Kaasaegses tootmises kasutatakse laialdaselt laserlõikeseadmeid ning nende efektiivne lõikepaksus varieerub suuresti sõltuvalt materjali omadustest, laseri võimsusest, abigaasist ja töötlemisparameetritest. Erinevatel metallidel ja mittemetallilistel materjalidel on erinevad paksusepiirangud, mis määravad otseselt töötlemise kvaliteedi, tõhususe ja tootmiskulud.
Kerge süsinikteras on kiudlaseriga lõikamiseks kõige lihtsam metall. 3 kW laseriga saab seda sujuvalt lõigata 10–12 mm ulatuses; 6 kW seadmed toetavad 20–22 mm paksust terast ja suure võimsusega 12 kW laserid käitlevad stabiilselt kuni 35 mm pehmet terast. Hapniku abigaas parandab oluliselt süsinikterase läbitungimist ja lõikekiirust, moodustades puhtad ja stabiilse kvaliteediga lõiked. Roostevabal terasel on kõrgem sulamistemperatuur ja termiline stabiilsus. 3 kW laser lõikab maksimaalselt 8–10 mm, 6 kW ulatub 15–18 mm ja paks üle 25 mm roostevaba teras vajab ülivõimsaid lasereid. Gaasi lämmastikku kasutatakse selleks, et vältida oksüdatsiooni ja hoida siledad, jämevabad servad.
Alumiiniumsulamil on tugev valguse peegeldus ja kiire soojusjuhtivus, mis muudab lõikamise raskemaks. Tavalised 3 kW laserid töötlevad ainult alla 8 mm alumiiniumi, samas kui 12 kW masinad toetavad kuni 25 mm paksuseid plaate. Vask ja messing on tüüpilised tugevalt peegelduvad metallid, millel on ranged paksusepiirangud: vase maksimaalne paksus on 12 mm ja messing 8 mm isegi võimsate kiudlaserite puhul, mis nõuavad täpset parameetrite reguleerimist, et vältida kiire peegeldumiskahjustusi.
Mittemetalliliste materjalide puhul toimivad CO₂ laserid paremini. Akrüüli, puitu ja plastikut saab lõigata 2–15 mm ulatuses. Õhuke paber, kile ja vaht kohandavad väikese võimsusega 40–80 W lasereid üliõhukeseks täppistöötluseks. PVC-materjale ei soovitata laserlõikamiseks, kuna need tekitavad kuumutamisel mürgist ja söövitavat suitsu.
Üldiselt jääb optimaalne lõikekvaliteet 60–80% maksimaalsest nimipaksusest. Liiga paksud materjalid põhjustavad aeglast kiirust, karedaid pindu ja tõsiseid kuumuse mõjualasid. Laseri võimsuse, materjali paksuse ja töögaasi mõistlik sobitamine tagab stabiilse ja ülitäpse laserlõikuse lehtmetalli töötlemisel, reklaamkäsitöös ja tööstuslikes täppisdetailides.
