Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 29.04.2026 Шығу орны: Сайт
Лазерлік кесу станоктары заманауи өндірісте кеңінен қолданылады және олардың тиімді кесу қалыңдығы материалдың қасиеттеріне, лазер қуатына, қосалқы газға және өңдеу параметрлеріне байланысты айтарлықтай өзгереді. Әртүрлі металдар мен металл емес материалдарда өңдеу сапасын, тиімділігін және өндіріс құнын тікелей анықтайтын нақты қалыңдық шегі болады.
Жұмсақ көміртекті болат талшықты лазермен кесуге арналған ең оңай металл болып табылады. 3 кВт лазермен оны 10–12 мм аралығында тегіс кесуге болады; 6 кВт жабдық қалыңдығы 20–22 мм болатты қолдайды, ал қуатты 12 кВт лазерлер 35 мм жұмсақ болатты тұрақты түрде өңдейді. Көмекші оттегі газ көміртекті болаттың ену және кесу жылдамдығын айтарлықтай жақсартады, тұрақты сапасы бар таза бөліктерді қалыптастырады. Тот баспайтын болат жоғары балқу температурасына және термиялық тұрақтылыққа ие. 3 кВт лазер максимум 8–10 мм кеседі, 6 кВт 15–18 мм жетеді, ал қалыңдығы 25 мм-ден асатын тот баспайтын болат өте жоғары қуатты лазерлерді қажет етеді. Азот газы тотығуды болдырмас үшін және жиектерін тегіс, бұлдырсыз ұстау үшін қолданылады.
Алюминий қорытпасы күшті жарық шағылыстырады және жылдам жылу өткізеді, бұл кесуді қиындатады. Кәдімгі 3 кВт лазерлер 8 мм-ден төмен алюминийді ғана өңдейді, ал 12 кВт машиналар қалыңдығы 25 мм-ге дейінгі плиталарды қолдайды. Мыс пен жез - қалыңдық бойынша қатаң шектеулері бар типтік жоғары шағылыстыратын металдар: мыс максималды 12 мм және жез 8 мм-де, тіпті күшті талшықты лазерлермен болса да, сәуленің шағылысуының зақымдануын болдырмау үшін дәл параметрді реттеуді қажет етеді.
Металл емес материалдар үшін CO₂ лазерлері жақсырақ жұмыс істейді. Акрилді, ағашты және пластикті 2-15 мм аралығында кесуге болады. Жұқа қағаз, пленка және көбік қуаттылығы төмен 40–80 Вт лазерлерді өте жұқа дәлдікпен өңдеуге бейімдейді. ПВХ материалдары лазерлік кесу үшін ұсынылмайды, өйткені олар қыздыру кезінде улы және коррозиялық түтін шығарады.
Жалпы, оңтайлы кесу сапасы максималды номиналды қалыңдықтың 60%-80% аралығында қалады. Шамадан тыс қалың материалдар баяу жылдамдықты, кедір-бұдыр беттерді және қатты жылу әсер ететін аймақтарды тудырады. Лазер қуатының, материалдың қалыңдығының және жұмыс газының ақылға қонымды сәйкестігі қаңылтыр өңдеуде, жарнамалық қолөнерде және өнеркәсіптік дәлдіктегі бөлшектерде тұрақты, жоғары дәлдіктегі лазерлік кесуді қамтамасыз етеді.
Қатысты өнімдер
мазмұны бос!
Қатысты блогтар
Барлық дәнекерлеу позициялары үшін CO2 MIG дәнекерлеуді пайдалану дағдыларын аяқтаңыз
10 маңызды болат құрылымын дәнекерлеу ақаулары және толық ақаулықтарды жою
TIG vs MIG vs MAG дәнекерлеу – айырмашылықтарды, принциптерді және қолданбаларды толық салыстыру
Шағын өндіріс бизнесі үшін қолмен лазерлік дәнекерлеушінің ROI дегеніміз не?