1 негізгі SAW негізгі параметрлері және олардың дәнекерлеу тігісіне әсері

Төрт негізгі айнымалы дәнекерлеудің енуін, енін және арматурасын анықтайды: дәнекерлеу тогы, доғалық кернеу, қозғалыс жылдамдығы және сым диаметрі. Барлық параметрлерді бөлек реттеудің орнына үйлестіру керек.

1.1 Дәнекерлеу тогы: ену үшін шешуші фактор

Дәнекерлеу тогы жылу беруді және сымның балқу көлемін тікелей басқарады. Басқа факторлар бекітілген кезде ену тереңдігі токпен сызықты түрде артады.

• Төмен ток: таяз ену, тамырдың толық қосылмауы, жеткіліксіз арматура, шлактың қосылу қаупі жоғары.

• Орташа ток: Біркелкі ену және жақсы қалыптасқан моншақ, жалпақ түйіспелі қосылыстар үшін өте қолайлы.

• Шамадан тыс ток: Ультра терең ену, тым жоғары арматура, жылу әсер ететін аймақта (HAZ) ірі түйіршіктер, қатты ыстық сызаттар үрдісі.

I-ойық және Y-ойық тақталар үшін Y-тәрізді түйіспелер бірдей ток астында тереңірек енуге ие болады, сондықтан күйіп қалмас үшін операторлар V-шаңырақты қалың пластиналар үшін токты сәйкесінше төмендетуі керек.

1.2 Доға кернеуі: дәнекерлеу тігісінің енін басқарады

Доғаның кернеуі доғаның ұзындығына сәйкес келеді; жоғары кернеу кеңірек, тегіс дәнекерлеу моншақтарын жасайды. Доғаның тұрақты жануын қамтамасыз ету үшін кернеу токқа сәйкес болуы керек.

• Тым төмен кернеу: тар, дөңес моншақ, тар балқытылған бассейн, жеңіл ішкі ыстық жарықтар.

• Оңтайлы кернеу: дәнекерлеу және негізгі металл арасындағы тегіс өту, шлактарды оңай жою.

• Шамадан тыс кернеу: шамадан тыс кең моншақ, жұқа арматура, екі жағынан кесілген, ағынды тұтынудың жоғарылауы.

Жаппай өндірісте токты бекіткеннен кейін пластинаның қалыңдығына қарай кернеуді ±1–2V реттеңіз.

1.3 Дәнекерлеудің жүру жылдамдығы: бірлік ұзындығына келетін жалпы жылу шығынын реттеңіз

Жүру жылдамдығы ену мен моншақ еніне кері әсер етеді. Жылдамырақ жылдамдық жалпы жылуды азайтады; баяу жылдамдық шамадан тыс балқытылған металды жинайды.

• Тым баяу қозғалыс жылдамдығы: үлкен балқытылған бассейн, шамадан тыс арматура, дайындаманың термиялық деформациясы, дәннің іріленуі.

• Тиісті жылдамдық: теңдестірілген ену және тегіс моншақ, тұрақты өндіріс тиімділігі.

• Тым жылдам қозғалыс жылдамдығы: терең емес ену, айқын кесілген, ішкі кеуектерге әкелетін балқытылған металдың тез қатаюы.

Сапаны жоғалтпай өнімділікті арттыру үшін қозғалыс жылдамдығын арттырған кезде ток пен кернеуді бір уақытта арттырыңыз.

1.4 Дәнекерлеу сымының диаметрі: ток тығыздығын реттеңіз

Тұрақты токпен үлкенірек сым ток тығыздығын азайтады, кеңірек, бірақ таяз дәнекерлеуді жасайды; жіңішке сым тереңірек ену үшін жоғары ток тығыздығын әкеледі.

Жіңішке пластинадағы бір өтпелі дәнекерлеу үшін күйіп қалмас үшін шағын диаметрлі сымды таңдаңыз; қалың пластина көп қабатты дәнекерлеу үшін тұндыру тиімділігін арттыру және өндіріс циклін қысқарту үшін қалың сымды қолданыңыз.

2 ПАРА дәнекерлеуге әсер ететін көмекші процесс шарттары

Негізгі электрлік параметрлерден басқа, қосылыс ойығы, сым бұрышы, дайындаманың еңісі және ағынның қабаттасу биіктігі де соңғы дәнекерлеу геометриясын күрт өзгертеді.

2.1 Түйінді ойық және құрастыру саңылауы

Терең, кең ойықтар дәнекерлеу тігісін төмендете отырып, тиімді енуді арттырады. Үлкенірек құрастыру саңылаулары енуді тереңдетеді, бірақ күйіп кету қаупін арттырады.

Қалыңдығы 12–30 мм орташа болат үшін саңылау 2 мм-ден асқанда ойықтың тереңдігін үлкейтіңіз және тамырдың толық қосылуына кепілдік беру үшін қозғалыс жылдамдығын сәл төмендетіңіз.

2.2 Сымның көлбеу бұрышы (алға/артқа еңкейту)

• Артқа иілу (дәнекерлеу сымы қозғалыс бағытына қарама-қарсы еңкейеді): Арк алдыңғы негізгі металды, кеңірек моншақты, тереңірек енуді алдын ала қыздырады, жұқа пластина косметикалық дәнекерлеуге жарамды.

