Mașinile de tăiat cu laser sunt utilizate pe scară largă în producția modernă, iar grosimea lor efectivă de tăiere variază foarte mult în funcție de proprietățile materialului, puterea laserului, gazul auxiliar și parametrii de procesare. Diferitele metale și materiale nemetalice au limite de grosime distincte, care decid direct calitatea procesării, eficiența și costul de producție.
Oțelul carbon moale este cel mai ușor metal pentru tăierea cu laser cu fibre. Cu laser de 3 kW, poate fi tăiat fără probleme în intervalul de 10-12 mm; Echipamentele de 6 kW acceptă oțel cu grosimea de 20–22 mm, iar laserele de mare putere de 12 kW manipulează oțel moale de până la 35 mm în mod constant. Oxigenul gazos auxiliar îmbunătățește considerabil penetrarea și viteza de tăiere pentru oțelul carbon, formând secțiuni curate cu o calitate stabilă. Oțelul inoxidabil are punct de topire mai mare și stabilitate termică. Un laser de 3 kW taie maxim 8–10 mm, 6 kW atinge 15–18 mm, iar oțelul inoxidabil gros de peste 25 mm are nevoie de lasere de foarte mare putere. Azotul gazos este folosit pentru a evita oxidarea și pentru a menține marginile netede, fără bavuri.
Aliajul de aluminiu are o reflexie puternică a luminii și o conducere rapidă a căldurii, făcându-l mai greu de tăiat. Laserele convenționale de 3 kW procesează numai aluminiu sub 8 mm, în timp ce mașinile de 12 kW suportă plăci grosimi de până la 25 mm. Cuprul și alama sunt metale tipice cu reflexie ridicată, cu restricții stricte de grosime: cupru maxim la 12 mm și alama la 8 mm chiar și cu lasere cu fibră puternice, care necesită o ajustare precisă a parametrilor pentru a preveni deteriorarea reflectării fasciculului.
Pentru materialele nemetalice, laserele cu CO₂ au rezultate mai bune. Acrilul, lemnul și plasticul pot fi tăiate în interval de 2-15 mm. Hârtia subțire, filmul și spuma adaptează laserele cu putere redusă de 40–80 W pentru o prelucrare de precizie ultra-subțire. Materialele PVC nu sunt recomandate pentru tăierea cu laser, deoarece produc fum toxic și coroziv în timpul încălzirii.
În general, calitatea optimă de tăiere rămâne la 60%–80% din grosimea maximă nominală. Materialele excesiv de groase provoacă viteză lentă, suprafețe rugoase și zone afectate serioase de căldură. Potrivirea rezonabilă a puterii laserului, a grosimii materialului și a gazului de lucru asigură tăierea cu laser stabilă și de înaltă precizie în prelucrarea tablei, artizanat publicitar și piese industriale de precizie.
