Makineritë e prerjes me lazer përdoren gjerësisht në prodhimin modern dhe trashësia e prerjes së tyre efektive ndryshon shumë në varësi të vetive të materialit, fuqisë lazer, gazit ndihmës dhe parametrave të përpunimit. Metalet e ndryshme dhe materialet jometalike kanë kufij të veçantë të trashësisë, të cilat vendosin drejtpërdrejt cilësinë e përpunimit, efikasitetin dhe koston e prodhimit.
Çeliku i butë me karbon është metali më i lehtë për prerjen me lazer me fibra. Me lazer 3kW, mund të pritet pa probleme brenda 10–12 mm; Pajisjet 6 kW mbështesin çelikun 20–22 mm të trashë dhe lazerët me fuqi të lartë 12 kW trajtojnë në mënyrë të qëndrueshme çelikun e butë deri në 35 mm. Gazi ndihmës i oksigjenit përmirëson shumë shpejtësinë e depërtimit dhe prerjes për çelikun e karbonit, duke formuar seksione të pastra me cilësi të qëndrueshme. Çeliku inox ka pikë shkrirjeje dhe stabilitet më të lartë termik. Një lazer 3kW shkurton maksimum 8–10 mm, 6 kW arrin 15–18 mm dhe çeliku inox i trashë mbi 25 mm ka nevojë për lazer me fuqi ultra të lartë. Gazi i azotit përdoret për të shmangur oksidimin dhe për të mbajtur skajet e lëmuara dhe pa gërvishtje.
Lidhja e aluminit përmban reflektim të fortë të dritës dhe përcjellje të shpejtë të nxehtësisë, duke e bërë më të vështirë prerjen. Lazerët konvencionalë 3 kW përpunojnë vetëm alumin nën 8 mm, ndërsa makinat 12 kW mbështesin pllaka me trashësi deri në 25 mm. Bakri dhe bronzi janë metale tipike me reflektim të lartë, me kufizime strikte të trashësisë: maksimumi i bakrit në 12 mm dhe bronzi në 8 mm edhe me lazer me fibra të fuqishme, që kërkojnë rregullim të saktë të parametrave për të parandaluar dëmtimin e reflektimit të rrezes.
Për materialet jo metalike, lazerët CO₂ performojnë më mirë. Akriliku, druri dhe plastika mund të priten brenda 2-15 mm. Letra e hollë, filmi dhe shkuma përshtaten me lazer me fuqi të ulët 40–80 W për përpunim me saktësi ultra të hollë. Materialet PVC nuk rekomandohen për prerje me lazer, pasi ato prodhojnë tym toksik dhe gërryes gjatë ngrohjes.
Në përgjithësi, cilësia optimale e prerjes qëndron në 60%-80% të trashësisë maksimale të vlerësuar. Materialet tepër të trasha shkaktojnë shpejtësi të ngadaltë, sipërfaqe të vrazhda dhe zona serioze të prekura nga nxehtësia. Përputhja e arsyeshme e fuqisë lazer, trashësisë së materialit dhe gazit të punës siguron prerje të qëndrueshme me lazer me precizion të lartë në përpunimin e llamarinës, artizanatit reklamues dhe pjesëve me precizion industrial.
