Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2026-04-29 Asal: tapak
Mesin pemotong laser digunakan secara meluas dalam pembuatan moden, dan ketebalan pemotongan berkesannya sangat berbeza mengikut sifat bahan, kuasa laser, gas tambahan dan parameter pemprosesan. Logam dan bahan bukan logam yang berbeza mempunyai had ketebalan yang berbeza, yang secara langsung menentukan kualiti pemprosesan, kecekapan dan kos pengeluaran.
Keluli karbon lembut adalah logam yang paling mudah untuk pemotongan laser gentian. Dengan laser 3kW, ia boleh dipotong dengan lancar dalam jarak 10–12mm; Peralatan 6kW menyokong keluli tebal 20–22mm, dan laser berkuasa tinggi 12kW mengendalikan sehingga 35mm keluli lembut dengan mantap. Gas tambahan oksigen sangat meningkatkan penembusan dan kelajuan pemotongan untuk keluli karbon, membentuk bahagian yang bersih dengan kualiti yang stabil. Keluli tahan karat mempunyai takat lebur dan kestabilan haba yang lebih tinggi. Laser 3kW memotong maksimum 8–10mm, 6kW mencapai 15–18mm, dan keluli tahan karat tebal melebihi 25mm memerlukan laser kuasa ultra tinggi. Gas nitrogen digunakan untuk mengelakkan pengoksidaan dan mengekalkan tepi licin, bebas burr.
Aloi aluminium mempunyai pantulan cahaya yang kuat dan pengaliran haba yang cepat, menjadikannya lebih sukar untuk dipotong. Laser 3kW konvensional hanya memproses aluminium di bawah 8mm, manakala mesin 12kW menyokong plat setebal sehingga 25mm. Tembaga dan loyang ialah logam pemantul tinggi yang tipikal, dengan sekatan ketebalan yang ketat: maksimum tembaga pada 12mm dan loyang pada 8mm walaupun dengan laser gentian berkuasa, memerlukan pelarasan parameter yang tepat untuk mengelakkan kerosakan pantulan rasuk.
Untuk bahan bukan logam, laser CO₂ berprestasi lebih baik. Akrilik, kayu dan plastik boleh dipotong dalam jarak 2–15mm. Kertas nipis, filem dan buih menyesuaikan laser berkuasa rendah 40–80W untuk pemprosesan ketepatan ultra-nipis. Bahan PVC tidak disyorkan untuk pemotongan laser, kerana ia menghasilkan asap toksik dan menghakis semasa pemanasan.
Secara amnya, kualiti pemotongan optimum kekal pada 60%–80% daripada ketebalan terkadar maksimum. Bahan yang terlalu tebal menyebabkan kelajuan perlahan, permukaan kasar dan zon terjejas haba yang serius. Padanan munasabah kuasa laser, ketebalan bahan dan gas kerja memastikan pemotongan laser berketepatan tinggi yang stabil dalam pemprosesan kepingan logam, kraf pengiklanan dan bahagian ketepatan industri.
Produk Berkaitan
kandungan kosong!
Blog Berkaitan
Kemahiran Operasi Kimpalan CO2 MIG Lengkap Untuk Semua Jawatan Kimpalan
Panduan Lengkap Pengimpal Permulaan: Cara Mempelajari Kemahiran Kimpalan Dari Gores
Cara Mengelakkan Ubah Bentuk & Kakisan Antara Butiran Dalam Kimpalan Keluli Tahan Karat
10 Masalah Kimpalan Struktur Keluli Kritikal & Penyelesaian Masalah Lengkap
Penalaan Parameter Kimpalan Arka Terendam: Hilangkan Kecacatan & Optimumkan Prestasi Kimpalan
Kimpalan TIG lwn MIG lwn MAG – Perbandingan Lengkap Perbezaan, Prinsip & Aplikasi
Apakah Kimpalan Paip 6GR? Panduan Kimpalan Cincin Penahan 45° Langkah demi Langkah Penuh
Apa yang Perlu Ditanyakan Pembeli Eropah dan AS Sebelum Membeli Pengimpal Laser Pegang Tangan Cina?
Apakah ROI Pengimpal Laser Pegang Tangan untuk Perniagaan Fabrikasi Kecil?