Laserleikkauskoneita käytetään laajasti nykyaikaisessa valmistuksessa, ja niiden tehokas leikkauspaksuus vaihtelee suuresti materiaaliominaisuuksien, lasertehon, apukaasun ja prosessointiparametrien mukaan. Eri metalleilla ja ei-metallisilla materiaaleilla on selkeät paksuusrajat, jotka määräävät suoraan prosessoinnin laadun, tehokkuuden ja tuotantokustannukset.
Mieto hiiliteräs on helpoin metalli kuitulaserleikkaukseen. 3 kW:n laserilla se voidaan leikata tasaisesti 10–12 mm; 6 kW:n laitteet tukevat 20–22 mm paksua terästä, ja tehokkaat 12 kW:n laserit käsittelevät tasaisesti jopa 35 mm:n terästä. Happiapukaasu parantaa huomattavasti hiiliteräksen tunkeutumista ja leikkausnopeutta muodostaen puhtaita osia, joiden laatu on vakaa. Ruostumattomalla teräksellä on korkeampi sulamispiste ja lämpöstabiilius. 3 kW:n laser leikkaa enintään 8–10 mm, 6 kW saavuttaa 15–18 mm, ja paksu ruostumaton teräs, jonka leveys on yli 25 mm, tarvitsee erittäin suuritehoisia lasereita. Typpikaasua käytetään estämään hapettumista ja pitämään sileät, purseettomat reunat.
Alumiiniseoksessa on voimakas valon heijastus ja nopea lämmönjohtavuus, mikä vaikeuttaa leikkaamista. Perinteiset 3 kW:n laserit käsittelevät vain alle 8 mm:n alumiinia, kun taas 12 kW:n koneet tukevat jopa 25 mm:n paksuisia levyjä. Kupari ja messinki ovat tyypillisiä voimakkaasti heijastavia metalleja, joiden paksuusrajoitukset ovat tiukat: kupari maksimileveydellä on 12 mm ja messinki 8 mm jopa tehokkailla kuitulasereilla, mikä edellyttää tarkkaa parametrien säätöä säteen heijastusvaurioiden estämiseksi.
Ei-metallisten materiaalien osalta CO₂-laserit toimivat paremmin. Akryylia, puuta ja muovia voidaan leikata 2–15 mm:n tarkkuudella. Ohut paperi, kalvo ja vaahto sopivat pienitehoiset 40–80 W laserit erittäin ohueen tarkkaan käsittelyyn. PVC-materiaaleja ei suositella laserleikkaukseen, koska ne tuottavat myrkyllistä ja syövyttävää savua kuumennettaessa.
Yleensä optimaalinen leikkauslaatu on 60–80 % enimmäisnimellispaksuudesta. Liian paksut materiaalit aiheuttavat hidasta nopeutta, karkeita pintoja ja vakavia lämpövaurioalueita. Lasertehon, materiaalin paksuuden ja työkaasun kohtuullinen yhteensovittaminen varmistaa vakaan, erittäin tarkan laserleikkauksen ohutlevyn käsittelyssä, mainoskäsityössä ja teollisissa tarkkuusosissa.
