เครื่องตัดเลเซอร์บรรลุการตัดพื้นผิวที่สว่างได้อย่างไร?

เทคโนโลยีเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ สามารถตัดส่วนของเหล็กคาร์บอนได้เรียบเนียนมาก เช่น 'กระจกเงา' หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า 'การตัดพื้นผิวที่สว่าง' การตัดพื้นผิวที่สว่างส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาปานกลาง แผ่นเหล็กที่บางหรือหนาเกินไปไม่สามารถบรรลุการตัดพื้นผิวที่สว่างได้

คุณจะตัดเงาได้อย่างไร?

ขั้นแรกให้ควบคุมความเร็วในการตัด ความเร็วตัดที่เร็วเกินไปจะทำให้วัสดุไหม้ไม่สมบูรณ์ และไม่สามารถตัดชิ้นงานได้ ในขณะที่ช้าเกินไปจะทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป และทำให้ชิ้นงานหลอมละลายไม่เป็นรูปร่าง ภายใต้สมมติฐานในการรับรองชิ้นงาน ควรเพิ่มความเร็วในการตัดให้มากที่สุด

ประการที่สอง ปรับความสูงของหัวฉีด ความสูงของหัวฉีดจะส่งผลต่อคุณภาพของลำแสง ความบริสุทธิ์ของออกซิเจน และทิศทางการไหลของก๊าซ เมื่อหัวฉีดต่ำกว่า คุณภาพลำแสงจะดีกว่า ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนจะสูงขึ้น และทิศทางการไหลของก๊าซจะน้อยลง ดังนั้นการตัดพื้นผิวที่สว่างควรให้ต่ำที่สุด

ประการที่สาม ปรับแรงกดในการตัด ในการตัดออกซิเจนด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน การเผาไหม้ของวัสดุจะให้ความร้อนมาก ดังนั้นแรงดันออกซิเจนไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันในช่วงการตัดต่ำลง ส่วนการตัดก็จะยิ่งสว่างขึ้น แต่เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรในการตัด โดยปกติแล้วจะอยู่ที่แรงดันตัดตามการเพิ่มสัดส่วนที่แน่นอน

ประการที่สี่ ปรับกำลังการตัด สำหรับแผ่นที่มีความหนาต่างกัน ยิ่งมีความหนามากเท่าไรก็ยิ่งต้องใช้กำลังไฟมากขึ้นเท่านั้น

ประการที่ห้า ปรับขนาดของโฟกัสการตัด ลำแสงจากหัวฉีดของเลเซอร์ใยแก้วนำแสงมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แน่นอน และหัวฉีดมักจะมีขนาดเล็กกว่าเมื่อตัดพื้นผิวที่สว่าง หากโฟกัสใหญ่เกินไป จะทำให้หัวฉีดร้อน ส่งผลต่อคุณภาพการตัดและความเสถียร หรือแม้กระทั่งทำให้หัวฉีดเสียหายโดยตรง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องค้นหาค่าโฟกัสสูงสุดที่ขนาดหัวฉีดสามารถรองรับได้ แล้วจึงทำการปรับ ประการที่หก เลือกขนาดหัวฉีด ยิ่งหัวฉีดครึ่งหนึ่งมีขนาดเล็กเท่าใด ส่วนการตัดก็จะยิ่งสว่างมากขึ้นเท่านั้น เอฟเฟกต์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น