAW bölməsi 125 dəqiqə + EGW bölməsi 18 dəqiqə = cəmi 143 dəqiqə
İnnovativ hibrid texnologiya tikinti müddətini təxminən 43% qısaldır, qalın boşqab gövdəsi sexlərinin məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
5 Nəticə
FCAW+EGW birləşdirilmiş qaynaq prosesi qalın boşqab şaquli qaynaqının üç əsas ağrı nöqtəsini mükəmməl həll edir: tək EGW qalınlığının məhdudlaşdırılması, yüksək istilik daxilolma materialının məhdudlaşdırılması və tam FCAW çoxqatlı qaynaqının aşağı səmərəliliyi. O, elektro-qaz qaynaqının ultra yüksək çökmə sürətindən istifadə etməklə, istehsal səmərəliliyinin və birgə performansın ikiqat qazancını əldə etməklə, özlü məftil qaynağının sabit arxa formalaşma qabiliyyətini saxlayır.
Faktiki gəmi istehsalında, yivlərin işlənməsinin dəqiqliyinə, montajın təmizlənməsinə, uyğun qaynaq materiallarına və standartlaşdırılmış əməliyyat parametrlərinə ciddi nəzarət bu prosesin sabit kütləvi tətbiqi üçün ilkin şərtdir. Əgər gəmiqayırma və ya ağır polad konstruksiya layihələri üçün xüsusi hazırlanmış qalın boşqab hibrid qaynaq prosesi sxemlərinə ehtiyacınız varsa, texniki komanda ilə əlaqə saxlayın. heavth.com . Tam parametr uyğunluğu və proses rəhbərliyi üçün
