10 маңызды болат құрылымын дәнекерлеу ақаулары және толық ақаулықтарды жою

1. Дәнекерленген болат қосылыстарының артықшылықтары мен кемшіліктері

Дәнекерлеу қосылымы заманауи болат конструкциялар үшін ең көп қолданылатын біріктіру формасы болып табылады, бірақ оның өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар, олар дизайнда толығымен ескерілуі керек:

Негізгі артықшылықтар

1. Қарапайым құрылымдық орналасу, болттарды кесу жоқ, көлденең қиманы толық ұстау, болатты пайдалану жылдамдығы жоғары

2. Жоғары жалпы қаттылық және жақсы герметикалық өнімділік, контейнерге, құбырға және тығыздалған құрылымдық бөліктерге жарамды

3. Әртүрлі дәнекерлеу процестері, соның ішінде SAW, MIG/MAG және MMA, жаппай өндіріс үшін автоматты роботты дәнекерлеуді жүзеге асыру оңай

4. Күрделі біркелкі емес құрылымды біріктіруге қабілетті икемді қосылым пішіні

Негізгі кемшіліктер және жасырын тәуекелдер

1. Біркелкі емес қыздыру жылу әсер ететін аймақтарды (HAZ) құрайды, металл түйіршіктерінің құрылымын өзгертеді және жергілікті мортты тудырады.

2. Үлкен қалдық созылу кернеуі және салқындағаннан кейін тұрақты деформация, қысу элементтерінің көтеру қабілетін төмендету

3. Жоғары жарықтарға сезімталдық; шағын ішкі жарықтар жүктеме кезінде оңай кеңейіп, жалпы құрылымның бұзылуына әкеледі

4. Төмен температурадағы суық сынғыштық қаупі, процесті оңтайландырусыз өте төмен температуралы сыртқы құрылымдар үшін жарамсыз.

2. Болаттың дәнекерленуі және көміртегі эквивалентін бағалау стандарты

Болаттың дәнекерлеу қабілеті қалыпты құрылыс жағдайында жоғары сапалы ақаусыз дәнекерлеу тігістерін алуға болатындығын анықтайды, бұл негізінен химиялық құрамға, прокат технологиясына және пластинаның қалыңдығына әсер етеді.

Көміртек эквиваленті (Ceq) негізгі бағалау индексі болып табылады:

• Төмен Ceq мәні: Төмен қатаю үрдісі, тамаша дәнекерлеу мүмкіндігі, жұқа тақталар үшін алдын ала қыздырудың қажеті жоқ

• Жоғары Ceq мәні: қатты қатаю қаупі, суық жарықтарға бейім; қалың пластиналар үшін міндетті алдын ала қыздыру және баяу салқындату қажет

Дизайнерлер сәйкес алдын ала қыздыру температурасына, дәнекерлеу сымына және флюс материалдарына сәйкес келетін дәнекерлеу процедураларын тұжырымдамас бұрын көміртегі эквивалентін есептеуі керек.

3. Дәнекерлеудің қалдық кернеуі және деформациясы: генерациялау механизмі және бақылау шаралары

Дәнекерлеу – біркелкі емес жылдам қыздыру-салқындату циклі: дәнекерлеу аймағы жоғары температурада күрт кеңейеді, ал негізгі метал суық күйінде қалады, салқындату кезінде қоршаған болатпен шектеліп, бойлық және көлденең қалдық шөгуінің кернеуін және құрылымдық иілу/бұралу деформациясын қалыптастырады.

Дизайнды оңтайландыру шаралары

1. Дисперстік дәнекерлеу схемасы, кернеу шоғырлануын болдырмау үшін көп дәнекерленген үш өлшемді қиылысудан аулақ болыңыз

2. Артық дәнекерлеу тігісінің өлшемін азайтыңыз, дәнекерлеу тігісінің жүктемесін орынды бақылаңыз

3. Қайталама дәнекерлеуді ажырату және үстіңгі шөгу кернеуін болдырмау үшін қатайтқыштың қиылысу орындарына рельефті тесіктерді орнатыңыз.

