Bagaimanakah Mesin Pemotong Laser Mencapai Pemotongan Permukaan Terang?

Teknologi mesin pemotong laser, boleh memotong bahagian keluli karbon sangat licin, seperti kesan 'cermin', biasanya dikenali sebagai 'pemotongan permukaan terang'. Pemotongan permukaan terang digunakan terutamanya untuk keluli karbon ketebalan sederhana, plat keluli terlalu nipis atau terlalu tebal tidak boleh mencapai pemotongan permukaan terang.

Bagaimana anda membuat potongan berkilat?

Pertama, untuk mengawal kelajuan pemotongan. Kelajuan pemotongan yang terlalu cepat akan menyebabkan pembakaran bahan yang tidak lengkap dan bahan kerja tidak boleh dipotong, manakala terlalu perlahan akan menyebabkan pembakaran yang berlebihan dan menjadikan bahan kerja cair daripada bentuk. Di bawah premis untuk memastikan bahan kerja, kelajuan pemotongan harus ditingkatkan sejauh mungkin.

Kedua, laraskan ketinggian muncung. Ketinggian muncung akan menjejaskan kualiti rasuk, ketulenan oksigen dan arah aliran gas. Apabila muncung lebih rendah, kualiti rasuk akan lebih baik, ketulenan oksigen akan lebih tinggi, dan arah aliran gas akan lebih kecil. Oleh itu, pemotongan permukaan yang terang hendaklah serendah mungkin.

Ketiga, laraskan tekanan pemotongan. Dalam pemotongan oksigen keluli karbon, pembakaran bahan akan mengeluarkan banyak haba, jadi tekanan oksigen tidak boleh terlalu tinggi. Secara umumnya, semakin rendah tekanan dalam julat pemotongan, semakin cerah bahagian pemotongan, tetapi untuk memastikan kestabilan pemotongan, biasanya dalam tekanan pemotongan berdasarkan peningkatan bahagian tertentu.

Keempat, laraskan kuasa pemotongan. Untuk plat dengan ketebalan yang berbeza, semakin besar ketebalannya, semakin tinggi kuasa yang diperlukan.

Kelima, laraskan saiz fokus pemotongan. Rasuk dari muncung laser gentian optik mempunyai diameter tertentu, dan muncung biasanya lebih kecil apabila memotong permukaan terang. Jika tumpuan terlalu besar, ia akan membawa kepada muncung panas, menjejaskan kualiti pemotongan dan kestabilan, atau malah secara langsung membawa kepada kerosakan muncung. Oleh itu, adalah perlu untuk mengetahui nilai fokus maksimum yang boleh ditanggung oleh saiz muncung dan kemudian melaraskannya. Keenam, pilih saiz muncung. Lebih kecil muncung separuh, lebih cerah bahagian potong, lebih baik kesannya.