Làm thế nào để máy cắt Laser đạt được bề mặt cắt sáng?

Công nghệ máy cắt laser, có thể cắt các phần thép carbon rất mịn, chẳng hạn như hiệu ứng 'gương', thường được gọi là 'cắt bề mặt sáng'. Cắt bề mặt sáng chủ yếu được sử dụng cho thép carbon có độ dày trung bình, tấm thép quá mỏng hoặc quá dày không thể đạt được bề mặt cắt sáng.

Bạn thực hiện cắt bóng như thế nào?

Đầu tiên, để kiểm soát tốc độ cắt. Tốc độ cắt quá nhanh sẽ dẫn đến cháy vật liệu không hoàn toàn và phôi không thể cắt xuyên qua, còn quá chậm sẽ dẫn đến cháy quá mức và làm cho phôi bị nóng chảy không còn hình dạng. Với tiền đề đảm bảo phôi, tốc độ cắt phải được tăng lên càng nhiều càng tốt.

Thứ hai, điều chỉnh chiều cao vòi phun. Chiều cao của vòi phun sẽ ảnh hưởng đến chất lượng chùm tia, độ tinh khiết oxy và hướng dòng khí. Khi vòi phun thấp hơn, chất lượng chùm tia sẽ tốt hơn, độ tinh khiết oxy cao hơn và hướng dòng khí sẽ nhỏ hơn. Do đó, việc cắt bề mặt sáng nên càng thấp càng tốt.

Thứ ba, điều chỉnh áp suất cắt. Trong quá trình cắt oxy bằng thép cacbon, quá trình đốt cháy vật liệu sẽ tỏa ra nhiều nhiệt nên áp suất oxy không được quá cao. Nói chung, áp suất trong phạm vi cắt càng thấp thì phần cắt càng sáng, nhưng để đảm bảo độ ổn định khi cắt, thông thường áp suất cắt trên cơ sở tăng một tỷ lệ nhất định.

Thứ tư, điều chỉnh lực cắt. Đối với các tấm có độ dày khác nhau, độ dày càng lớn thì công suất yêu cầu càng cao.

Thứ năm, điều chỉnh kích thước tiêu điểm cắt. Chùm tia từ vòi của laser sợi quang có đường kính nhất định và vòi phun thường nhỏ hơn khi cắt bề mặt sáng. Nếu tiêu điểm quá lớn sẽ dẫn đến nóng đầu phun, ảnh hưởng đến chất lượng cắt và độ ổn định, thậm chí trực tiếp dẫn đến hư hỏng đầu phun. Vì vậy, cần tìm ra giá trị tiêu cự tối đa mà kích thước đầu phun có thể chịu được rồi điều chỉnh. Thứ sáu, chọn kích thước đầu phun. Nửa vòi càng nhỏ, phần cắt càng sáng thì hiệu quả càng tốt.