Görünümler: 24 Yazar: Site Editor Yayınlanma Zamanı: 2021-10-15 Köken: Alan
Lazer kesme makinesi teknolojisi, karbon çeliği bölümünü 'Parlak Yüzey Kesme ' olarak bilinen 'Mirror ' efekti gibi çok pürüzsüz olarak kesebilir. Parlak yüzey kesimi esas olarak orta kalınlıkta karbon çelik için kullanılır, çelik plaka çok ince veya çok kalın parlak yüzey kesimi elde edemez.
İlk olarak, kesme hızını kontrol etmek için. Çok hızlı kesme hızı, eksik malzemenin yanmasına ve iş parçası kesilemeyecek, çok yavaş aşırı yanmaya yol açacak ve iş parçasını şekilsiz hale getirecektir. İş parçasını sağlama öncülünde, kesme hızı mümkün olduğunca artırılmalıdır.
İkincisi, nozul yüksekliğini ayarlayın. Memenin yüksekliği ışın kalitesini, oksijen saflığını ve gaz akışı yönünü etkileyecektir. Nozul daha düşük olduğunda, ışın kalitesi daha iyi olacaktır, oksijen saflığı daha yüksek olacaktır ve gaz akışı yönü daha küçük olacaktır. Bu nedenle, parlak yüzey kesimi mümkün olduğunca düşük olmalıdır.
Üçüncüsü, kesme basıncını ayarlayın. Karbon çeliği oksijen kesiminde, malzemenin yanması çok fazla ısı verecektir, bu nedenle oksijen basıncı çok yüksek olmamalıdır. Genel olarak, kesme aralığındaki basınç ne kadar düşük olursa, kesme bölümü o kadar parlak olur, ancak kesme stabilitesini sağlamak için, genellikle belirli bir oranı arttırma temelinde kesme basıncında.
Dördüncüsü, kesme gücünü ayarlayın. Farklı kalınlıktaki plakalar için kalınlık ne kadar büyük olursa, gerekli güç o kadar yüksek olur.
Beşinci olarak, kesme odağının boyutunu ayarlayın. Bir optik fiber lazerin memesinden kiriş belirli bir çapa sahiptir ve parlak yüzeyi keserken nozul genellikle daha küçüktür. Odak çok büyükse, sıcak nozula yol açacaktır, kesme kalitesini ve stabilitesini etkileyecek veya hatta doğrudan nozul hasarına yol açacaktır. Bu nedenle, nozul boyutunun taşıyabileceği ve ardından ayarlayabileceği maksimum odak değerini bulmak gerekir. İkinci olarak nozul boyutunu seçin. Yarım nozul ne kadar küçük olursa, kesme bölümü ne kadar parlak olursa, etki o kadar iyi olur.