Bagaimanakah mesin pemotongan laser mencapai pemotongan permukaan yang cerah?

Teknologi mesin pemotongan laser, boleh memotong bahagian keluli karbon sangat lancar, seperti kesan 'cermin ', yang biasanya dikenali sebagai 'pemotongan permukaan terang '. Pemotongan permukaan yang cerah digunakan terutamanya untuk ketebalan medium keluli karbon, plat keluli terlalu nipis atau terlalu tebal tidak dapat mencapai pemotongan permukaan yang cerah.

Bagaimana anda melakukan pemotongan gloss?

Pertama, untuk mengawal kelajuan pemotongan. Kelajuan pemotongan yang terlalu cepat akan menyebabkan pembakaran bahan yang tidak lengkap dan bahan kerja tidak dapat dipotong, sementara terlalu lambat akan menyebabkan pembakaran yang berlebihan dan membuat bahan kerja mencairkan dari bentuk. Di bawah premis memastikan bahan kerja, kelajuan pemotongan perlu ditingkatkan sejauh mungkin.

Kedua, laraskan ketinggian muncung. Ketinggian muncung akan menjejaskan kualiti rasuk, kesucian oksigen dan arah aliran gas. Apabila muncung lebih rendah, kualiti rasuk akan lebih baik, kesucian oksigen akan lebih tinggi, dan arah aliran gas akan lebih kecil. Oleh itu, pemotongan permukaan yang cerah harus serendah mungkin.

Ketiga, laraskan tekanan pemotongan. Dalam pemotongan oksigen keluli karbon, pembakaran bahan akan mengeluarkan banyak haba, jadi tekanan oksigen tidak boleh terlalu tinggi. Secara umumnya, semakin rendah tekanan dalam julat pemotongan, lebih cerah bahagian pemotongan, tetapi untuk memastikan kestabilan pemotongan, biasanya dalam tekanan pemotongan berdasarkan peningkatan perkadaran tertentu.

Keempat, menyesuaikan kuasa pemotongan. Untuk plat ketebalan yang berbeza, semakin besar ketebalan, semakin tinggi kuasa yang diperlukan.

Kelima, laraskan saiz fokus pemotongan. Rasuk dari muncung laser serat optik mempunyai diameter tertentu, dan muncung biasanya lebih kecil apabila memotong permukaan yang cerah. Jika tumpuan terlalu besar, ia akan membawa kepada muncung panas, menjejaskan kualiti dan kestabilan pemotongan, atau bahkan secara langsung membawa kepada kerosakan muncung. Oleh itu, adalah perlu untuk mengetahui nilai fokus maksimum yang saiz muncung boleh menanggung dan kemudian menyesuaikannya. Sixth, pilih saiz muncung. Semakin kecil muncung separuh, lebih cerah bahagian potong, lebih baik kesannya.