Mesin pemotongan laser banyak digunakan dalam manufaktur modern, dan ketebalan pemotongan efektifnya sangat bervariasi sesuai dengan sifat material, daya laser, gas tambahan, dan parameter pemrosesan. Bahan logam dan non-logam yang berbeda memiliki batas ketebalan yang berbeda, yang secara langsung menentukan kualitas pemrosesan, efisiensi, dan biaya produksi.
Baja karbon ringan adalah logam yang paling mudah untuk pemotongan laser serat. Dengan laser 3kW, laser dapat dipotong dengan mulus dalam jarak 10–12mm; Peralatan 6kW mendukung baja setebal 20–22mm, dan laser 12kW berdaya tinggi menangani baja ringan hingga 35mm dengan mantap. Gas tambahan oksigen sangat meningkatkan penetrasi dan kecepatan potong baja karbon, membentuk bagian yang bersih dengan kualitas yang stabil. Baja tahan karat memiliki titik leleh dan stabilitas termal yang lebih tinggi. Laser 3kW memotong maksimum 8–10mm, 6kW mencapai 15–18mm, dan baja tahan karat tebal di atas 25mm memerlukan laser berdaya sangat tinggi. Gas nitrogen digunakan untuk menghindari oksidasi dan menjaga tepian tetap halus dan bebas duri.
Paduan aluminium memiliki pantulan cahaya yang kuat dan konduksi panas yang cepat, sehingga lebih sulit untuk dipotong. Laser konvensional 3kW hanya memproses aluminium di bawah 8mm, sedangkan mesin 12kW mendukung pelat setebal 25mm. Tembaga dan kuningan merupakan logam dengan reflektifitas tinggi, dengan batasan ketebalan yang ketat: tembaga maksimal pada 12 mm dan kuningan pada 8 mm bahkan dengan laser serat yang kuat, memerlukan penyesuaian parameter yang tepat untuk mencegah kerusakan pantulan sinar.
Untuk bahan non-logam, laser CO₂ memiliki kinerja lebih baik. Akrilik, kayu, dan plastik dapat dipotong dalam jarak 2–15 mm. Kertas tipis, film, dan busa mengadaptasi laser berdaya rendah 40–80W untuk pemrosesan presisi ultra-tipis. Bahan PVC tidak disarankan untuk pemotongan laser, karena menghasilkan asap beracun dan korosif selama pemanasan.
Secara umum, kualitas pemotongan optimal berada pada 60%–80% dari nilai ketebalan maksimum. Bahan yang terlalu tebal menyebabkan kecepatan lambat, permukaan kasar, dan zona terkena dampak panas yang serius. Pencocokan daya laser, ketebalan material, dan gas kerja yang wajar memastikan pemotongan laser yang stabil dan presisi tinggi dalam pemrosesan lembaran logam, kerajinan periklanan, dan suku cadang presisi industri.
