Wie erreicht eine Laserschneidmaschine das Schneiden heller Oberflächen?

Mit der Laserschneidemaschinentechnologie können Abschnitte aus Kohlenstoffstahl sehr glatt geschnitten werden, z. B. mit dem Effekt „Spiegeleffekt“, allgemein bekannt als „Schneiden glänzender Oberflächen“. Das Schneiden von hellen Oberflächen wird hauptsächlich für Kohlenstoffstahl mittlerer Dicke verwendet. Eine zu dünne oder zu dicke Stahlplatte kann kein Schneiden von hellen Oberflächen erzielen.

Wie macht man einen Glanzschnitt?

Erstens, um die Schnittgeschwindigkeit zu steuern. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit führt zu einer unvollständigen Materialverbrennung und das Werkstück kann nicht durchtrennt werden, wohingegen eine zu langsame zu einer übermäßigen Verbrennung führt und dazu führt, dass das Werkstück aus der Form schmilzt. Unter der Voraussetzung, das Werkstück zu sichern, sollte die Schnittgeschwindigkeit so weit wie möglich erhöht werden.

Zweitens stellen Sie die Düsenhöhe ein. Die Höhe der Düse beeinflusst die Strahlqualität, die Sauerstoffreinheit und die Gasströmungsrichtung. Wenn die Düse niedriger ist, ist die Strahlqualität besser, die Sauerstoffreinheit höher und die Gasströmungsrichtung kleiner. Daher sollte der Glanzflächenanschnitt möglichst gering sein.

Drittens stellen Sie den Schneiddruck ein. Beim Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl wird bei der Verbrennung des Materials viel Wärme freigesetzt, daher sollte der Sauerstoffdruck nicht zu hoch sein. Im Allgemeinen gilt: Je niedriger der Druck im Schnittbereich, desto heller ist der Schnittbereich. Um jedoch die Schnittstabilität zu gewährleisten, wird der Schnittdruck normalerweise um einen bestimmten Anteil erhöht.

Viertens: Passen Sie die Schneidleistung an. Bei Platten unterschiedlicher Dicke gilt: Je größer die Dicke, desto höher die erforderliche Leistung.

Fünftens passen Sie die Größe des Schnittfokus an. Der Strahl aus der Düse eines Glasfaserlasers hat einen bestimmten Durchmesser, und beim Schneiden der hellen Oberfläche ist die Düse normalerweise kleiner. Ein zu großer Fokus führt zu einer heißen Düse, beeinträchtigt die Schnittqualität und -stabilität oder führt sogar direkt zu einer Beschädigung der Düse. Daher ist es notwendig, den maximalen Fokuswert herauszufinden, den die Düsengröße aushalten kann, und ihn dann anzupassen. Sechstens: Wählen Sie die Düsengröße aus. Je kleiner die Halbdüse, desto heller der Schnittabschnitt, desto besser ist der Effekt.