Өндіріс орнындағы процестерді басқару әдістері

1. Дәнекерлеу тізбегін оңтайландырыңыз: шөгу күшін теңестіру үшін өткізіп дәнекерлеу, сегменттелген артқы дәнекерлеу, қабатты көп өтпелі дәнекерлеу

2. Табиғи дәнекерлеу жігінің шөгуіне қарсы тұру үшін алдын ала орнатылған кері деформацияның ығысуы

3. Ішкі қалдық кернеуді босату үшін дәнекерлеу алдында алдын ала қыздыруды және қыздырудан кейінгі шынықтыруды орындаңыз

4. Болат конструкцияларын дайындауға арналған үш негізгі дәнекерлеу процесі

1) Қолмен металды доғалық дәнекерлеу (MMA)

Жабдықтың төмен құны, күрделі шағын құрамдас бөліктерге арналған толық позициядағы икемді жұмыс. Дәнекерлеу штангасының жабыны ауаны оқшаулау үшін қорғаныс шлактары мен газды тудырады. Кемшіліктері: төмен тиімділік, тұрақсыз қолмен қалыптау, негізінен орнында құрастыру және жөндеу дәнекерлеу үшін қолданылады.

2) Суасты доғалық дәнекерлеу (SAW)

Түйіршікті ағынның астында доға жануы, концентрленген жылу, терең ену, минималды деформация, қалың түзу ұзын дәнекерлеу үшін өте жоғары тиімділік. H-сәулелік үшін кеңінен қолданылады, зауыттарда үлкен болат тақтайшаларды біріктіру, тек қосалқы арматурамен жарамды тегіс/көлденең дәнекерлеу.

3) Газды металды доғалық дәнекерлеу (GMAW/MIG/MAG)

Қорғаушы газ балқыған бассейнді, тұрақты доғаны, тегіс дәнекерлеу бетін оқшаулайды, барлық позициялық дәнекерлеуді қолдайды. Екі жұмыс режимі:

• Итеру дәнекерлеу (алға): таяз ену, кең жалпақ моншақ, әдемі қалыптау

• Сүйреп дәнекерлеу (артқа): терең ену, тар жоғары арматура, қалың пластинаның түбірлік дәнекерлеуі үшін

5. Стандартты дәнекерлеу таңбалары және буын/қалта кодының ережелері

Бірыңғай халықаралық дәнекерлеу рәміздері дәнекерлеу орнын, түйіспелі пішінді және ойық түрін қамтитын конструкторлар, техниктер және инспекторлар арасындағы байланысты біріктіреді:

1. Дәнекерлеу орнының коды: F(жалпақ), H(көлденең), V(тік), O(үстеме)

2. Негізгі буын коды: B (бүйінді), T (T-буын), C (бұрыш), L (тізе), X (крест)

3. Ойық коды: I, V, X, K, U, J (қалыңдығы 50 мм-ден асатын тақталар үшін U/J ойығы)

6. Болат дәнекерлеу ақауларының алты негізгі санаты, себептері және жөндеу шешімдері

Барлық дәнекерлеу ақаулары құрылымның қауіпсіздігін тікелей төмендетеді; Төменде болат цехтарындағы жиі кездесетін ақаулар:

1) Жарықтар (ыстық және суық жарықтар)

• Ыстық жарықшақ: дәнекерлеудің шамадан тыс қызуы, жоғары қоспалар, шоғырланған шөгу кернеуі

• Суық жарықшақ: жоғары көміртекті эквивалентті болат, жеткіліксіз алдын ала қыздыру, жылдам салқындату жылдамдығы

• Жөндеу: екі шетінен жарықтарды тоқтату тесіктерін бұрғылаңыз, сынған металды толығымен алып тастаңыз, содан кейін қайта дәнекерлеңіз

2) Бос орындар (кеуектілік және кратердің шөгуінің қуысы)

Дайындама бетіндегі тот/май, дымқыл дәнекерлеу материалдары, шамадан тыс қозғалыс жылдамдығы. Кеуекті қабатты алып тастап, патч дәнекерлеуді орындаңыз.

3) Қатты қоспалар (қожды және вольфрамды қосу)

Шлактарды тазалаусыз көп қабатты дәнекерлеу, дәнекерлеу тогы тым аз. Қайта дәнекерлеу алдында инклюзия аймағын қазып алыңыз.

4) Біріктірудің болмауы / енудің болмауы

Тым жылдам жүру жылдамдығы, тар ойық саңылау, дәнекерлеуге төмен жылу беру. Маңызды қосылыстар үшін артқы ойықтар мен екі жақты дәнекерлеу.