• Алға еңкейту: доға балқытылған металды артқа қарай үрлейді, тереңірек ену, тар моншақ, қалың пластинаның түбірлік дәнекерлеуі үшін кеңінен қолданылады.

  Төменгі кесулердің алдын алу үшін шеберханаларда 30°-тан астам артқа еңкейтуден аулақ болу керек.

2.3 Дайындаманың еңісі (жоғары және төмен қарай дәнекерлеу)

• Жоғары қарай дәнекерлеу (дайындама қозғалыс бойымен жоғары қарай қисайтылады): Шамадан тыс күшейту, екі жақты асты кесу; 6°-тан жоғары еңіс моншақ пішінін айтарлықтай бұзады, аулақ болуға тырысыңыз.

• Төмен қарай дәнекерлеу: тегіс моншақ, біркелкі балқыту; бірақ 14°-тан жоғары еңіс толық емес ену мен тамырдың бос болуына әкеледі.

2.4 Флюстің қабаттасу қалыңдығы

Стандартты ағынның биіктігі 25-40 мм. Агломерленген ағын балқытылған ағынға қарағанда 20%-50% қалың қабаттауды қажет етеді.

Қалыңырақ ағын доғаның жылу сәулеленуін, тереңірек енуді және жоғары арматураны азайтады; жеткіліксіз ағын доғаның ағып кетуіне, шашырауға және тұрақсыз жануға әкеледі.

3 SAW параметрлері дәнекерленген металдың механикалық қасиеттерін қалай өзгертеді

Параметрлерді сәйкестендіру ағынның балқу коэффициентін, Mn/Si элементінің тасымалдануын және салқындату жылдамдығын өзгертеді, дәнекерленген металдың созылу беріктігін, соққы беріктігін және жарықшаққа төзімділігін тікелей анықтайды.

1. Жоғары дәнекерлеу тогы: Төменгі ағынның балқу коэффициенті, төмендетілген Mn & Si қорытпасының тасымалдануы; дөрекі дәннің құрылымы ыстық жарықшақ қаупін арттыра отырып, төмен температурада соққының беріктігін төмендетеді.

2. Жоғары доғалық кернеу: жоғары ағынның балқу коэффициенті, көбірек қорытпа элементтері дәнекерленген металға еніп, икемділікті жақсартады, бірақ шамадан тыс кең моншақ қосылыстардың көтеру қабілетін әлсіретеді.

3. Жылдам жүру жылдамдығы: жалпы жылу шығыны төмен, жылдам салқындату, жоғары қаттылықтағы дәнекерлеу аймағы, легирленген болаттан суық жарықтарға бейім.

4. Баяу жүру жылдамдығы: ұзақ жылуды сақтау уақыты, өрескел HAZ түйіршіктері, динамикалық жүктеме құрылымдық бөліктері үшін шаршауға төзімділік төмендеді.

Қысымды ыдыс пен көпір болат SAW өндірісі үшін қорытпаның мазмұны мен дәннің ұсақтығын теңестіру үшін орташа токты, орташа кернеуді және орташа жүру жылдамдығын қолданыңыз.

Жалпы SAW ақауларын жою үшін 4 Параметрлерді сәйкестендірудің практикалық ережелері

SAW ақауларының көпшілігі жергілікті операторлар үшін жинақталған мақсатты параметрді калибрлеу арқылы шешіледі:

1. Ыстық жарықшақ (орталық дәнекерлеу): Токты азайтыңыз, кернеуді орташа көтеріңіз, тар ойық қалыптастыру коэффициенті.

2. Толық емес тамыр енуі: токты жоғарылатыңыз, қозғалыс жылдамдығын баяулатыңыз, сымның алға қарай қисаюын қабылдаңыз.

3. Екі жақты кесу: кернеуді төмендетіңіз, қозғалыс жылдамдығын азайтыңыз, сымды орталықтандыру күйін реттеңіз.

4. Дайындаманың қатты деформациясы: қозғалыс жылдамдығын арттырыңыз, бір реттік жылу беруді азайтыңыз, көп қабатты сатылы дәнекерлеуді қолданыңыз.

5. Төмен дәнекерлеу беріктігі: токты дұрыс кесіңіз, жылуды сақтау уақытын қысқартыңыз, орташа балқыту ағынын таңдаңыз.

5 Қорытынды

Су астындағы доғалық дәнекерлеудің тұрақты сапасы электрлік параметрлер мен қосалқы процесс жағдайларының жүйелі сәйкестігіне байланысты. Дәнекерлеу тогы енуді басқарады, доғаның кернеуі түйіршік енін қалыптастырады, қозғалыс жылдамдығы жылу беруді реттейді, ал ойық, сым бұрышы және ағынның қалыңдығы қосымша реттеу факторлары ретінде қызмет етеді. Параметрлерді ақылға қонымды үйлестіру 90%-дан астам жиі кездесетін SAW ақауларын жояды және дәнекерлеудің механикалық көрсеткіштерін тұрақтандырады.

Егер сізге болат конструкцияға, қысымды ыдысқа немесе ауыр жабдыққа арналған су асты доғалы дәнекерлеудің теңшелген схемалары қажет болса, мына мекенжай бойынша техникалық топқа хабарласыңыз. heavth.com кәсіби SAW процесінің нұсқаулығы үшін.

Осы мақалаға арналған эксклюзивті деңгейлі SEO кілт сөздері