Pregleda: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 29. travnja 2026. Izvor: stranica
Strojevi za lasersko rezanje naširoko se koriste u modernoj proizvodnji, a njihova efektivna debljina rezanja uvelike varira ovisno o svojstvima materijala, snazi lasera, pomoćnom plinu i parametrima obrade. Različiti metali i nemetalni materijali imaju različita ograničenja debljine, koja izravno odlučuju o kvaliteti obrade, učinkovitosti i troškovima proizvodnje.
Blagi ugljični čelik najlakši je metal za lasersko rezanje vlaknima. S laserom od 3 kW, može se glatko rezati unutar 10–12 mm; Oprema od 6 kW podržava čelik debljine 20–22 mm, a laseri velike snage od 12 kW stabilno rade s mekim čelikom debljine do 35 mm. Pomoćni plin kisik uvelike poboljšava prodiranje i brzinu rezanja ugljičnog čelika, stvarajući čiste presjeke stabilne kvalitete. Nehrđajući čelik ima višu talište i toplinsku stabilnost. Laser od 3 kW reže maksimalno 8–10 mm, 6 kW doseže 15–18 mm, a debeli nehrđajući čelik preko 25 mm treba lasere ultra velike snage. Dušik se koristi kako bi se izbjegla oksidacija i zadržali glatki rubovi bez rubova.
Aluminijska legura ima jaku refleksiju svjetlosti i brzu provodljivost topline, što otežava rezanje. Konvencionalni laseri od 3 kW obrađuju samo aluminij ispod 8 mm, dok strojevi od 12 kW podržavaju ploče debljine do 25 mm. Bakar i mjed tipični su metali s visokom refleksijom, sa strogim ograničenjima debljine: bakar je maksimalan na 12 mm, a mjed na 8 mm čak i sa snažnim vlaknastim laserima, zahtijevajući precizno podešavanje parametara kako bi se spriječilo oštećenje refleksijom zrake.
Za nemetalne materijale CO₂ laseri rade bolje. Akril, drvo i plastika mogu se rezati unutar 2–15 mm. Tanki papir, film i pjena prilagođavaju lasere niske snage 40–80 W za ultratanku preciznu obradu. PVC materijali se ne preporučuju za lasersko rezanje jer proizvode otrovni i korozivni dim tijekom zagrijavanja.
Općenito, optimalna kvaliteta rezanja ostaje na 60%–80% maksimalne nazivne debljine. Pretjerano debeli materijali uzrokuju sporu brzinu, grube površine i ozbiljne zone utjecaja topline. Razumno usklađivanje snage lasera, debljine materijala i radnog plina osigurava stabilno lasersko rezanje visoke preciznosti u obradi lima, reklamnim obrtima i industrijskim preciznim dijelovima.
Srodni proizvodi
sadržaj je prazan!
Povezani blogovi
Problemi robotskog zavarivanja, uzroci i rješenja: Optimizirajte kvalitetu zavarivanja 2026.
Parametri zavarivanja laserskih aparata za zavarivanje različite snage
Koja je debljina rezanja za različite materijale sa strojem za lasersko rezanje
Koje su primjene industrijskih robota u različitim scenarijima?
Laserski aparat za zavarivanje 5-u-1: Potpuni uvod 1. Što je stroj za lasersko zavarivanje 5-u-1?