5) Пішін ақаулары (төменгі кесу, қабаттасу, тураланбау)

Мылтық бұрышы дұрыс емес, ток/кернеу сәйкес емес. Ақаулы аймақты ұнтақтау және косметикалық жөндеу дәнекерлеу.

6) Жану, дәнекерлеу моншақтарының толып кетуі

Шамадан тыс дәнекерлеу тогы, жұқа негіз тақтасы, тым баяу жүру жылдамдығы. Артық металды алып тастағаннан кейін толтырыңыз және жылтыратыңыз.

7. Қалың болат табақтардың пластинкалық жыртылуының алдын алу шаралары

Пластинаның қалыңдығы ≥20мм болатын Т/айқаспалы қосылыстарда пластинкалық жыртылады, ол қалыңдық бағыты бойынша созылу шөгуінің кернеуінен туындайды. Стандартты оңтайландыру схемалары:

1. Дәнекерлеу тігісін толтыру көлемін және шөгу күшін азайту үшін тар V/K ойығын қабылдаңыз

2. Бір жақты асимметриялық ойықтың орнына симметриялық екі жақты ойықты пайдаланыңыз

3. Созылу кернеуін беру үшін кернеуге ұшыраған болаттың ұшын дәнекерлеу аймағынан шығарыңыз

4. Көп бағытты кернеудің суперпозициясын болдырмау үшін көлденең қосылыстарды құйылған болат өтпелі сегменттермен ауыстырыңыз

8. Дәнекерлеу сапасын тексерудің екі негізгі технологиясы

1) Көзбен шолу (VT)

Бірінші қадамды тексеру: дәнекерлеу жігінің өлшемін, бетінің астыңғы бөлігін, жарықтарды, кеуектілікті, жалаң көзбен немесе үлкейткіш әйнекпен сәйкес келмеуін тексеріңіз. Барлық жобалар ішкі ақауларды анықтау алдында өтуі керек.

2) Бұзбайтын бақылау (NDT)

1. Ультрадыбыстық тестілеу (UT): негізгі ішкі ақауларды тексеру, жылдам анықтау, арзан баға, судьялардың ақаулар позициясы мен тереңдігі толқын пішіні арқылы, болат құрылымын орнында тексеру үшін кеңінен қолданылады.

2. Рентгенографиялық тестілеу (RT): X/γ сәулесі пленкадағы ақаулық кескіндерді қалыптастыру үшін дәнекерлеуге еніп, ақау түрін дәл анықтайды. 30 мм-ден төмен пластиналар үшін рентген; аса қалың құрамдас бөліктерге арналған γ-сәуле.

9. Кездейсоқ дәнекерлеу сынамасын алуды тексеру үшін қабылдау стандарты

Болат конструкциясы сынамаларды алудың бірыңғай ережелерін сақтайды:

1. Білікті емес мөлшерлеме ＜2%: Бүкіл партияны қабылдаудан өтеді

2. Білікті емес мөлшерлеме ＞5%: Толық партия қабылданбады, толық тексеру қажет

3. Білікті емес мөлшерлеме 2%~5%: Қосарланған сынама алу сынағы; жалпы біліктілігі жоқ ≤3% өту, әйтпесе қабылдамайды

4. Кез келген жарықшақ анықталды: Екі рет қайта тексеру; қайталама жарықшақ табылды → барлық дәнекерленген жіктерді толық тексеру

10. Қорытынды

Болат конструкцияларын дәнекерлеу жобалық сызбадан, материалды таңдаудан, дәнекерлеу процесінен кейінгі тексеруге дейін жүйелі бақылауды қамтиды. Дәнекерлеу тігісін, алдын ала қыздыру параметрлерін, дәнекерлеу ретін және тексеру стандарттарын мақсатты оңтайландыру жалпы ақаулардың 95%-дан астамын жоя алады, соның ішінде деформация, жарықтар және пластинаның жыртылуы. Стандартталған құрылыс процедуралары ұзақ мерзімді құрылымдық қауіпсіздіктің негізгі кепілі болып табылады.

Дәнекерлеу процесінің теңшелген схемалары, ақауларды жою немесе болат дайындау үшін роботты дәнекерлеуді түрлендіру қажет болса, мына мекенжай бойынша кәсіби инженерлерге хабарласыңыз. heavth.com . толық процесті техникалық қолдау үшін