Laserskjæremaskinteknologi, kan kutte delen av karbonstål veldig glatt, for eksempel 'speil'-effekt, ofte kjent som 'lys overflateskjæring'. Lys overflateskjæring brukes hovedsakelig for middels tykkelse karbonstål, stålplate for tynn eller for tykk kan ikke oppnå lys overflateskjæring.
Hvordan lager du et glanssnitt?
Først for å kontrollere skjærehastigheten. For høy skjærehastighet vil føre til ufullstendig materialforbrenning og arbeidsstykket kan ikke skjæres gjennom, mens for sakte vil føre til overdreven brenning og få arbeidsstykket til å smelte ut av form. Under forutsetningen om å sikre arbeidsstykket, bør skjærehastigheten økes så langt som mulig.
For det andre, juster dysehøyden. Høyden på dysen vil påvirke strålekvaliteten, oksygenrenheten og gassstrømretningen. Når dysen er lavere, vil strålekvaliteten være bedre, oksygenrenheten vil være høyere, og gassstrømretningen vil være mindre. Derfor bør den lyse overflateskjæringen være så lav som mulig.
For det tredje, juster skjæretrykket. Ved oksygenskjæring i karbonstål vil forbrenningen av materialet avgi mye varme, så oksygentrykket bør ikke være for høyt. Generelt sett, jo lavere trykket i skjæreområdet er, desto lysere er skjæredelen, men for å sikre skjærestabiliteten, vanligvis i skjæretrykket på grunnlag av å øke en viss andel.
For det fjerde, juster skjærekraften. For plater med forskjellig tykkelse, jo større tykkelse, jo høyere kraft kreves.
For det femte, juster størrelsen på skjærefokuset. Strålen fra dysen til en optisk fiberlaser har en viss diameter, og munnstykket er vanligvis mindre når du skjærer den lyse overflaten. Hvis fokuset er for stort, vil det føre til varm dyse, påvirke skjærekvaliteten og stabiliteten, eller til og med direkte føre til dyseskade. Derfor er det nødvendig å finne ut den maksimale fokusverdien som dysestørrelsen kan bære og deretter justere den. For det sjette, velg dysestørrelsen. Jo mindre halvmunnstykket er, jo lysere er den kuttede delen, jo bedre effekt.
