Lazerli kesish mashinalari zamonaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi va ularning samarali kesish qalinligi material xususiyatlariga, lazer quvvatiga, yordamchi gazga va ishlov berish parametrlariga ko'ra juda katta farq qiladi. Turli metallar va metall bo'lmagan materiallarning aniq qalinligi chegaralari mavjud bo'lib, ular to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish sifati, samaradorligi va ishlab chiqarish narxini belgilaydi.
Yumshoq karbonli po'lat tolali lazerni kesish uchun eng oson metalldir. 3 kVt lazer yordamida uni 10-12 mm ichida silliq kesish mumkin; 6 kVt quvvatga ega uskunalar 20–22 mm qalinlikdagi po'latni qo'llab-quvvatlaydi va yuqori quvvatli 12 kVt lazerlar 35 mm gacha yumshoq po'latdan barqaror ishlaydi. Kislorodli yordamchi gaz uglerodli po'lat uchun penetratsiya va kesish tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi, barqaror sifatga ega toza qismlarni hosil qiladi. Zanglamaydigan po'latdan yuqori erish nuqtasi va termal barqarorlik mavjud. 3 kVt lazer maksimal 8–10 mm kesadi, 6 kVt 15–18 mm ga etadi va 25 mm dan ortiq qalin zanglamaydigan po'latdan ultra yuqori quvvatli lazerlar kerak. Azot gazi oksidlanishni oldini olish va silliq, burmasiz qirralarni saqlash uchun ishlatiladi.
Alyuminiy qotishmasi kuchli yorug'lik aks etishi va tez issiqlik o'tkazuvchanligi bilan ajralib turadi, bu esa kesishni qiyinlashtiradi. An'anaviy 3 kVt lazerlar faqat 8 mm dan past bo'lgan alyuminiyni qayta ishlaydi, 12 kVt mashinalar esa 25 mm gacha qalinlikdagi plitalarni qo'llab-quvvatlaydi. Mis va guruch odatdagi yuqori aks ettiruvchi metallar bo'lib, qalinligi qattiq cheklovlarga ega: mis maksimal 12 mm va guruch 8 mm da, hatto kuchli tolali lazerlarda ham, nurni aks ettirishning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun aniq parametrlarni sozlashni talab qiladi.
Metall bo'lmagan materiallar uchun CO₂ lazerlari yaxshiroq ishlaydi. Akril, yog'och va plastmassani 2-15 mm ichida kesish mumkin. Yupqa qog'oz, plyonka va ko'pik kam quvvatli 40-80 Vt lazerlarni ultra yupqa nozik ishlov berish uchun moslashtiradi. PVX materiallari lazerli kesish uchun tavsiya etilmaydi, chunki ular isitish vaqtida zaharli va korroziy tutun hosil qiladi.
Umuman olganda, optimal kesish sifati maksimal nominal qalinlikning 60% -80% gacha bo'ladi. Haddan tashqari qalin materiallar sekin tezlik, qo'pol yuzalar va jiddiy issiqlik ta'sir qiladigan zonalarga olib keladi. Lazer quvvati, material qalinligi va ish gazining oqilona muvofiqligi metall lavhalarni qayta ishlash, reklama hunarmandchiligi va sanoat nozik qismlarida barqaror, yuqori aniqlikdagi lazerli kesishni ta'minlaydi.
