Kuidas laserlõikamismasin saavutab heleda pinna lõikamise?

Laserlõikusmasina tehnoloogia abil saab lõigata süsinikterasest osa väga siledaks, näiteks 'peegli' efektiga, mida tavaliselt tuntakse kui 'heleda pinna lõikamist'. Heledat pinna lõikamist kasutatakse peamiselt keskmise paksusega süsinikterase jaoks, liiga õhuke või liiga paks terasplaat ei suuda saavutada heledat pinna lõikamist.

Kuidas teha läikivat lõiget?

Esiteks lõikekiiruse kontrollimiseks. Liiga kiire lõikekiirus põhjustab materjali mittetäieliku põlemise ja töödeldavat detaili ei saa läbi lõigata, liiga aeglane aga põhjustab liigset põlemist ja tooriku vormist välja sulamist. Töödeldava detaili tagamise eelduseks on, et lõikekiirust tuleks suurendada nii palju kui võimalik.

Teiseks reguleerige düüsi kõrgust. Düüsi kõrgus mõjutab kiire kvaliteeti, hapniku puhtust ja gaasivoolu suunda. Kui otsik on madalam, on kiire kvaliteet parem, hapniku puhtus kõrgem ja gaasivoolu suund väiksem. Seetõttu peaks heleda pinna lõikamine olema võimalikult madal.

Kolmandaks reguleerige lõikerõhku. Süsinikterasest hapnikulõikamisel eraldub materjali põlemisel palju soojust, seega ei tohiks hapnikurõhk olla liiga kõrge. Üldiselt võib öelda, et mida madalam on rõhk lõikepiirkonnas, seda heledam on lõikeosa, kuid lõikestabiilsuse tagamiseks tavaliselt lõikerõhus teatud proportsiooni suurendamise alusel.

Neljandaks reguleerige lõikevõimsust. Erineva paksusega plaatide puhul, mida suurem on paksus, seda suurem on vajalik võimsus.

Viiendaks reguleerige lõikefookuse suurust. Kiudoptilise laseri otsikust tulev kiir on kindla läbimõõduga ja heleda pinna lõikamisel on otsik tavaliselt väiksem. Kui fookus on liiga suur, põhjustab see düüsi kuumenemist, mõjutab lõikekvaliteeti ja stabiilsust või võib isegi otseselt düüsi kahjustada. Seetõttu on vaja välja selgitada maksimaalne fookusväärtus, mida düüsi suurus talub, ja seejärel seda reguleerida. Kuuendaks valige düüsi suurus. Mida väiksem on poolotsik, seda heledam on lõikeosa, seda parem on efekt.