Станкі для лазернай рэзкі шырока выкарыстоўваюцца ў сучасным вытворчасці, і іх эфектыўная таўшчыня рэзкі моцна вар'іруецца ў залежнасці ад уласцівасцей матэрыялу, магутнасці лазера, дапаможнага газу і параметраў апрацоўкі. Розныя металы і неметалічныя матэрыялы маюць розныя абмежаванні па таўшчыні, якія непасрэдна вырашаюць якасць апрацоўкі, эфектыўнасць і кошт вытворчасці.
Мяккая вугляродзістая сталь - самы просты метал для валаконнай лазернай рэзкі. З дапамогай лазера магутнасцю 3 кВт яго можна плаўна выразаць у межах 10–12 мм; Абсталяванне магутнасцю 6 кВт падтрымлівае сталь таўшчынёй 20–22 мм, а магутныя лазеры магутнасцю 12 кВт устойліва спраўляюцца з мяккай сталі да 35 мм. Дапаможны газ кісларод значна паляпшае пранікненне і хуткасць рэзання вугляродзістай сталі, утвараючы чыстыя секцыі са стабільнай якасцю. Нержавеючая сталь мае больш высокую тэмпературу плаўлення і тэрмаўстойлівасць. Лазер магутнасцю 3 кВт рэжа 8–10 мм максімум, 6 кВт дасягае 15–18 мм, а тоўстая нержавеючая сталь больш за 25 мм патрабуе лазераў звышмоцнай магутнасці. Газападобны азот выкарыстоўваецца, каб пазбегнуць акіслення і захаваць гладкія краю без задзірын.
Алюмініевы сплаў адрозніваецца моцным святлоадбіваннем і хуткай цеплаправоднасцю, што робіць яго цяжэй рэзаць. Звычайныя лазеры магутнасцю 3 кВт апрацоўваюць толькі алюміній таўшчынёй менш за 8 мм, а машыны магутнасцю 12 кВт падтрымліваюць пласціны таўшчынёй да 25 мм. Медзь і латунь з'яўляюцца тыповымі металамі з высокай каэфіцыентам адлюстравання са строгімі абмежаваннямі па таўшчыні: медзь не перавышае 12 мм, а латунь - 8 мм нават з магутнымі валаконнымі лазерамі, што патрабуе дакладнай налады параметраў, каб прадухіліць пашкоджанне ад адлюстравання прамяня.
Для неметалічных матэрыялаў CO₂-лазеры працуюць лепш. Акрыл, дрэва і пластык можна рэзаць у межах 2–15 мм. Тонкая папера, плёнка і пенапласт адаптуюць маламагутныя лазеры магутнасцю 40–80 Вт для звыштонкай дакладнай апрацоўкі. ПВХ-матэрыялы не рэкамендуюцца для лазернай рэзкі, так як пры награванні яны вылучаюць таксічны і агрэсіўны дым.
У цэлым аптымальная якасць рэзкі складае 60–80% ад максімальнай намінальнай таўшчыні. Празмерна тоўстыя матэрыялы выклікаюць павольную хуткасць, шурпатыя паверхні і сур'ёзныя зоны цеплавога ўздзеяння. Разумнае адпаведнасць магутнасці лазера, таўшчыні матэрыялу і працоўнага газу забяспечвае стабільную, высокадакладную лазерную рэзку пры апрацоўцы ліставога металу, рэкламных рамёствах і прамысловых дакладных дэталях.
